一种工业厂房空气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及净化装置技术领域，公开了一种工业厂房空气净化装置，包括机壳和一端开口的进气管，所述进气管的开口端连通机壳的一侧竖直侧壁设置，所述机壳内设有一端开口的出气管，所述出气管的管口远离进气管的管口设置，所述进气管与出气管之间对称连通有两根导气管，所述出气管靠近管口一端位置的内管壁上安装有风扇，所述进气管的管口安装有防尘网，所述进气管的内管底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在进气管的内管壁上，且两根所述导气管设置在活塞与进气管的内管底之间。本实用新型专利技术将防尘网上的灰尘自动冲下并冲出进气管，不需要人力去清理，提高了清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业厂房空气净化装置
本技术涉及净化装置
，尤其涉及一种工业厂房空气净化装置。
技术介绍
由于工业厂房在生产过程中会产生大量的有害气体，因此需要使用净化装置对其进行净化，而净化装置中的空气质量监测装置作为监测终端，将监测信号传输至主机来判定监测数据是否应当触发各个厂房单元内部的空气净化装置的开启和关闭，让各个厂房之间形成独立的监控单元，避免同时开启和关闭空气净化装置带来的影响，同时也省去了人为监控空气净化装置开启状态和关闭状态的疏漏弊端，更加节省能源、降低能源损耗，更加低碳环保的工业厂房空气净化系统。在净化装置使用过程中，内部设备长时间工作会产生高温，但在工作一段时间后需要对散热设备进行定期维护，如维护不到位就会出现散热设备进风口封堵，并失去散热功能，而人工清理进风口不仅工作强度大，而且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工清理进风口不仅工作强度大，而且费时费力的问题，而提出的一种工业厂房空气净化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业厂房空气净化装置，包括机壳和一端开口的进气管，所述进气管的开口端连通机壳的一侧竖直侧壁设置，所述机壳内设有一端开口的出气管，所述出气管的管口远离进气管的管口设置，所述进气管与出气管之间对称连通有两根导气管，所述出气管靠近管口一端位置的内管壁上安装有风扇，所述进气管的管口安装有防尘网，所述进气管的内管底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在进气管的内管壁上，且两根所述导气管设置在活塞与进气管的内管底之间。优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁设置在进气管的内管壁上。优选的，所述风扇的输出端远离出气管的管底设置。优选的，所述出气管的管口安装有过滤网。优选的，所述机壳的外侧壁上涂有散热涂料。与现有技术相比，本技术提供了一种工业厂房空气净化装置，具备以下有益效果：1、该工业厂房空气净化装置，通过设置进气管、出气管、导气管、风扇、防尘网、弹簧和活塞，对机壳内设备进行散热时，启动风扇，风扇通过导气管将进气管内空气运输到出气管中，再运输到机壳内进行散热，随着活塞后方的空气吸入到导气管中，活塞受力压缩弹簧并向后运动，直至活塞将前面的一根导气管暴露出，进气管中的空气正常通过导气管运输到出气管内，机壳外的空气补充到进气管内时经过防尘网进行过滤，将灰尘残留在防尘网的外侧，当风扇停止后，进气管内的活塞失去向后的吸力，被压缩的弹簧复位推动活塞回到原位，活塞向前运动时，将进气管中空气推出进气管，空气反向冲刷防尘网，将防尘网上的灰尘自动冲下并冲出进气管，不需要人力去清理，提高了清理效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将防尘网上的灰尘自动冲下并冲出进气管，不需要人力去清理，提高了清理效率。