一种防腐蚀油罐及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀油罐，包括金属罐体和罐体保护层，金属罐体的中部设置有卸料孔，卸料孔上安装有卸料管道和阀门；罐体上端设置有人孔和加油管；人孔上设置有人孔法兰，并配置有密封板对人孔进行密封，加油管上设置有阀门；罐体上设置有检测管，检测管的底部延伸至罐体底部；金属罐体内配置有十字撑杆；罐体保护层粘附在金属罐体内壁。本发明专利技术还公开了上述防腐蚀油罐的生产方法。本发明专利技术的油罐在制作过程中对焊接点进行了酸洗钝化等保护措施，以提高焊缝的抗腐蚀和抗破坏能力，金属罐体表面进行了粗糙度处理，优化了界面粘结剂的配方，使得保护层能够对金属罐体提供更好的防腐保护。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀油罐及其生产方法
本专利技术涉及大型压力容器
，具体涉及到一种防腐蚀油罐及其生产方法。
技术介绍
储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类。钢制油罐大多采用不锈钢材质制成，钢制油罐具有以下类型：(1)立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接(贴角焊缝)。施工时常用倒装法，从罐顶开始，自上而下逐层安装罐壁，并用风机送风使罐体上升，与正装法相比较，减少了高空作业。(2)立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响，因此，油品蒸发损失小。但在容量较大时，为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。(3)立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。(4)球形钢油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力，容量一般为50～2000立方米，常用于储存液化石油气。⑤卧式钢油罐。容量一般在50李方木以下。可以储存汽油和易挥发的石油产品。本专利技术的产品属于卧式刚油罐。由于油罐内存储的介质具有一定的腐蚀性，因此在生产油罐时需要对油罐的表面进行处理，减缓腐蚀程度。参考文献1：中国专利CN201910669167.X一种油罐内壁防腐喷涂方法该专利公开了一种油罐内壁防腐喷涂方法，该油罐内壁防腐喷涂方法，通过增加磷化处理涂前处理，使得油罐内壁与涂料完全接触，有效防止油罐内壁被局部腐蚀，同时使底漆在油罐表面的粘附力增强，然后通过多层喷涂，使得油罐内壁防腐涂料涂层进行联合保护，能够有效防止油罐内壁腐蚀，喷涂质量高，喷涂后油漆不易脱落，并且防腐时间长，提高防腐效果的同时大大的增加了油罐的使用寿命，具有更好的使用前景。参考文献2：CN201610813904.5一种石墨烯导电防腐涂料该专利公开了一种石墨烯导电防腐涂料，所述涂料的组分按照质量百分含量计算：钾水玻璃：10～23％；水性环氧树脂：5～18％；氧化石墨烯：0.5～2％；二氧化锡纳米颗粒：2～10％；蒙脱土：3～12％；木质素磺酸钠：0.2～5％；助剂：0.6～6％蒸馏水：25～45％；所述二氧化锡的粒径在30nm～50nm。该专利用纳米材料二氧化锡和氧化石墨烯改性防腐涂料，除氧化石墨烯外所用试剂均是市场廉价易得药品，在加入氧化石墨烯提高涂料机械性能的同时创造性的加入了二氧化锡纳米颗粒作为导电填料；由于纳米材料尺寸小，表面能大，涂层的附着力可达1级，耐盐雾性高达1000小时；氧化石墨烯加入机械性能提高，涂层抗冲击性为50cm，硬度为6H；二氧化锡纳米颗粒密度小，不易沉降，使固化后的涂层具有均匀的导电性且表面电阻率仅为103Ω；除此，本专利技术涂料制作工艺简单，绿色环保。