一种制药原料定量配给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医药制造设备技术领域，特别涉及一种制药原料定量配给装置，包括有配给支架，在所述配给支架的顶端设有原料供给泵，所述原料供给泵的输入端连接外部原料存储箱，其输出端延伸至原料供给料斗；所述原料供给料斗设置在配给支架的内部，在所述原料供给料斗的上方设有料斗密封盖体，所述原料供给料斗包括有下料管，在所述下料管上设有电磁下料阀，所述下料管的下端延伸至计量称重箱体的内部；所述计量称重箱体的底部连接有提取泵，所述提取泵的输入端延伸至计量称重箱体的内部，且输出端延伸至原料沉降配给箱体。本实用新型专利技术的一种制药原料定量配给装置，解决了现有定量配给装置在配给时会产生大量粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制药原料定量配给装置
本技术涉及医药制造设备
，特别涉及一种制药原料定量配给装置。
技术介绍
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，是中国优秀文化的重要组成部分。为便于服用和携带，现在通常将中药材经过一系列步骤制作成药丸，药丸在制作过程中需要将中药材粉碎成粉末状，而后按照一定比例混合后挤压成药丸，现有粉末状药材的定量配给装置在进行定量配给时会产生大量粉尘，污染工作环境。
技术实现思路
本技术的目的：本技术提出一种制药原料定量配给装置，解决了现有定量配给装置在配给时会产生大量粉尘的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种制药原料定量配给装置，包括有配给支架，在所述配给支架的顶端设有原料供给泵，所述原料供给泵的输入端连接外部原料存储箱，其输出端延伸至原料供给料斗；所述原料供给料斗设置在配给支架的内部，在所述原料供给料斗的上方设有料斗密封盖体，所述原料供给料斗包括有下料管，在所述下料管上设有电磁下料阀，所述下料管的下端延伸至计量称重箱体的内部；所述计量称重箱体的底部连接有提取泵，所述提取泵的输入端延伸至计量称重箱体的内部，且输出端延伸至原料沉降配给箱体；在所述原料沉降配给箱体的底部设有配给料出口。本技术进一步设置为：所述原料供给料斗呈漏斗状。本技术进一步设置为：在所述配给支架上还安装有控制面板，所述控制面板分别连接有原料供给泵、电磁下料阀、计量称重箱体、提取泵。本技术进一步设置为：在所述原料沉降配给箱体内与提取泵的输出端相对位置处垂直向下设有粉料沉降辅助挡板，在所述粉料沉降辅助挡板的下方设有若干个呈交错设置的粉料出料缓冲隔板，所述粉料出料缓冲隔板呈倾斜状设置。综上所述，本技术具有以下有益效果：在原料供给时通过原料供给泵直接将原料输送到原料供给料斗内，在原料供给料斗的上方设置料斗密封盖体，而后原料经下料管被直接输送到计量称重箱体内，计量称重完成后，藉由提取泵直接将定量的原料输送到原料沉降配给箱体内，整个定量配给过程均在密闭状态下进行，从而解决了配给时会产生大量粉尘的问题。在原料沉降配给箱体内设有粉料沉降辅助挡板以及若干个呈交错设置的粉料出料缓冲隔板，定量的原料在被提取泵输送到原料沉降配给箱体内时，被喷射在粉料沉降辅助挡板上，粉料沉降辅助挡板的设置使得原料被限制在其与原料沉降配给箱体内壁、粉料出料缓冲隔板所形成的半密闭空间内，并最终顺着，粉料沉降辅助挡板、粉料出料缓冲隔板向下滑落，若干个呈交错设置的粉料出料缓冲隔板减缓了原料的下料速度，能在配给出料时在一定程度上防止原料四散产生粉尘；通过控制面板设定定量配给的药材原料定值，控制面板实时接收计量称重箱体发送的当前原料重量数值，当计量称重箱体内的原料达到设定的药材原料定值时，控制电磁阀关闭，而后开启提取泵将原料提取到原料沉降配给箱体内，控制面板与电磁阀、计量称重箱体、提取泵相互配合实现了定量配给的自动化。附图说明为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为一种制药原料定量配给装置的整体结构示意图；图2为控制面板连接方式示意图；其中：1、配给支架；2、原料供给泵；3、原料供给料斗；4、料斗密封盖体；5、下料管；6、电磁下料阀；7、计量称重箱体；8、提取泵；9、原料沉降配给箱体；10、配给料出口；11、控制面板；12、粉料沉降辅助挡板；13、粉料出料缓冲隔板；14、泄压管；15、滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。