一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于硫酸生产装置的SO

【技术实现步骤摘要】
一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统
本技术涉及硫酸生产装置副产SO2相关产品领域，尤其涉及一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统。
技术介绍
硫酸生产装置主要是硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置，其特点是制取硫酸的中间产物部分被移走去副产衍生品时，一旦过量，就影响硫酸主产品浓度，维持不了合格浓度，也就是出现硫酸生产水平衡平衡不了问题，被迫停止副产衍生品的生产，保护主产品的生产，尤其夏天气温高水分多，需要硫酸干燥脱水的负担重，脱水进入硫酸里过多，就出现水平衡自身难保的问题，必然更没有条件生产副产衍生品，这是目前硫酸工业通病。SO2就是制取硫酸的中间产物，由其副产其它相关衍生品的现有技术均为硫酸生产装置经过干燥的干气体风机出口提供，水分已经脱水到了硫酸产品中，导致其衍生品量要么不大，要么夏季不能生产或减产，不能满足市场需要。甚至越到夏天市场需求越大，行业装置均易受到水平衡困扰减产或停产。而SO2副产的衍生品反应并不在乎干湿气体，但是要想取用未干燥的SO2湿气体副产衍生品面临如下问题：1)负压较大，不容易取出，不容想象；2)不知选取在硫酸系统的何处抽取，前面负压小但不洁净，后面负压大，取出困难；3)湿SO2气体对金属腐蚀极大，几乎没有金属可抗，极少数特殊材质可抗，天价，且也没有厂家制作；塑料风机可耐腐，但抽气风量和强度以及高速旋转适应性不够。以上原因导致目前没有新工艺出现。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的上述问题，提出一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，有效解决硫酸生产装置提取中间产物SO2影响硫酸水平衡的生产问题。本技术提供了一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，其主要技术方案是从硫酸生产装置中提取还没有干燥的SO2湿气体，取代原有技术经过干燥后的干气体，同时创新解决湿气体风机耐用适应问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，包括依次布置的电除雾器、干燥塔和干气体风机，还包括一湿气体风机，所述湿气体风机的进口端连接电除雾器的出口，出口端连接副产SO2相关产品工序；通过所述湿气体风机抽取所述电除雾器内的含SO2湿气体，并输送至所述副产SO2相关产品工序生产SO2延伸副产品。进一步优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，所述湿气体风机的进口端通过进口支管道连接所述电除雾器和所述干燥塔之间的主管道；所述湿气体风机的出口端通过出口支管道连接所述副产SO2相关产品工序。进一步较为优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，所述进口支管道的进口端连接所述电除雾器和干燥塔之间主管道的侧壁。进一步较为优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，所述进口支管道和出口支管道均为塑料管。进一步地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，从所述电除雾器抽出的含SO2湿气体呈负压态。进一步优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，所述湿气体抽风机抽气负压为-10KPa以下。进一步地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，所述湿气体抽风机的机壳、进风口采用316L不锈钢，叶轮和主轴关键转动部件采用含氮不锈钢材料，整体支架非介质接触材质采用普通碳钢等通用材料。进一步地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，所述湿气体风机进口处的支管道上设置有风机进口阀，出口处的支管道上设置有风机出口阀。进一步优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统中，所述风机进口阀和所述风机出口阀均为塑料阀或内衬塑料蝶阀。