一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，涉及沥青制备技术领域。该利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，包括以下步骤：S1、原料预处理；S2、原料提升以及预加热；S3、搅拌罐搅拌处理；S4、过滤处理；S5、裂解处理；S6、管式炉加温处理；S7、蒸馏塔蒸馏处理。本发明专利技术，通过原料预处理、原料提升以及预加热、搅拌罐搅拌处理、过滤处理、裂解处理、管式炉加温处理与蒸馏塔蒸馏处理等之间的配合，完善了煤渣精蒸馏制备沥青的方式，生产工艺设计合理，资源利用率得到了提高，制备的沥青产量较大，在一定程度上进一步减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺
本专利技术涉及沥青制备
，具体为一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等，目前，可将煤渣进行精蒸馏制备沥青，对煤渣进行资源化利用，但是，现有技术中的煤渣精蒸馏制备沥青方式简单，资源利用率较低，制备的沥青产量较少，造成了一定程度上的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、原料预处理；S2、原料提升以及预加热；S3、搅拌罐搅拌处理；S4、过滤处理；S5、裂解处理；S6、管式炉加温处理；S7、蒸馏塔蒸馏处理。优选的，所述步骤1中原料预处理具体如下：将煤渣送入压滤车间地下缓冲槽，然后通过板框压滤机的作用，对其进行固液分离，将固体残渣与液体单独收集起来，液体送入储存罐中存储，得到的固体残渣对其进行粉碎处理，粉碎之后的粒度为200-300目。优选的，所述步骤2中原料提升以及预加热具体如下：利用传送带对固体残渣进行传输以及物料的提升，传送带由水平段与倾斜段组成，水平段用于保证初始的固体残渣稳定性，倾斜段用于对固体残渣进行提升，固体残渣在传输过程中利用预加热装置对其进行预加热处理，预加热的温度控制为60-80℃。优选的，所述步骤3中搅拌罐搅拌处理具体如下：将预加热之后的固体残渣送入到搅拌罐中进行搅拌脱水处理，搅拌罐中温度控制为160-200℃，加热时间为2-3h，加热过程中产生的油气排出，然后通过冷凝后进入到油水分离器中，分离出水与轻质油。优选的，所述步骤4中过滤处理具体如下：将搅拌罐的残渣取出，然后利用过滤器对其进行过滤处理，分离出固液部分，即可得到固体灰分。优选的，所述步骤5中裂解处理具体如下：将分离出的固体灰分送入到裂解炉中进行裂解处理，其裂解炉中的温度为500-1000℃。优选的，所述步骤6中管式炉加温处理具体如下：将裂解处理之后的固体灰分送入到管式炉中加热，利用低氮热烧器将管式炉中的温度控制为360-400℃，管式炉中产生的气体通过冷凝后进入到油水分离器中，分离出水与轻质油。优选的，所述步骤7中蒸馏塔蒸馏处理具体如下：将管式炉中的固体残渣送入到蒸馏塔中进行蒸馏处理，蒸馏处理之后可以得到轻重组分，对轻重组分进行分离，得到的重组分即为沥青，得到的轻组分通过冷凝后进入到过滤器中，分离出残渣与轻质油。(三)有益效果本专利技术提供了一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺。具备以下有益效果：1、本专利技术，通过原料预处理、原料提升以及预加热、搅拌罐搅拌处理、过滤处理、裂解处理、管式炉加温处理与蒸馏塔蒸馏处理等之间的配合，完善了煤渣精蒸馏制备沥青的方式，生产工艺设计合理，资源利用率得到了提高，制备的沥青产量较大，在一定程度上进一步减少了资源的浪费。2、本专利技术，通过对煤渣原料进行预处理、预加热以及搅拌处理等，大大减少了煤渣原料的含水率，使得煤渣原料的后续处理更加方便，得到的轻重组分含水量较低，提高了轻重组分的质量。