附图说明图1为本技术提出的一种工业厂房空气净化装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1机壳、2进气管、3出气管、4导气管、5风扇、6防尘网、7弹簧、8活塞、9活塞环、10过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种工业厂房空气净化装置，包括机壳1和一端开口的进气管2，进气管2的开口端连通机壳1的一侧竖直侧壁设置，机壳1内设有一端开口的出气管3，出气管3的管口远离进气管2的管口设置，进气管2与出气管3之间对称连通有两根导气管4，出气管3靠近管口一端位置的内管壁上安装有风扇5，进气管2的管口安装有防尘网6，进气管2的内管底固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接有活塞8，活塞8滑动连接在进气管2的内管壁上，且两根导气管4设置在活塞8与进气管2的内管底之间，对机壳1内设备进行散热时，启动风扇5，风扇5通过导气管4将进气管2内空气运输到出气管3中，再运输到机壳1内进行散热，随着活塞8后方的空气吸入到导气管4中，活塞8受力压缩弹簧7并向后运动，直至活塞8将前面的一根导气管4暴露出，进气管2中的空气正常通过导气管4运输到出气管3内，机壳1外的空气补充到进气管2内时经过防尘网6进行过滤，将灰尘残留在防尘网6的外侧，当风扇5停止后，进气管2内的活塞8失去向后的吸力，被压缩的弹簧7复位推动活塞8回到原位，活塞8向前运动时，将进气管2中空气推出进气管2，空气反向冲刷防尘网6，将防尘网6上的灰尘自动冲下并冲出进气管2，不需要人力去清理，提高了清理效率。活塞8的环形侧壁上开设有活塞槽，活塞槽内套设有活塞环9，活塞环9的外环壁设置在进气管2的内管壁上，提高了活塞8与进气管2之间的密封性。风扇5的输出端远离出气管3的管底设置，使得装置正常散热。出气管3的管口安装有过滤网10，对进入机壳1内的空气进行再次过滤。机壳1的外侧壁上涂有散热涂料，提高机壳1自身散热效果。本技术中，对机壳1内设备进行散热时，启动风扇5，风扇5通过导气管4将进气管2内空气运输到出气管3中，再运输到机壳1内进行散热，随着活塞8后方的空气吸入到导气管4中，活塞8受力压缩弹簧7并向后运动，直至活塞8将前面的一根导气管4暴露出，进气管2中的空气正常通过导气管4运输到出气管3内，机壳1外的空气补充到进气管2内时经过防尘网6进行过滤，将灰尘残留在防尘网6的外侧，当风扇5停止后，进气管2内的活塞8失去向后的吸力，被压缩的弹簧7复位推动活塞8回到原位，活塞8向前运动时，将进气管2中空气推出进气管2，空气反向冲刷防尘网6，将防尘网6上的灰尘自动冲下并冲出进气管2，不需要人力去清理，提高了清理效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业厂房空气净化装置，包括机壳(1)和一端开口的进气管(2)，其特征在于，所述进气管(2)的开口端连通机壳(1)的一侧竖直侧壁设置，所述机壳(1)内设有一端开口的出气管(3)，所述出气管(3)的管口远离进气管(2)的管口设置，所述进气管(2)与出气管(3)之间对称连通有两根导气管(4)，所述出气管(3)靠近管口一端位置的内管壁上安装有风扇(5)，所述进气管(2)的管口安装有防尘网(6)，所述进气管(2)的内管底固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定连接有活塞(8)，所述活塞(8)滑动连接在进气管(2)的内管壁上，且两根所述导气管(4)设置在活塞(8)与进气管(2)的内管底之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业厂房空气净化装置，包括机壳(1)和一端开口的进气管(2)，其特征在于，所述进气管(2)的开口端连通机壳(1)的一侧竖直侧壁设置，所述机壳(1)内设有一端开口的出气管(3)，所述出气管(3)的管口远离进气管(2)的管口设置，所述进气管(2)与出气管(3)之间对称连通有两根导气管(4)，所述出气管(3)靠近管口一端位置的内管壁上安装有风扇(5)，所述进气管(2)的管口安装有防尘网(6)，所述进气管(2)的内管底固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定连接有活塞(8)，所述活塞(8)滑动连接在进气管(2)的内管壁上，且两根所述导气管(4)设置在活塞(8)与进气管(2)的内管底之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，
申请(专利权)人：华科新能天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12