一种强拉力PP带及其制备方法技术

本发明专利技术属于PP带技术领域，尤其为一种强拉力PP带，所述强拉力PP带由下列重量份的原料制成：聚丙烯颗粒100‑120份，拉丝级树脂50‑60份，抗阻燃胶粒20‑25份，防腐胶粒8‑12份。本发明专利技术通过添加拉丝级树脂，使得整个PP带具备更好的抗拉能力，从而在需要紧固包装物的时候，可以接受打包机更大的拉力，让整个打包后的物品更为牢固，避免了过大拉力下产生断裂，提高了PP带的整体实用性，再通过抗阻燃胶粒和防腐胶粒，让PP带在遇到明火的情况下不会产生燃烧，避免了火势的增加，提高了PP带的使用安全性能，还有就是在高腐蚀环境下，让PP带能够更好的适应高强度腐蚀，避免了强腐蚀状态下产生快速老化，使得包装物可以得到更好的打包。

【技术实现步骤摘要】
一种强拉力PP带及其制备方法
本专利技术涉及PP带
，具体为一种强拉力PP带及其制备方法。
技术介绍
PP打包带，学名聚丙烯，是常见塑料中较轻的一种，已在各领域中广泛作用，PP表示聚丙烯，聚丙烯牌号有很多，打包带生产（最好效果）使用的是牌号T30S的聚丙烯原料，PP打包带外观：半透明至不透明，质地透明薄膜。燃烧性：在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧，燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象，可闻到石蜡味，但是现有的PP带整体的抗拉能力较差，很容易在高强拉力下产生断裂，从而导致打包不够紧，后期产生松散现象的发生，还有就是整体的防腐和抗阻燃性能偏低，在遇到高腐蚀环境下，很容易快速老化，然后产生断裂，导致打包效果一般，而且在遇到明火情况下很容易产生燃烧，从而产生火灾，带来一定的安全隐患。（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种强拉力PP带及其制备方法，解决了现有的PP带整体的抗拉能力较差，很容易在高强拉力下产生断裂，从而导致打包不够紧和整体的防腐和抗阻燃性能偏低，在遇到高腐蚀环境下，很容易快速老化，遇到明火情况下很容易产生燃烧的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种强拉力PP带，所述强拉力PP带由下列重量份的原料制成：聚丙烯颗粒100-120份，拉丝级树脂50-60份，抗阻燃胶粒20-25份，防腐胶粒8-12份，热熔粘合加固料15-20份和色素调和剂5-10份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述色素调和剂分为脂溶性色素调和剂与水溶性色素调和剂两类，所述色素调和剂选择叶绿素、叶黄素、藏红花素、花黄素、花青素和儿茶素中的一种或是多种混调。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，所述拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热熔粘合加固料为纤维状或粉状，且颗粒直径在8-14mm之间。本专利技术还提供一种强拉力PP带的制作方法，包括以下步骤：S1、将聚丙烯颗粒、拉丝级树脂、抗阻燃胶粒和防腐胶粒放入高温箱内进行高温熔化，然后取出备用，随后将热熔粘合加固料和色素调和剂倒入，并使用搅拌器搅拌，得到熔融混合物；S2、将熔融混合物静置2-6min，然后倒入挤出机，挤出机温度控制在250℃～280℃，随后进行挤出作业，并将挤出后的成品直接导入到冷水中；S3、准备装有清水的容器，并将清水通过加温器降温至沸腾，然后将挤出机中得到的挤出物使用专用夹具导入；S4、通过拉伸机将处于沸水中的挤出物进行固定并拉伸，拉伸距离控制在4-10cm，拉伸后保持原状10-15min；S5、将拉伸后的产物取出，并自然烘干，随后通过收卷机进行收卷，最后通过打包机进行相应的打包，完成最后的包装工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中的高温箱内部温度控制在260-290℃，所述S1中的高温熔化时间控制在18-25min。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中的热熔粘合加固料和色素调和剂在倒入前需要进行相应的混合，所述S5中的自然烘干时间控制在5-10min。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种强拉力PP带及其制备方法，具备以下有益效果：该强拉力PP带及其制备方法，通过添加拉丝级树脂，使得整个PP带具备更好的抗拉能力，从而在需要紧固包装物的时候，可以接受打包机更大的拉力，让整个打包后的物品更为牢固，避免了过大拉力下产生断裂，提高了PP带的整体实用性，再通过抗阻燃胶粒和防腐胶粒，让PP带在遇到明火的情况下不会产生燃烧，避免了火势的增加，提高了PP带的使用安全性能，还有就是在高腐蚀环境下，让PP带能够更好的适应高强度腐蚀，避免了强腐蚀状态下产生快速老化，使得包装物可以得到更好的打包。