一种油水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离机，包括油水界面识别装置、油水分离机箱和直线电机，所述油水分离机箱内部垂直安装有直线轴承导轨，直线轴承导轨的一侧设有一丝杆，丝杆被所述的直线电机驱动，直线电机受控于油水界面识别装置，丝杆与直线轴承导轨之间平行设置，丝杆上安装有沿着丝杆上下移动的丝杆螺母，直线轴承导轨上滑动安装有直线轴承，直线轴承与丝杆螺母之间安装有连接杆，丝杆螺母右侧安装有将油吸出的油泵，油水界面识别装置安装于油泵的右侧。本实用新型专利技术的液面可以做到无波动排油，油水分离速度快用电省，本实用新型专利技术取代了以往油水比重法分离油水设备，解决了捕捉油水分界点难的问题，为油水分离这类机械设备提供了先进的科技方法。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离机
本技术涉及电子机械
，具体涉及一种油水分离机。
技术介绍
油水分离机械在目前环保机械中占有很重要的位置，例如载油船在海上航行中因事故泄漏，石油钻井平台输油管因事故泄漏，都对海水和环境造成极大的汚染，在治理河道排水过程中，水中不允许含有油的成份，油膜附在水面上使空气中的氧气不能及时向水中补充，水中的鱼虾类造成缺氧死亡，生活中每日产生的食品垃圾含有大量的油脂，在处理过程中要把污水中的油脂分离出耒，为了达到废物利用的目的，需要油水分离设备要有一定的精选功能。目前世界发达国家大力研发油水分离机械，主要还停留在依靠油水浮力数值差别的物理性质开发研制油水分离装置，在试验与使用中效果不理想，也不适合大量快速精选，国内油水分离机械在近期发展很快，与国外发展处在同一个水平上。纯净水的比重为1，食用油的比重为0,92，比重差值为0,08，这个差值较小，所产生的浮力差也很小，给制造浮力法油水分离器造成一定困难。另外油水分离机械多数采用泵送混合液体，由于液面处于波动状态，浮力法分油精准性很差，造成水中的油含量处理后达不到环保规定的标准，油中仍含有部分污水。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油水分离机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种油水分离机，包括油水界面识别装置、油水分离机箱和直线电机，所述油水分离机箱内部垂直安装有直线轴承导轨，直线轴承导轨的一侧设有一丝杆，丝杆被所述的直线电机驱动，直线电机受控于油水界面识别装置，丝杆与直线轴承导轨之间平行设置，丝杆上安装有沿着丝杆上下移动的丝杆螺母，直线轴承导轨上滑动安装有直线轴承，直线轴承与丝杆螺母之间安装有连接杆，丝杆螺母右侧安装有将油吸出的油泵，油水界面识别装置安装于油泵的右侧。作为优选的技术方案，油水分离机箱的底面上安装有丝杆托盘，油水分离机箱上端安装有将油水分离机箱盖住的箱盖，直线电机安装于盖板上，直线电机的转轴穿过盖板延伸至油水分离机箱内部，并安装于丝杆上端，丝杆下端安装于丝杆托盘上，丝杆被直线电机带动旋转，丝杆螺母沿着丝杆和直线轴承导轨做上下垂直移动。作为优选的技术方案，油水分离机箱的左侧安装有液体泵及进水管，油水分离机箱通过液体泵及进水管注入油水混合物，油层浮于水层的上方，油层与水层之间形成一油水分离层，油水界面识别装置穿过油水分离层与水层的表面接触，而油泵的油泵吸口与油水界面识别装置之间的间隙，要大于油水分离层的厚度，油泵的油泵吸口设置于油层中，油水分离机箱上端安装有控制液面高度的控制开关。作为优选的技术方案，油水分离机箱的右侧安装有排水管。作为优选的技术方案，油水界面识别装置包括油水识别触点开关、单相继电器、单相电源、继电器线圈和微型继电器线圈，油水识别触点开关两个触点分为左触点与右触点，两个触点间距10-15毫米；单相继电器的正负端分别通过导线与直线电机的正负端电连接，单相电源安装于单相继电器上，并为单相继电器供电，单相电源与继电器线圈导线连接，继电器线圈与微型继电器线圈导线连接，微型继电器线圈的两个触点为微型继电器常闭触点和微型继电器常开触点，继电器线圈还与油水识别触点开关导线连接，微型继电器线圈电源由电池组供给。本技术的有益效果是：1.液面可以做到无波动排油，保证油质纯度，搜索油水分离层面快，位置准确。2.油水分离速度快用电省，设备运转安全可靠故障率底，设备与同类产品比体积小占地面小，制造成本底。