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术利用硫酸生产装置含有8％左右浓度的SO2工艺气体，不经过脱水干燥而引出去，输送给相关生产工序副产SO2相关产品，克服解决了负压，腐蚀，材质难适应的困难；避免经过脱水干燥后把水分带入硫酸生产装置中，影响硫酸生产水平衡，解决硫酸生产因副产品量大时和夏天导致的干燥吸收水分过多不能平衡的困境，实现硫酸生产装置多生产附加值高的衍生产品目的。附图说明图1为本技术一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统的结构示意图；其中，各附图标记为：1-湿气体风机，2-风机进口阀，3-风机出口阀，4-进口支管道，5-出口支管道，6-电除雾器，7-干燥塔，8-干气体风机，9-副产SO2相关产品工序。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。请参阅图1所示，本实施例提供一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，其主要技术方案是从硫酸生产装置中提取还没有干燥的SO2湿气体，取代原有技术经过干燥后的干气体，同时创新解决湿气体风机耐用适应问题。具体地，该基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，包括依次布置的所述电除雾器、干燥塔，还包括在硫酸生产装置外设置一湿气体风机1，所述湿气体风机1的进口端连接电除雾器6的进口，出口端连接副产SO2相关产品工序9；通过所述湿气体风机1抽取所述电除雾器6内还没有干燥的含SO2湿气体，取代原有技术干燥后的干气体，并输送至所述副产SO2相关产品工序9，经所述副产SO2相关产品工序9进一步处理后获得的副产SO2延伸产品为亚硫酸氢钠产品。在本实施例中，所述湿气体抽风机1提取SO2湿气体的位置设在所述电除雾器6之后，干燥塔7之前，是通过高效除雾除尘的洁净湿气体，满足副产SO2相关产品洁净的要求。具体地，所述湿气体风机的进口端通过进口支管道连接所述电除雾器和所述干燥塔之间的主管道；所述湿气体风机的出口端通过出口支管道连接所述副产SO2相关产品工序，本例为亚硫酸氢钠产品。在本实施例中，所述进口支管道3的进口端连接所述电除雾器6和干燥塔7之间硫酸生产装置主管道的侧壁/侧面，以免主管的积液流入所述进口支管道3内，避免和减少启动所述湿气体抽风机1时的排液量。在本实施例中，所述进口支管道3和出口支管道4均为塑料管。作为一个优选实施方式，所述进口支管道3和出口支管道4均为PVC塑料管。在本实施例中，从所述电除雾器抽出的含SO2湿气体呈负压态，即从硫酸生产装置中提取SO2湿气体的主管道内是负压，通过所述湿气体抽风机1实现负压大量抽气。作为一个优选实施方式，所述湿气体抽风机1抽气负压可以达到-10KPa以下，完全大于抽取硫酸生产装置此处的管道内7KPa负压。湿气体抽风机1选用时的抽气负压、全压和风量大小根据副产SO2相关产品亚硫酸氢钠产量和硫酸生产装置此处负压大小决定，由风机制造厂家核算，核算为全压18KPa，风量8000m3/h。在本实施例中，所述湿气体抽风机1找到了有对抗SO2湿气体强腐蚀的特殊金属材料，其经济适合、强度高，并且能够制造出风机设备，是关键技术设备。所述湿气体抽风机(1)的机壳、进风口采用316L不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于硫酸生产装置的SO

【技术特征摘要】
1.一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，包括依次布置的电除雾器、干燥塔和干气体风机，其特征在于，还包括一湿气体风机，所述湿气体风机的进口端连接电除雾器的出口，出口端连接副产SO2相关产品工序；通过所述湿气体风机抽取所述电除雾器内的含SO2湿气体，并输送至所述副产SO2相关产品工序生产SO2延伸副产品。


2.根据权利要求1所述的基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，其特征在于，所述湿气体风机的进口端通过进口支管道连接所述电除雾器和所述干燥塔之间的主管道；所述湿气体风机的出口端通过出口支管道连接所述副产SO2相关产品工序。


3.根据权利要求2所述的基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，其特征在于，所述进口支管道的进口端连接所述电除雾器和干燥塔之间主管道的侧壁。


4.根据权利要求2所述的基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取系统，其特征在于，所述进口支管道和出口支管道均为塑料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳兆辉，颜志斌，王志刚，周建锋，蔡美玲，陈杨，万森博，梅志举，
申请(专利权)人：武汉青江化工黄冈有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42