一种全自动喷胶贴合设备及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种全自动喷胶贴合设备及使用方法，该设备包括工作台；工作台上设置有第一储区和第二储区；第一储区用于存放桶装产品；第二储区用于存放袋装产品；工作台上还设置有喷胶工位、贴合工位，以及成品下料工位；工作台上还设置有第一移料组件；第一移料组件用于带动第一储区内桶装产品依次通过喷胶工位、贴合工位、成品下料工位；工作台上还设置有防移位组件、喷胶组件，以及贴合组件；防移位组件用于在喷胶时防止喷胶工位上桶装产品移位，还用于在贴合时防止贴合工位上桶装产品移位；全自动喷胶贴合设备还包括控制器；本设备具备自动化程度高、大幅节省人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷胶贴合设备及使用方法
本专利技术涉及喷胶贴合设备
，更具体地说，涉及一种全自动喷胶贴合设备及使用方法。
技术介绍
日常采购商品时，常常会看到以捆绑形式出售的商品，例如购买桶装洗洁精赠送袋装洗衣粉。商家在售前需要先将桶装洗洁精和袋装洗衣粉进行捆绑，具体的步骤包括先在桶装洗洁精的桶身上喷涂胶水，然后再将袋装洗衣粉与桶身上的胶水进行贴合，从而最终得到被捆绑好的成品，目前的捆绑工作仍需要人工完成，捆绑效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动喷胶贴合设备，以及一种全自动喷胶贴合设备的使用方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面，提供了一种全自动喷胶贴合设备，包括工作台；其中，所述工作台上设置有第一储区和第二储区；所述第一储区用于存放待喷胶的桶装产品；所述第二储区用于存放待贴合的袋装产品；所述工作台上还设置有供桶装产品喷胶的喷胶工位、供袋装产品和桶装产品贴合的贴合工位，以及供成品下料的成品下料工位；所述工作台上还设置有第一移料组件；所述第一移料组件用于带动所述第一储区内桶装产品依次通过所述喷胶工位、所述贴合工位、所述成品下料工位；所述工作台上还设置有防移位组件、对所述喷胶工位上桶装产品的桶身喷胶的喷胶组件，以及将所述第二储区内袋装产品贴到桶装产品上的贴合组件；所述防移位组件用于在喷胶时防止所述喷胶工位上桶装产品移位，还用于在贴合时防止所述贴合工位上桶装产品移位；所述全自动喷胶贴合设备还包括控制器；所述第一移料组件、所述防移位组件、所述喷胶组件以及所述贴合组件均与所述控制器电连接并受其控制。另一方面，提供了一种全自动喷胶贴合设备的使用方法，基于上述的一种全自动喷胶贴合设备，其中，包括如下步骤：第一移料组件将第一储区内的桶装产品送到喷胶工位；桶装产品到达所述喷胶工位后，防移位组件对桶装产品进行定位；定位后，喷胶组件对所述喷胶工位上的桶装产品喷胶；完成喷胶后，所述第一移料组件将所述喷胶工位上已喷胶的桶装产品送到贴合工位；桶装产品到达所述贴合工位后，所述防移位组件对桶装产品进行定位；定位后，贴合组件将第二储区内的袋装产品贴到桶装产品上；完成贴合后，所述第一移料组件将所述贴合工位上的成品送到成品下料工位，至此即完成一次喷胶贴合工作。本专利技术的有益效果在于：自动化程度高、大幅节省人力，具体的：第一移料组件将第一储区内的桶装产品送到喷胶工位，进而防移位组件对桶装产品进行定位，进而喷胶组件对喷胶工位上的桶装产品喷胶，进而第一移料组件将喷胶工位上已喷胶的桶装产品送到贴合工位，进而防移位组件对桶装产品进行定位，进而贴合组件将第二储区内的袋装产品贴到桶装产品上；进而第一移料组件将贴合工位上的成品送到成品下料工位，至此即完成一次喷胶贴合工作，整个喷胶和贴合过程，无需人工辅助，省时省力，实现了高效生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术实施例一提供的一种全自动喷胶贴合设备的整体结构示意图(后视角度)；图2是图1中A1处放大图；图3是图1中A2处放大图；图4是图3中B处放大图；图5是本专利技术实施例一提供的一种全自动喷胶贴合设备的整体结构示意图(前视角度)；图6是图5中C处放大图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例一本实施例提供了一种全自动喷胶贴合设备，如图1-图6所示，包括工作台10；工作台10上设置有第一储区180和第二储区181；第一储区180用于存放待喷胶的桶装产品2；第二储区181用于存放待贴合的袋装产品3；工作台10上还设置有供桶装产品2喷胶的喷胶工位182、供袋装产品3和桶装产品2贴合的贴合工位183，以及供成品下料的成品下料工位184；工作台10上还设置有第一移料组件11；第一移料组件11用于带动第一储区180内桶装产品2依次通过喷胶工位182、贴合工位183、成品下料工位184；工作台10上还设置有防移位组件12、对喷胶工位182上桶装产品2的桶身喷胶的喷胶组件13，以及将第二储区181内袋装产品3贴到桶装产品2上的贴合组件14；防移位组件12用于在喷胶时防止喷胶工位182上桶装产品2移位，还用于在贴合时防止贴合工位183上桶装产品2移位；全自动喷胶贴合设备还包括控制器(图中未示出)；第一移料组件11、防移位组件12、喷胶组件13以及贴合组件14均与控制器(图中未示出)电连接并受其控制。