本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括第二搅拌叶、转轴、搅拌轴和装置本体，所述装置本体的外壁设置有保温层，所述装置本体顶端的一侧设置有进料口，且进料口一侧装置本体的顶端安装有第一电机，所述搅拌轴中间位置处第二搅拌叶的一侧均安装有刮板，所述搅拌轴外壁的两端均安装有支撑杆，且支撑杆的两侧均固定于装置本体的内壁上，所述装置本体的底端安装有外箱，且外箱的内侧安装有内箱。本实用新型专利技术通过在搅拌轴中间位置处第二搅拌叶的一侧均安装有刮板，避免混合物粘壁，使原料浪费的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置
本技术涉及环氧树脂混合物分离过滤设备
，具体为一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。
技术介绍
环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率；目前由于环氧树脂需求量较大，环氧树脂内部杂质的去除显得尤为重要，但是由于环氧树脂在生产过程中含有较多水分，现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差；而且现有的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置不具有分离效果好、防粘壁和过滤效率高的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置不具有分离效果好、防粘壁和过滤效率高的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括第二搅拌叶、转轴、搅拌轴和装置本体，所述装置本体的外壁设置有保温层，所述装置本体顶端的一侧设置有进料口，且进料口一侧装置本体的顶端安装有第一电机，所述搅拌轴中间位置处第二搅拌叶的一侧均安装有刮板，所述搅拌轴外壁的两端均安装有支撑杆，且支撑杆的两侧均固定于装置本体的内壁上，所述装置本体的一端设置有第二可视窗口，所述装置本体的底端安装有外箱，且外箱的内侧安装有内箱，所述转轴一侧外箱的底端设置有出水口，所述外箱的一端设置有第一可视窗口，所述装置本体底端的两侧均安装有立柱，所述装置本体一侧的上方安装有控制器。优选的，所述第一电机底端装置本体内部的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴外壁的两侧从上至下皆均匀安装有第二搅拌叶，并且第二搅拌叶的外壁上皆均匀设置有圆形孔。优选的，所述第二搅拌叶的一端之间均安装有连接轴，且连接轴外壁的两侧均安装有第一搅拌叶，并且第一搅拌叶的外壁上皆均匀设置有矩形孔。优选的，所述装置本体两侧内壁之间的下方安装有第一初过滤网，且第一初过滤网下方装置本体的两侧内壁之间安装有第一细过滤网。优选的，所述内箱的两侧均设置有通孔，且通孔一侧内箱的一侧内壁上均安装有第二初过滤网，并且通孔另一侧内箱的一侧外壁上均安装有第二细过滤网。优选的，所述内箱的底端设置有转轴，且转轴的底端延伸至外箱的下方，所述外箱一侧的下方安装有第二电机，且第二电机下方的外壁上通过皮带固定连接于转轴的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有第一电机、搅拌轴、第二搅拌叶、连接轴和第一搅拌叶，通过第一电机的工作，搅拌轴带动第二搅拌叶旋转，对混合物高速搅拌，有效分离混合物中的水分和轻杂质，再通过在混合物流动的压力下，使连接轴带动第一搅拌叶相反方向旋转，使搅拌更加均匀的作用，提高分离效率；(2)同时装置通过安装有第二搅拌叶、刮板和装置本体，通过第二搅拌叶旋转带动刮板同时转动，对装置本体的内壁上粘黏的混合物进行刮除，避免使原料浪费；(3)同时装置通过安装有第一初过滤网、第一细过滤网、内箱、第二电机、皮带、转轴、第二初过滤网和第二细过滤网，分离后的混合物，通过第一初过滤网和第一细过滤网进行过滤掉水分，初次过滤后的混合物进入到内箱内，通过第二电机的工作，皮带带动转轴进行转动，转轴转动，通过离心率使混合物中的水甩出，第二初过滤网和第二细过滤网实现二次过滤，且避免环氧树脂被甩出，过滤效率高。