上述文献中可以看出，使用改性涂料来处理金属表面以达到防腐的目的是常规手段，但是不同涂料所具有的技术效果不相同。文献1公开了一种喷涂防腐方法和所使用的防腐试剂，但是其防腐试剂的防腐效果较差；文献2公开的防腐涂料具有较好的防腐效果，但是其成本非常高。金属油罐的外壁长期暴露在户外，其受到环境的腐蚀更加严重，极易生锈。现有技术中已经有金属+玻璃钢的双层油罐，有将玻璃钢层设置在内壁处提高内壁的防腐性能，也有将玻璃钢层设置在外壁提高外壁的防腐性能。然而钢制品在使用过程中不可避免地存在振动、扭转、拉伸、受压等各种受力状态，此时内衬或外覆的玻璃钢与钢的粘结问题就显得尤为重要。一旦玻璃钢/钢界面出现裂缝，腐蚀性物质就会侵入缝隙并在里面存留。而此时由于发生在玻璃钢/钢界面处，裂缝不易发现，会造成钢制品的局部溃烂腐蚀，轻则造成钢制品中盛装物质泄漏，造成环境污染，重则会引起爆炸等重大事故，因此在使用内衬或外覆玻璃钢时必须考虑玻璃钢/钢结构的粘结强度问题。文献3：《玻璃钢/钢连接界面复合结构拉伸破坏机理试验研究》，作者张颖军、梅志远、朱锡。上述文献对玻璃钢/钢结构连接界面粘结强度进行研究，采用不同种类及比例的添加剂对粘结剂-环氧树脂进行改性，并用不同的工艺制作了系列粘结结构试件。根据试验结果，得到了不同试件的拉伸破坏强度和三种典型破坏模式，并对破坏机理进行了分析。文献4：《界面粘结对GF/VE复合材料在硫酸介质中腐蚀行为的影响》，作者李林洁、李亚南、于运花、杨小平。从上述文献可以得知：玻璃纤维增强乙烯基酯树脂复合材料(GF/VE)作为铅酸蓄电池壳体材料应用于硫酸等腐蚀性环境，其耐腐蚀性引起广泛关注。GF/VE复合材料的耐腐蚀性不仅与组成材料自身的耐腐蚀性有关，而且与纤维和树脂间的界面粘结也有很大的关系。为了研究界面粘结对GF/VE复合材料耐腐蚀性的影响，本文比较了两种乙烯基酯树脂及其玻纤增强复合材料(GF/VE1#和GF/VE2#)的力学性能，研究了两种浇注体和复合材料在55℃、40wt％硫酸介质中的质量变化率以及复合材料静态力学性能的变化。结果表明，与VE1#树脂比较，VE2#树脂具有较高的力学性能，与玻璃纤维的界面粘结性能好，因此GF/VE2#复合材料具有更高的界面剪切强度。在硫酸溶液中，虽然两种树脂浇铸体的质量变化率接近，复合材料的弯曲性能和剪切强度均随浸泡时间的延长而下降，但是因界面粘结的差异导致两种复合材料的质量变化率以及性能保留率不同。研究表明，界面粘结性能越好，界面吸湿对于复合材料质量变化率的贡献越小，复合材料的力学性能保留率越高。从上述现有技术中，本申请的专利技术人得知：不同材料粘结后的性能与界面处理方法和粘结剂组成具有直接关系。本专利技术的油罐是金属罐体和玻璃钢材料的复合罐体，因此本专利技术设计了一种新的处理方式，以提高金属材料和玻璃钢材料之间的粘结性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防腐蚀油罐。为达上述目的，本专利技术的一个实施例中提供了一种防腐蚀油罐，其包括金属罐体和罐体保护层；金属罐体包括筒体和设置在筒体两端的球面封头；筒体由一金属板材弯曲成圆柱体形制成；球面封头焊接在筒体的两端，并在焊接处焊接有加强筋；金属罐体的中部设置有卸料孔，卸料孔上安装有卸料管道和阀门；罐体上端设置有人孔和加油管；人孔上设置有人孔法兰，并配置有密封板对人孔进行密封，加油管上设置有阀门；罐体上设置有检测管，检测管的底部延伸至罐体底部，检测管内安装有监控传感器，监控传感器将检测的信号通过信号线发送至处理器；金属罐体内配置有十字撑杆，十字撑杆与金属罐体通过弧形面板连接用于支撑维持金属罐体外形；罐体保护层粘附在金属罐体内壁。