附图说明图1为本专利技术流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1所示，本专利技术实施例提供一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、原料预处理：将煤渣送入压滤车间地下缓冲槽，然后通过板框压滤机的作用，对其进行固液分离，将固体残渣与液体单独收集起来，液体送入储存罐中存储，得到的固体残渣对其进行粉碎处理，粉碎之后的粒度为200-300目，优选为250目；S2、原料提升以及预加热：利用传送带对固体残渣进行传输以及物料的提升，传送带由水平段与倾斜段组成，水平段用于保证初始的固体残渣稳定性，倾斜段用于对固体残渣进行提升，固体残渣在传输过程中利用预加热装置对其进行预加热处理，预加热的温度控制为60-80℃，优选为70℃；S3、搅拌罐搅拌处理：将预加热之后的固体残渣送入到搅拌罐中进行搅拌脱水处理，搅拌罐中温度控制为160-200℃，优选为180℃，加热时间为2-3h，加热过程中产生的油气排出，然后通过冷凝后进入到油水分离器中，分离出水与轻质油；本专利技术中，通过对煤渣原料进行预处理、预加热以及搅拌处理等，大大减少了煤渣原料的含水率，使得煤渣原料的后续处理更加方便，得到的轻重组分含水量较低，提高了轻重组分的质量；S4、过滤处理：将搅拌罐的残渣取出，然后利用过滤器对其进行过滤处理，分离出固液部分，即可得到固体灰分，固体灰分可作为下一步工艺中的原料；S5、裂解处理：将分离出的固体灰分送入到裂解炉中进行裂解处理，其裂解炉中的温度为500-1000℃；S6、管式炉加温处理：将裂解处理之后的固体灰分送入到管式炉中加热，利用低氮热烧器将管式炉中的温度控制为360-400℃，在实际加工过程中，管式炉中的温度应当缓慢提高，不可直接在短时间内将温度升到最高，可以根据情况设置温度提升梯度，例如，温度以5-10℃/min进行缓慢提升，进而保证管式炉中的安全性，管式炉中产生的气体通过冷凝后进入到油水分离器中，分离出水与轻质油；S7、蒸馏塔蒸馏处理：将管式炉中的固体残渣送入到蒸馏塔中进行蒸馏处理，蒸馏处理之后可以得到轻重组分，对轻重组分进行分离，得到的重组分即为沥青，得到的轻组分通过冷凝后进入到过滤器中，分离出残渣与轻质油。本专利技术中，通过原料预处理、原料提升以及预加热、搅拌罐搅拌处理、过滤处理、裂解处理、管式炉加温处理与蒸馏塔蒸馏处理等之间的配合，完善了煤渣精蒸馏制备沥青的方式，生产工艺设计合理，资源利用率得到了提高，制备的沥青产量较大，在一定程度上进一步减少了资源的浪费。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：/nS1、原料预处理；/nS2、原料提升以及预加热；/nS3、搅拌罐搅拌处理；/nS4、过滤处理；/nS5、裂解处理；/nS6、管式炉加温处理；/nS7、蒸馏塔蒸馏处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
S1、原料预处理；
S2、原料提升以及预加热；
S3、搅拌罐搅拌处理；
S4、过滤处理；
S5、裂解处理；
S6、管式炉加温处理；
S7、蒸馏塔蒸馏处理。


2.根据权利要求1所述的一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中原料预处理具体如下：将煤渣送入压滤车间地下缓冲槽，然后通过板框压滤机的作用，对其进行固液分离，将固体残渣与液体单独收集起来，液体送入储存罐中存储，得到的固体残渣对其进行粉碎处理，粉碎之后的粒度为200-300目。


3.根据权利要求1所述的一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中原料提升以及预加热具体如下：利用传送带对固体残渣进行传输以及物料的提升，传送带由水平段与倾斜段组成，水平段用于保证初始的固体残渣稳定性，倾斜段用于对固体残渣进行提升，固体残渣在传输过程中利用预加热装置对其进行预加热处理，预加热的温度控制为60-80℃。


4.根据权利要求1所述的一种利用煤渣精蒸馏制备沥青的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中搅拌罐搅拌处理具体如下：将预加热之后的固体残渣送入到搅拌罐中进行搅拌脱水处理，搅拌罐中温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培超，丁宫贺，
申请(专利权)人：平罗县华昌再生能源有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64