附图说明图1为本技术的装置剖视结构示意图；图2为本技术的装置正视结构示意图；图3为本技术的搅拌机构结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图中：1、外箱；2、第一细过滤网；3、刮板；4、控制器；5、保温层；6、支撑杆；7、第一电机；8、进料口；9、装置本体；10、连接轴；11、搅拌轴；12、第一搅拌叶；13、第二搅拌叶；14、第一初过滤网；15、立柱；16、第二电机；17、皮带；18、内箱；19、转轴；20、出水口；21、第一可视窗口；22、第二可视窗；23、通孔；24、第二细过滤网；25、第二初过滤网；26、圆形孔；27、矩形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括第二搅拌叶13、转轴19、搅拌轴11和装置本体9，装置本体9的外壁设置有保温层5，装置本体9顶端的一侧设置有进料口8，且进料口8一侧装置本体9的顶端安装有第一电机7，该第一电机7的型号可为Y90S-2；第一电机7底端装置本体9内部的顶端安装有搅拌轴11，且搅拌轴11外壁的两侧从上至下皆均匀安装有第二搅拌叶13，第二搅拌叶13的外壁上皆均匀设置有圆形孔26，实现对混合物高速搅拌，有效分离混合物中的水分和轻杂质；搅拌轴11中间位置处第二搅拌叶13的一侧均安装有刮板3；第二搅拌叶13的一端之间均安装有连接轴10，且连接轴10外壁的两侧均安装有第一搅拌叶12，第一搅拌叶12的外壁上皆均匀设置有矩形孔27，实现第一搅拌叶12与第二搅拌叶13之间相反方向转动，使搅拌更加均匀的作用，提高分离效率；搅拌轴11外壁的两端均安装有支撑杆6，且支撑杆6的两侧均固定于装置本体9的内壁上；装置本体9两侧内壁之间的下方安装有第一初过滤网14，且第一初过滤网14下方装置本体9的两侧内壁之间安装有第一细过滤网2，实现对混合物防初次过滤；装置本体9的一端设置有第二可视窗口22，装置本体9的底端安装有外箱1，且外箱1的内侧安装有内箱18；内箱18的两侧均设置有通孔23，且通孔23一侧内箱18的一侧内壁上均安装有第二初过滤网25，通孔23另一侧内箱18的一侧外壁上均安装有第二细过滤网24，通过离心率，甩出水，实现二次分离过滤，保证环氧树脂纯度；内箱18的底端设置有转轴19，且转轴19的底端延伸至外箱1的下方，外箱1一侧的下方安装有第二电机16，该第二电机16的型号可为Y315M-2，且第二电机16下方的外壁上通过皮带17固定连接于转轴19的外壁，实现带动内箱18旋转的作用；转轴19一侧外箱1的底端设置有出水口20，外箱1的一端设置有第一可视窗口21，装置本体9底端的两侧均安装有立柱15，装置本体9一侧的上方安装有控制器4，该控制器4的型号可为ARGUS；控制器4内的单片机通过导线与第一电机7和第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括第二搅拌叶(13)、转轴(19)、搅拌轴(11)和装置本体(9)，其特征在于：所述装置本体(9)的外壁设置有保温层(5)，所述装置本体(9)顶端的一侧设置有进料口(8)，且进料口(8)一侧装置本体(9)的顶端安装有第一电机(7)，所述搅拌轴(11)中间位置处第二搅拌叶(13)的一侧均安装有刮板(3)，所述搅拌轴(11)外壁的两端均安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的两侧均固定于装置本体(9)的内壁上，所述装置本体(9)的一端设置有第二可视窗口(22)，所述装置本体(9)的底端安装有外箱(1)，且外箱(1)的内侧安装有内箱(18)，所述转轴(19)一侧外箱(1)的底端设置有出水口(20)，所述外箱(1)的一端设置有第一可视窗口(21)，所述装置本体(9)底端的两侧均安装有立柱(15)，所述装置本体(9)一侧的上方安装有控制器(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括第二搅拌叶(13)、转轴(19)、搅拌轴(11)和装置本体(9)，其特征在于：所述装置本体(9)的外壁设置有保温层(5)，所述装置本体(9)顶端的一侧设置有进料口(8)，且进料口(8)一侧装置本体(9)的顶端安装有第一电机(7)，所述搅拌轴(11)中间位置处第二搅拌叶(13)的一侧均安装有刮板(3)，所述搅拌轴(11)外壁的两端均安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的两侧均固定于装置本体(9)的内壁上，所述装置本体(9)的一端设置有第二可视窗口(22)，所述装置本体(9)的底端安装有外箱(1)，且外箱(1)的内侧安装有内箱(18)，所述转轴(19)一侧外箱(1)的底端设置有出水口(20)，所述外箱(1)的一端设置有第一可视窗口(21)，所述装置本体(9)底端的两侧均安装有立柱(15)，所述装置本体(9)一侧的上方安装有控制器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述第一电机(7)底端装置本体(9)内部的顶端安装有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)外壁的两侧从上至下皆均匀安装有第二搅拌叶(13)，并且第二搅拌叶(13)的外壁上皆均匀设置有圆形孔(26)。
【专利技术属性】
技术研发人员：邢军，
申请(专利权)人：安徽嘉蓝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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