本设备具备自动化程度高、大幅节省人力的优点，具体的生产过程如下：第一移料组件11将第一储区180内的桶装产品2送到喷胶工位182，进而防移位组件12对桶装产品2进行定位，进而喷胶组件13对喷胶工位182上的桶装产品2喷胶，进而第一移料组件11将喷胶工位182上已喷胶的桶装产品2送到贴合工位183，进而防移位组件12对桶装产品2进行定位，进而贴合组件14将第二储区181内的袋装产品3贴到桶装产品2上；进而第一移料组件11将贴合工位183上的成品送到成品下料工位184，至此即完成一次喷胶贴合工作，整个喷胶和贴合过程，无需人工辅助，省时省力，实现了高效生产。如图3、图4和图6所示，喷胶工位182、贴合工位183以及成品下料工位184，三者呈直线排列，便于传送；防移位组件12包括纵向的靠板15，以及横向的第一防倾杆16；靠板15用于在喷胶或贴合时供桶装产品2倚靠；第一防倾杆16用于在喷胶或贴合时防止桶装产品2朝背离靠板15一侧倾斜；靠板15和第一防倾杆16，均与工作台10固定；防移位组件12还包括喷胶时阻挡喷胶工位182上桶装产品2移向贴合工位183的第一挡板17、贴合时阻挡贴合工位183上桶装产品2移向成品下料工位184的第二挡板18，以及驱动第一挡板17和第二挡板18靠近或远离桶装产品2的驱动组件19。本设备具备防移位效果好且结构简单的优点，具体的：进行喷胶和贴合工作时，第一挡板17和第二挡板18在驱动组件19的驱动下，都进入阻挡状态，喷胶工位182上的桶装产品2和贴合工位183上的桶装产品2被围在第一挡板17和第二挡板18之间；并且，喷胶时，喷胶组件13会对桶装产品2产生冲力，贴合时，贴合组件14也会对桶装产品2产生冲力，此时，靠板15为桶装产品2提供支撑力，防止其向后倾倒；而第一防倾杆16也为桶装产品2提供支撑力，防止其向前倾倒；靠板15和第一防倾杆16配合进行限位，限位效果好且结构简单。如图3、图4和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动喷胶贴合设备，包括工作台；其特征在于，所述工作台上设置有第一储区和第二储区；所述第一储区用于存放待喷胶的桶装产品；所述第二储区用于存放待贴合的袋装产品；所述工作台上还设置有供桶装产品喷胶的喷胶工位、供袋装产品和桶装产品贴合的贴合工位，以及供成品下料的成品下料工位；所述工作台上还设置有第一移料组件；所述第一移料组件用于带动所述第一储区内桶装产品依次通过所述喷胶工位、所述贴合工位、所述成品下料工位；所述工作台上还设置有防移位组件、对所述喷胶工位上桶装产品的桶身喷胶的喷胶组件，以及将所述第二储区内袋装产品贴到桶装产品上的贴合组件；所述防移位组件用于在喷胶时防止所述喷胶工位上桶装产品移位，还用于在贴合时防止所述贴合工位上桶装产品移位；所述全自动喷胶贴合设备还包括控制器；所述第一移料组件、所述防移位组件、所述喷胶组件以及所述贴合组件均与所述控制器电连接并受其控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷胶贴合设备，包括工作台；其特征在于，所述工作台上设置有第一储区和第二储区；所述第一储区用于存放待喷胶的桶装产品；所述第二储区用于存放待贴合的袋装产品；所述工作台上还设置有供桶装产品喷胶的喷胶工位、供袋装产品和桶装产品贴合的贴合工位，以及供成品下料的成品下料工位；所述工作台上还设置有第一移料组件；所述第一移料组件用于带动所述第一储区内桶装产品依次通过所述喷胶工位、所述贴合工位、所述成品下料工位；所述工作台上还设置有防移位组件、对所述喷胶工位上桶装产品的桶身喷胶的喷胶组件，以及将所述第二储区内袋装产品贴到桶装产品上的贴合组件；所述防移位组件用于在喷胶时防止所述喷胶工位上桶装产品移位，还用于在贴合时防止所述贴合工位上桶装产品移位；所述全自动喷胶贴合设备还包括控制器；所述第一移料组件、所述防移位组件、所述喷胶组件以及所述贴合组件均与所述控制器电连接并受其控制。


