【技术实现步骤摘要】
一种金属板材智能码放设备
本专利技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种金属板材智能码放设备。
技术介绍
当今，几乎所有的金属制造业都会使用到金属板材加工，从而金属板材加工是我们生活中必不可少的行业。近年来，金属板材行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利，金属板材在生产加工完成后，需要对金属板材进行码放，进而节省空间。然而目前的金属板材码放时存在的以下难题，一、现有的金属板材生产码放时大多数是人工码放，人工码放不整齐，工作效率低，耗时耗力，并且人工码放金属板材时容易出现工作人员手指被压的情况，工作人员劳动强度大；二、传统的金属板材码放机器大多都是通过吸盘来吸起金属板材进行码放，吸盘的吸引力较为有限，容易导致金属板材掉落，存在安全隐患，并且存在金属板材堆放不整齐和堆放效率低的问题，提高了金属板材的码放效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种金属板材智能码放设备，可以解决上述...
【技术保护点】
1.一种金属板材智能码放设备，包括底板(1)、升降装置(2)、翻转装置(3)、夹持装置(4)和定位装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有翻转装置(3)，翻转装置(3)上安装有夹持装置(4)，底板(1)上安装有定位装置(5)；其中：/n所述的升降装置(2)包括一号电机(21)、支撑板(22)、升降齿轮(23)、连接圆杆(24)、内齿皮带(25)、旋转圆杆(26)、卷线辊(27)、钢丝绳(28)和平板(29)，所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(22)，支撑板(22)上开设有滑槽，支撑板(22)上下两端对称开设有圆槽，圆槽内...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材智能码放设备，包括底板(1)、升降装置(2)、翻转装置(3)、夹持装置(4)和定位装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有翻转装置(3)，翻转装置(3)上安装有夹持装置(4)，底板(1)上安装有定位装置(5)；其中：
所述的升降装置(2)包括一号电机(21)、支撑板(22)、升降齿轮(23)、连接圆杆(24)、内齿皮带(25)、旋转圆杆(26)、卷线辊(27)、钢丝绳(28)和平板(29)，所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(22)，支撑板(22)上开设有滑槽，支撑板(22)上下两端对称开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆(24)，连接圆杆(24)左右两端对称安装有升降齿轮(23)，位于底板(1)上右端的支撑板(22)右侧安装有一号电机(21)，一号电机(21)输出端连接在升降齿轮(23)上，位于支撑板(22)上端的圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆(26)，旋转圆杆(26)外端安装有升降齿轮(23)，上下两端的升降齿轮(23)之间通过内齿皮带(25)相连接，升降齿轮(23)和内齿皮带(25)之间相互啮合使用，旋转圆杆(26)内端安装有卷线辊(27)，卷线辊(27)上卷绕有钢丝绳(28)，钢丝绳(28)下端安装有平板(29)，且平板(29)通过滑动配合的方式安装在滑槽内；
所述的翻转装置(3)包括长条板(3a)、二号电机(3b)、动力板(3c)、连接板(3d)、卡板(3e)、滑动板(3f)、T型圆杆(3g)、翻转圆板(3h)、翻转杆(3i)、直板(3j)和支撑杆(3k)，所述的平板(29)左侧左右对称安装有支撑杆(3k)，支撑杆(3k)上端安装有直板(3j)，直板(3j)后端开设有直槽，直板(3j)前端开设有翻转槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3f)，滑动板(3f)上开设有动力槽，动力槽和翻转槽重合处通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(3g)，T型圆杆(3g)后端安装有翻转圆板(3h)，翻转圆板(3h)上安装有翻转杆(3i)，滑动板(3f)右端外壁中端前后对称安装有卡板(3e)，平板(29)右端中部安装有长条板(3a)，长条板(3a)上侧前端外壁上安装有二号电机(3b)，二号电机(3b)输出端穿过长条板(3a)安装有动力板(3c)，动力板(3c)上通过销轴安装有连接板(3d)，连接板(3d)左端通过销轴安装在位于滑动板(3f...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联辉，郝宇，许冠英，刘洁，
申请(专利权)人：刘洁，
类型：发明
国别省市：河南;41
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