附图说明图1为本专利技术强拉力PP带的制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：一种强拉力PP带，强拉力PP带由下列重量份的原料制成：聚丙烯颗粒100份，拉丝级树脂50份，抗阻燃胶粒20份，防腐胶粒8份，热熔粘合加固料15份和色素调和剂5份。具体的，色素调和剂分为脂溶性色素调和剂与水溶性色素调和剂两类，色素调和剂选择叶绿素、叶黄素、藏红花素、花黄素、花青素和儿茶素中的一种或是多种混调。具体的，防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。具体的，抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。具体的，热熔粘合加固料为纤维状或粉状，且颗粒直径在8-14mm之间。本专利技术还提供一种强拉力PP带的制作方法，包括以下步骤：S1、将聚丙烯颗粒、拉丝级树脂、抗阻燃胶粒和防腐胶粒放入高温箱内进行高温熔化，然后取出备用，随后将热熔粘合加固料和色素调和剂倒入，并使用搅拌器搅拌，得到熔融混合物；S2、将熔融混合物静置2-6min，然后倒入挤出机，挤出机温度控制在250℃～280℃，随后进行挤出作业，并将挤出后的成品直接导入到冷水中；S3、准备装有清水的容器，并将清水通过加温器降温至沸腾，然后将挤出机中得到的挤出物使用专用夹具导入；S4、通过拉伸机将处于沸水中的挤出物进行固定并拉伸，拉伸距离控制在4-10cm，拉伸后保持原状10-15min；S5、将拉伸后的产物取出，并自然烘干，随后通过收卷机进行收卷，最后通过打包机进行相应的打包，完成最后的包装工作。具体的，S1中的高温箱内部温度控制在260-290℃，S1中的高温熔化时间控制在18-25min。具体的，S1中的热熔粘合加固料和色素调和剂在倒入前需要进行相应的混合，S5中的自然烘干时间控制在5-10min。本实施例中，通过聚丙烯颗粒、拉丝级树脂、抗阻燃胶粒和防腐胶粒的调配，使得PP带具备了更好的抗拉、防腐和抗阻燃性能，让后期的使用更为安全可靠。实施例2请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：一种强拉力PP带，强拉力PP带由下列重量份的原料制成：聚丙烯颗粒105份，拉丝级树脂52份，抗阻燃胶粒21份，防腐胶粒9份，热熔粘合加固料16份和色素调和剂6份。具体的，色素调和剂分为脂溶性色素调和剂与水溶性色素调和剂两类，色素调和剂选择叶绿素、叶黄素、藏红花素、花黄素、花青素和儿茶素中的一种或是多种混调。具体的，防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强拉力PP带，其特征在于：所述强拉力PP带由下列重量份的原料制成：聚丙烯颗粒100-120份，拉丝级树脂50-60份，抗阻燃胶粒20-25份，防腐胶粒8-12份，热熔粘合加固料15-20份和色素调和剂5-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种强拉力PP带，其特征在于：所述强拉力PP带由下列重量份的原料制成：聚丙烯颗粒100-120份，拉丝级树脂50-60份，抗阻燃胶粒20-25份，防腐胶粒8-12份，热熔粘合加固料15-20份和色素调和剂5-10份。


2.根据权利要求1所述的一种强拉力PP带，其特征在于：所述色素调和剂分为脂溶性色素调和剂与水溶性色素调和剂两类，所述色素调和剂选择叶绿素、叶黄素、藏红花素、花黄素、花青素和儿茶素中的一种或是多种混调。


3.根据权利要求1所述的一种强拉力PP带，其特征在于：所述防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。


4.根据权利要求1所述的一种强拉力PP带，其特征在于：所述抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，所述拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。


5.根据权利要求1所述的一种强拉力PP带，其特征在于：所述热熔粘合加固料为纤维状或粉状，且颗粒直径在8-14mm之间。


6.根据权利要求1-5任一项所述的一种强拉力PP带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁建秋，
申请(专利权)人：江苏鼎良电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32