2.根据权利要求1所述的一种全自动喷胶贴合设备，其特征在于，所述喷胶工位、所述贴合工位以及所述成品下料工位，三者呈直线排列；所述防移位组件包括纵向的靠板，以及横向的第一防倾杆；所述靠板用于在喷胶或贴合时供桶装产品倚靠；所述第一防倾杆用于在喷胶或贴合时防止桶装产品朝背离所述靠板一侧倾斜；所述靠板和所述第一防倾杆，均与所述工作台固定；
所述防移位组件还包括喷胶时阻挡所述喷胶工位上桶装产品移向所述贴合工位的第一挡板、贴合时阻挡所述贴合工位上桶装产品移向所述成品下料工位的第二挡板，以及驱动所述第一挡板和所述第二挡板靠近或远离桶装产品的驱动组件。


3.根据权利要求2所述的一种全自动喷胶贴合设备，其特征在于，所述驱动组件包括带动所述第一挡板前移或后退的第一气缸、与所述第一气缸固定的第一安装座，以及带动所述第二挡板前移或后退的第二气缸；所述第二气缸与所述工作台固定；所述第一安装座和所述工作台通过螺栓固定；所述工作台和所述第一安装座，其一设置有与所述螺栓适配的螺纹孔，另一设置有与所述螺栓适配的调节槽；所述调节槽呈腰型，且长度方向与前述工位的排列方向相同；所述靠板设置有与所述第一挡板对应的活动通槽；所述工作台上还设置有带动所述喷胶组件沿X轴移动的横移组件。


4.根据权利要求3所述的一种全自动喷胶贴合设备，其特征在于，所述横移组件包括主动皮带轮、与所述工作台固定并驱动所述主动皮带轮转动的电机、与所述工作台转动连接的从动皮带轮、连接所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的皮带，以及与所述皮带一侧固定并用于搭载所述喷胶组件的搭载座；所述全自动喷胶贴合设备还包括导轨滑块组件；所述导轨滑块组件的导轨和滑块，其一与所述工作台固定，另一与所述搭载座固定。


5.根据权利要求1所述的一种全自动喷胶贴合设备，其特征在于，所述工作台上还设置有与所述贴合工位相邻的等待工位，以及将所述第二储区内袋装产品移送到所述等待工位的第二移料组件；所述等待工位用于放置待贴合的袋装产品；所述贴合组件用于将所述等待工位上袋装产品贴到桶装产品上。


6.根据权利要求5所述的一种全自动喷胶贴合设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，罗迎春，曾学俊，徐均孟，
申请(专利权)人：深圳市斯迪克自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44