一种高孔隙率生态混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高孔隙率生态混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将植物纤维丝进行晒干切段备用；S2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合，放入搅拌器中搅拌均匀，得到混合料A；S3、将植物树干晒干后进行粉碎，过500～600目筛后得到植物粉末；S4、在混合料A中加入植物粉末、缓凝剂，放入搅拌器中搅拌均匀，得到混合料B；S5、在混合料B中加入发泡剂以及步骤S1中制得的植物纤维丝后搅拌，在搅拌的同时将吹风管道伸入搅拌器内部底端进行空气供给，搅拌均匀后得到混合料C；S6、在混合料C中加入粘合剂搅拌均匀，得到混合料D；S7、将混合料D放入加工模具内，自然风干后即得到所制备的高孔隙率生态混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种高孔隙率生态混凝土的制备方法
本专利技术涉及混凝土制备领域，尤其涉及一种高孔隙率生态混凝土的制备方法。
技术介绍
生态混凝土是指能够实现普通混凝土防护功能，又能实现生态种植，是一种能将防护功能和生态修复功能结合起来的新型材料，生态混凝土主体具有一定孔隙结构和强度，一是具有较多的连通孔隙，为植物的根部生长提供场地，为水生生物提供栖息地；二是具有一定的强度，混凝土与植物相结合，增强混凝土的耐久性及安全防护功能；现有的生态混凝土结构强度较低，在植物生长时很容易造成混凝土破碎，并且其孔隙率也无法满足植物根部生长的需求，因此，有必要研究一种强度大、孔隙率高的生态混凝土来满足种植植物的生长需求。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述问题，提供一种提高混凝土结构强度以及孔隙率的生态混凝土制备方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种高孔隙率生态混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将植物纤维丝进行晒干切段，然后将其浸泡在油脂中12～24小时后备用；S2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将植物纤维丝进行晒干切段，然后将其浸泡在油脂中12～24小时后备用；/nS2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合，并放入搅拌器中以60～120r/min的转速搅拌20～30分钟，得到混合料A；/nS3、将植物树干晒干后进行粉碎，过500～600目筛后得到植物粉末；/nS4、在混合料A中加入植物粉末、缓凝剂，放入搅拌器中以50～100r/min的转速搅拌15～20分钟，得到混合料B；/nS5、在混合料B中加入发泡剂以及步骤S1中制得的植物纤维丝，放入搅拌器中以20～30r/min的转速搅拌60～80分钟，在搅拌的同时将吹风...

【技术特征摘要】
1.一种高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将植物纤维丝进行晒干切段，然后将其浸泡在油脂中12～24小时后备用；
S2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合，并放入搅拌器中以60～120r/min的转速搅拌20～30分钟，得到混合料A；
S3、将植物树干晒干后进行粉碎，过500～600目筛后得到植物粉末；
S4、在混合料A中加入植物粉末、缓凝剂，放入搅拌器中以50～100r/min的转速搅拌15～20分钟，得到混合料B；
S5、在混合料B中加入发泡剂以及步骤S1中制得的植物纤维丝，放入搅拌器中以20～30r/min的转速搅拌60～80分钟，在搅拌的同时将吹风管道伸入搅拌器内部底端进行空气供给，搅拌后得到混合料C；
S6、在混合料C中加入粘合剂，以20～30r/min的转速搅拌3～5分钟后得到混合料D；
S7、将混合料D放入加工模具内，自然风干后即得到所制备的高孔隙率生态混凝土。


2.如权利要求1所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的植物纤维丝为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，万林伟，刘飞，陈俊磊，史鹏鹏，
申请(专利权)人：河南省水利第一工程局，
类型：发明
国别省市：河南;41