3.目前处于互联网时代国内外在研发油水分离机领域内，处于大致相同水平，设备分油纯度不高，可靠性差，成本过高，本技术取代了以往油水比重法分离油水设备，解决了捕捉油水分界点难的问题，为油水分离这类机械设备提供了先进的科技方法。4.本技术油水分离方法可做成小型设备，也可在海上制成船用大型设备，也可为作为油田开采以及炼油厂环保型设备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电路图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种油水分离机，包括油水界面识别装置、油水分离机箱24和直线电机1，所述油水分离机箱24内部垂直安装有直线轴承导轨15，直线轴承导轨15的一侧设有一丝杆11，丝杆11被所述的直线电机1驱动，直线电机11受控于油水界面识别装置，丝杆11与直线轴承导轨15之间平行设置，丝杆11上安装有沿着丝杆上下移动的丝杆螺母12，直线轴承导轨15上滑动安装有直线轴承13，直线轴承13与丝杆螺母12之间安装有连接杆，丝杆螺母12右侧安装有将油吸出的油泵21，油水界面识别装置安装于油泵21的右侧。本实施例中，油水分离机箱24的底面上安装有丝杆托盘16，油水分离机箱24上端安装有将油水分离机箱24盖住的箱盖9，直线电机1安装于盖板9上，直线电机1的转轴穿过盖板9延伸至油水分离机箱24内部，并安装于丝杆11上端，丝杆11下端安装于丝杆托盘16上，丝杆11被直线电机1带动旋转，丝杆螺母12沿着丝杆11和直线轴承导轨13做上下垂直移动。本实施例中，油水分离机箱24的左侧安装有液体泵与进水管14，油水分离机箱24通过液体泵与进水管14注入油水混合物，油层22浮于水层18的上方，油层22与水层18之间形成一油水分离层19，油水界面识别装置穿过油水分离层19与水层18的表面接触，而油泵21的油泵吸口与油水界面识别装置之间的间隙，要大于油水分离层19的厚度，油泵21的油泵吸口设置于油层22中，油水分离机箱24上端安装有控制油水分离机箱液面高度的控制开关23。本实施例中，油水分离机箱24的右侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离机，其特征在于：包括油水界面识别装置、油水分离机箱和直线电机，所述油水分离机箱内部垂直安装有直线轴承导轨，直线轴承导轨的一侧设有一丝杆，丝杆被所述的直线电机驱动，直线电机受控于油水界面识别装置，丝杆与直线轴承导轨之间平行设置，丝杆上安装有沿着丝杆上下移动的丝杆螺母，直线轴承导轨上滑动安装有直线轴承，直线轴承与丝杆螺母之间安装有连接杆，丝杆螺母右侧安装有将油吸出的油泵，油水界面识别装置安装于油泵的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离机，其特征在于：包括油水界面识别装置、油水分离机箱和直线电机，所述油水分离机箱内部垂直安装有直线轴承导轨，直线轴承导轨的一侧设有一丝杆，丝杆被所述的直线电机驱动，直线电机受控于油水界面识别装置，丝杆与直线轴承导轨之间平行设置，丝杆上安装有沿着丝杆上下移动的丝杆螺母，直线轴承导轨上滑动安装有直线轴承，直线轴承与丝杆螺母之间安装有连接杆，丝杆螺母右侧安装有将油吸出的油泵，油水界面识别装置安装于油泵的右侧。


2.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：油水分离机箱的底面上安装有丝杆托盘，油水分离机箱上端安装有将油水分离机箱盖住的箱盖，直线电机安装于盖板上，直线电机的转轴穿过盖板延伸至油水分离机箱内部，并安装于丝杆上端，丝杆下端安装于丝杆托盘上，丝杆被直线电机带动旋转，丝杆螺母沿着丝杆和直线轴承导轨做上下垂直移动。


3.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：油水分离机箱的左侧安装有液体泵与进水管，油水分离机箱通过液体泵与进水管注入油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓敏，杨双元，
申请(专利权)人：深圳市从正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44