本专利技术的优化方案中，罐体的底部设置有支撑脚，罐体侧壁上设置有液位计。罐体上设置有吊装板和吊耳，检测管内安装的监控传感器包括温度传感器和渗漏传感器。筒体由多个筒节体构成，每两个筒节体焊接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀油罐，其特征在于：包括金属罐体和罐体保护层；/n所述金属罐体包括筒体和设置在筒体两端的球面封头；所述筒体由一金属板材弯曲成圆柱体形制成；所述球面封头焊接在筒体的两端，并在焊接处焊接有加强筋；/n所述金属罐体的中部设置有卸料孔，卸料孔上安装有卸料管道和阀门；/n所述罐体上端设置有人孔和加油管；人孔上设置有人孔法兰，并配置有密封板对人孔进行密封，加油管上设置有阀门；/n所述罐体上设置有检测管，检测管的底部延伸至罐体底部，检测管内安装有监控传感器，监控传感器将检测的信号通过信号线发送至处理器；/n所述金属罐体内配置有十字撑杆，十字撑杆与金属罐体通过弧形面板连接用于支撑维持金属罐体外形；罐体保护层粘附在金属罐体内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀油罐，其特征在于：包括金属罐体和罐体保护层；
所述金属罐体包括筒体和设置在筒体两端的球面封头；所述筒体由一金属板材弯曲成圆柱体形制成；所述球面封头焊接在筒体的两端，并在焊接处焊接有加强筋；
所述金属罐体的中部设置有卸料孔，卸料孔上安装有卸料管道和阀门；
所述罐体上端设置有人孔和加油管；人孔上设置有人孔法兰，并配置有密封板对人孔进行密封，加油管上设置有阀门；
所述罐体上设置有检测管，检测管的底部延伸至罐体底部，检测管内安装有监控传感器，监控传感器将检测的信号通过信号线发送至处理器；
所述金属罐体内配置有十字撑杆，十字撑杆与金属罐体通过弧形面板连接用于支撑维持金属罐体外形；罐体保护层粘附在金属罐体内壁。


2.如权利要求1所述的防腐蚀油罐，其特征在于：所述罐体的底部设置有支撑脚，罐体侧壁上设置有液位计。


3.如权利要求1所述的防腐蚀油罐，其特征在于：所述罐体上设置有吊装板和吊耳，检测管内安装的监控传感器包括温度传感器和渗漏传感器。


4.如权利要求1所述的防腐蚀油罐，其特征在于：所述筒体由多个筒节体构成，每两个筒节体焊接连接，并在焊接处设置有加强筋。


5.一种权利要求1至4中所述防腐蚀油罐的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)将不锈钢材料切割成预设尺寸，并对不锈钢材料进行清洁处理，清除表面铁锈、杂物碎屑和灰尘，修复局部伤痕，将板材边缘毛刺打磨干净；将卷板机的卷圆辊上的焊渣毛刺凹凸点修磨光滑，然后使用卷板机将不锈钢材料卷圆，然后将接口处焊接成形；得到金属罐体的筒体；
步骤(2)将球面封头焊接在筒体两端，并在筒体上开设圆孔安装配套装置，所述配套装置包括卸料管道、人孔、加油管和检测管；在金属罐体的内壁上焊接弧形面板，然后设置十字撑杆；
步骤(3)将筒体焊缝两侧的焊渣飞溅物清理干净，表面使用清洗剂去除油污；机械抛光后使用酸洗膏酸洗，酸洗完毕后使用钝化膏钝化；钝化后使用高压清水将焊缝表面清洗干净，然后将水分吹干；
步骤(4)对金属罐体表面进行防腐处理，防腐处理过程包括：使用高压清水洗涤罐体表面，将金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖正清，隆荣，曾家群，邹强，谢磊，
申请(专利权)人：四川华川基业建设集团珑威容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51