一种浆料高效率混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种浆料高效率混合装置，预混装置包括预混罐体、固液混合进料装置、冷凝器、真空泵、搅拌装置一，混合装置包括混合罐体、喷淋进料组件、搅拌装置二。本实用新型专利技术提供的浆料高效率混合装置，先通过固液混合进料装置完成固液初步混合，再在预混罐体内进行预混合，采用搅拌和研磨相互协作的方式，减少后续工序中大颗粒的产生；预混合时产生的气体由真空泵抽出，少量经冷凝器回流到预混罐体中，减少原料损失，避免因气体造成产品质量问题；设置过滤网拦截大颗粒浆料；以喷淋进料的形式进入混合装置，采用大桨叶搅拌，使浆料在混合罐体中均匀分散，不易产生挂壁现象，有效提高混合效率，装置结构简单、操作简便、混合效率高、成品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料高效率混合装置
本技术属于浆料混合设备
，具体涉及一种浆料高效率混合装置。
技术介绍
在涂料、色浆、水煤浆等浆料的生产过程中，固体颗粒与液体载体的预混合是一个重要的加工工艺，预混合浆料如果存在颗粒过大及严重的沉降现象，会对后续研磨机研磨等超细化加工工艺造成较大的影响，预混合浆料的混合均匀度和颗粒大小是浆料最终加工质量的重要保证。固液混合常用的方法是将固体颗粒和液体物料按照一定的比例加入到容器中，通过机械搅拌的方式实现混合。在固液混合设备工作时，由于高粘度和高密度物料的粘度大、流动性差，而浆料搅拌装置一般在罐体的中心位置设置搅拌杆，容易导致靠近缸体内壁的浆料搅拌不均匀；另一方面，粒径较小的固体颗粒加入到液体中时，固体颗粒容易团聚在一起，液体只能把固体颗粒团聚体的表面润湿，不能浸透到固体颗粒的内部，固体颗粒不能被充分、均匀的分散在液体中，极易出现“粉块”或“粉团”，如果投料后放置时间过长，往往会出现大颗粒团聚、沉降等，在进行砂磨机超细研磨等工艺时，往往会因为颗粒过大而无法加工。现有许多有关混合设备和方法的专利报道，如申请号为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料高效率混合装置，包括预混装置和混合装置，其特征在于，所述预混装置包括预混罐体(1)，所述预混罐体(1)上方设置与其内空腔连通的固液混合进料装置(2)，预混罐体(1)一侧设置与其内空腔连通的冷凝器(3)和真空泵(4)，冷凝器(3)和真空泵(4)相连通，预混罐体(1)内设置搅拌装置一(5)，搅拌装置一(5)包括转轴一(5-1)以及沿转轴一(5-1)交错设置的桨叶一(5-2)与横杆(5-3)，横杆(5-3)两端分别连接研磨板(5-4)，研磨板(5-4)外侧面以及其与预混罐体(1)相对应位置处分别布有突起，突起之间留有缝隙，所述混合装置包括混合罐体(9)，混合罐体(9)内部设置喷淋进料组件...

【技术特征摘要】
1.一种浆料高效率混合装置，包括预混装置和混合装置，其特征在于，所述预混装置包括预混罐体(1)，所述预混罐体(1)上方设置与其内空腔连通的固液混合进料装置(2)，预混罐体(1)一侧设置与其内空腔连通的冷凝器(3)和真空泵(4)，冷凝器(3)和真空泵(4)相连通，预混罐体(1)内设置搅拌装置一(5)，搅拌装置一(5)包括转轴一(5-1)以及沿转轴一(5-1)交错设置的桨叶一(5-2)与横杆(5-3)，横杆(5-3)两端分别连接研磨板(5-4)，研磨板(5-4)外侧面以及其与预混罐体(1)相对应位置处分别布有突起，突起之间留有缝隙，所述混合装置包括混合罐体(9)，混合罐体(9)内部设置喷淋进料组件(10)和搅拌装置二(11)，喷淋进料组件(10)呈伞型，预混罐体(1)内空腔通过喷淋进料组件(10)连通至混合罐体(9)内，搅拌装置二(11)包括转轴二(11-1)以及沿转轴二(11-1)设置的桨叶二(11-2)。


2.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述固液混合进料装置(2)包括固液进料管(2-1)、混合室(2-2)和混合进料管(2-4)，固液进料管(2-1)连通混合室(2-2)，固液进料管(2-1)设有若干个，混合室(2-2)通过混合进料管(2-4)连通至预混罐体(1)内。


3.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述转轴一(5-1)沿预混罐体(1)中心轴线方向竖直设置，转轴一(5-1)上由上至下依次交错设有若干个桨叶一(5-2)和横杆(5-3)，桨叶一(5-2)为框式搅拌桨。


4.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述研磨板(5-4)外侧面上布有若干个突起一(5-5)，预混罐体(1)内侧壁且与研磨板(5-4)相对应位置处布有若干个与突起一(5-5)相同的突起二(1-1)，突起一(5-5)与突起二(1-1)之间留有缝隙。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艺民，吕仕铭，梅成国，
申请(专利权)人：常熟世名化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32