请参考图1，一种制药原料定量配给装置，包括有配给支架1，在配给支架1的顶端设有原料供给泵2，原料供给泵2的输入端连接外部原料存储箱，其输出端延伸至原料供给料斗3，原料供给料斗3呈漏斗状。原料供给料斗3设置在配给支架1的内部，在原料供给料斗3的上方设有料斗密封盖体4，原料供给料斗3包括有下料管5，在下料管5上设有电磁下料阀6，下料管5的下端延伸至计量称重箱体7的内部；计量称重箱体7的底部连接有提取泵8，提取泵8的输入端延伸至计量称重箱体7的内部，且输出端延伸至原料沉降配给箱体9；在原料沉降配给箱体9的底部设有配给料出口10。本实施例中，在原料供给时通过原料供给泵2直接将原料输送到原料供给料斗3内，在原料供给料斗3的上方设置料斗密封盖体4，而后原料经下料管5被直接输送到计量称重箱体7内，计量称重完成后，藉由提取泵8直接将定量的原料输送到原料沉降配给箱体9内，整个定量配给过程均在密闭状态下进行，从而解决了配给时会产生大量粉尘的问题。请参考图2，本实施例中，在配给支架1上还安装有控制面板11，控制面板11分别连接有原料供给泵2、电磁下料阀6、计量称重箱体7、提取泵8，通过控制面板11设定定量配给的药材原料定值，控制面板11实时接收计量称重箱体7发送的当前原料重量数值，当计量称重箱体7内的原料达到设定的药材原料定值时，控制电磁阀关闭，而后开启提取泵8将原料提取到原料沉降配给箱体9内，控制面板11与电磁阀、计量称重箱体7、提取泵8相互配合实现了定量配给的自动化。本实施例中，在原料沉降配给箱体9内与提取泵8的输出端相对位置处垂直向下设有粉料沉降辅助挡板12，在粉料沉降辅助挡板12的下方设有若干个呈交错设置的粉料出料缓冲隔板13，粉料出料缓冲隔板13呈倾斜状设置，在原料沉降配给箱体9内设有粉料沉降辅助挡板12以及若干个呈交错设置的粉料出料缓冲隔板13，定量的原料在被提取泵8输送到原料沉降配给箱体9内时，被喷射在粉料沉降辅助挡板12上，粉料沉降辅助挡板12的设置使得原料被限制在其与原料沉降配给箱体9内壁、粉料出料缓冲隔板13所形成的半密闭空间内，并最终顺着，粉料沉降辅助挡板12、粉料出料缓冲隔板13向下滑落，若干个呈交错设置的粉料出料缓冲隔板13减缓了原料的下料速度，能在配给出料时，在一定程度上防止原料四散产生粉尘。本实施例中，在原料供给料斗3以及计量称重箱体7上均设有泄压管14，且在泄压管14管内设有滤网15。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药原料定量配给装置，其特征在于，包括有配给支架，在所述配给支架的顶端设有原料供给泵，所述原料供给泵的输入端连接外部原料存储箱，其输出端延伸至原料供给料斗；/n所述原料供给料斗设置在配给支架的内部，在所述原料供给料斗的上方设有料斗密封盖体，所述原料供给料斗包括有下料管，在所述下料管上设有电磁下料阀，所述下料管的下端延伸至计量称重箱体的内部；/n所述计量称重箱体的底部连接有提取泵，所述提取泵的输入端延伸至计量称重箱体的内部，且输出端延伸至原料沉降配给箱体；/n在所述原料沉降配给箱体的底部设有配给料出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药原料定量配给装置，其特征在于，包括有配给支架，在所述配给支架的顶端设有原料供给泵，所述原料供给泵的输入端连接外部原料存储箱，其输出端延伸至原料供给料斗；
所述原料供给料斗设置在配给支架的内部，在所述原料供给料斗的上方设有料斗密封盖体，所述原料供给料斗包括有下料管，在所述下料管上设有电磁下料阀，所述下料管的下端延伸至计量称重箱体的内部；
所述计量称重箱体的底部连接有提取泵，所述提取泵的输入端延伸至计量称重箱体的内部，且输出端延伸至原料沉降配给箱体；
在所述原料沉降配给箱体的底部设有配给料出口。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小民，王楠，何梦梦，何晨晨，
申请(专利权)人：爱民药业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41