焦化废水净化剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦化废水净化剂生产装置，包括混料箱、存料罐、烘干箱，所述混料箱位于存料罐内，所述存料罐固定于烘干箱的顶部，所述混料箱的顶部为开口结构，所述混料箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端贯穿所述混料箱并与存料罐转动连接，所述混料箱的两侧壁分别通过单向轴承与搅拌轴连接。本实用新型专利技术通过混料箱和烘干箱的一体化设计，在进行搅拌混料的同时而能够使存料罐内存放的物料逐渐自动进入烘干箱内进行烘干，即混料和烘干工序同时进行并且无需转移，操作简单、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
焦化废水净化剂生产装置
本技术涉及净化剂生产
，具体涉及一种焦化废水净化剂生产装置。
技术介绍
焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的大量芳香族化合物和杂环化合物的废水，属于高浓度难降解有机废水。目前国内焦化废水均采用生物法作为主体处理工艺，但由于其有机物浓度高、难生物降解、生物毒性大、物质种类多、氨氮浓度高等诸多特点，使得单纯依靠生物法处理后的废水难以达到排放标准的要求，因此需要向焦化废水中投入净水剂进行沉降。净化剂由混凝剂、助凝剂和促进剂组成。混凝剂由以下成分组成：铁盐，铝盐，镁盐，锌盐；助凝剂由以下成分组成：PAM，膨润土；促进剂由以下成分组成：沸石粉，壳聚糖，在生产净水剂过程中需要将多种物料混合并进行干燥，但是现有技术中，物料混合不均匀，而且混合设备与干燥设备分离，将物料混合后，再将物料转移至干燥设备上进行干燥，操作繁琐、自动化程度低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种焦化废水净化剂生产装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种焦化废水净化剂生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化废水净化剂生产装置，其特征在于：包括混料箱、存料罐、烘干箱，所述混料箱位于存料罐内，所述存料罐固定于烘干箱的顶部，所述混料箱的顶部为开口结构，所述混料箱正上方的存料罐顶部设有第一进料斗，所述混料箱内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有多个呈S型结构的搅拌杆，所述搅拌轴的两端贯穿所述混料箱并与存料罐转动连接，所述混料箱的两侧壁分别通过单向轴承与搅拌轴连接，以使搅拌轴相对混料箱只能一个方向旋转，所述搅拌轴的一端延伸至存料罐的外侧并连接旋转驱动组件，所述混料箱的底部外壁上设有凹槽，所述混料箱两侧的存料罐内壁上分别固定有气缸，所述气缸上伸缩杆的自由端固定支撑杆，所述支撑杆在气缸驱动下插进凹槽内，所述...

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水净化剂生产装置，其特征在于：包括混料箱、存料罐、烘干箱，所述混料箱位于存料罐内，所述存料罐固定于烘干箱的顶部，所述混料箱的顶部为开口结构，所述混料箱正上方的存料罐顶部设有第一进料斗，所述混料箱内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有多个呈S型结构的搅拌杆，所述搅拌轴的两端贯穿所述混料箱并与存料罐转动连接，所述混料箱的两侧壁分别通过单向轴承与搅拌轴连接，以使搅拌轴相对混料箱只能一个方向旋转，所述搅拌轴的一端延伸至存料罐的外侧并连接旋转驱动组件，所述混料箱的底部外壁上设有凹槽，所述混料箱两侧的存料罐内壁上分别固定有气缸，所述气缸上伸缩杆的自由端固定支撑杆，所述支撑杆在气缸驱动下插进凹槽内，所述存料罐的底部设有延伸至烘干箱内的第二进料斗，所述烘干箱内设置烘干组件和传送带组件，所述烘干箱的一端底部设置出料斗。


2.根据权利要求1所述的焦化废水净化剂生产装置，其特征在于：所述存料罐的底部为锥形结构。


3.根据权利要求1所述的焦化废水净化剂生产装置，其特征在于：所述混料箱下方的存料罐内壁上转动连接有环形内齿轮，所述环形内齿轮内侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮套接在转轴上，所述转轴与第一电机的输出轴连接，所述第一电机固定于存料罐的内壁上，所述环形内齿轮的底壁上固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有刮板，所述刮板与存料罐底部锥形结构的内壁贴合。


4.根据权利要求1所述的焦化废水净化剂生产装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊珊，李勇，俞磊，
申请(专利权)人：南京德润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32