一种全自动泡沫扎布一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫加工技术领域，具体揭示了一种全自动泡沫扎布一体机，包括支撑脚和保护框，支撑脚有四个，四个支撑脚顶部的中央固定连接有固定板，保护框内壁底部的中央固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿保护框的顶部且固定连接有转动杆，转动杆顶部的中央固定连接有转动盘，转动盘顶部的中央固定连接有承重板，承重板顶部的中央设有泡沫体，固定板顶部的左右两侧均固定连接有步进电机；通过设置的伺服电机和转动杆，配合转动盘，使得转动杆和转动盘能够在伺服电机的带动下转动，从而调整泡沫体打孔的位置，使得泡沫体的四个侧面都能够被打孔，代替人工打孔的过程，从而减少了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动泡沫扎布一体机
本技术涉及泡沫加工
，具体为一种全自动泡沫扎布一体机。
技术介绍
泡沫是彼此被液膜隔开的气泡的聚集物，是气体在液体中的分散体系，内相气体的体积分数一般大于百分之九十，泡沫在生产实际中有很多应用，如泡沫浮选、泡沫分离、泡沫灭火等，同样在礼盒包装中，常常需要采用泡沫对礼盒的进行填充，但是又由于白色的泡沫不够美观，往往需要在泡沫上缠绕绸布来对泡沫的表面进行装饰。目前绸布的包装方式主要是由工人将一张绸布覆盖到泡沫上，然后将绸布大于泡沫的部分下拉到泡沫四边的侧面，使用平头锥将绸布从泡沫侧面戳入在泡沫侧面形成孔，并让绸布进入到孔中，再拔出平头锥，绸布因为摩擦力和泡沫会弹的挤压力原因而被卡在泡沫中，但是此种加工方式一般通过人工人力完成整个过程，而对泡沫进行打孔时，工人很难保证每次打孔的距离相同，导致绸布被固定在泡沫上后不美观，影响加工后的质量，同时工人在长时间打孔的过程中容易劳累，使得工作效率低下，同时容易导致平头锥砸到工人的手部，对工人的生命造成威胁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种全自动泡沫扎布一体机，具备能够减少人工工作量，工作效率高等优点，解决了传统人工打孔工人工作量大，工作效率低下的问题。本技术的全自动泡沫扎布一体机，包括支撑脚和保护框，支撑脚有四个，四个支撑脚顶部的中央固定连接有固定板，保护框内壁底部的中央固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿保护框的顶部且固定连接有转动杆，转动杆顶部的中央固定连接有转动盘，转动盘顶部的中央固定连接有承重板，承重板顶部的中央设有泡沫体，固定板顶部的左右两侧均固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的表面滑动连接有活动块，滚珠丝杆靠近固定板中心的一侧转动连接有限位块，活动块顶部的中央固定连接有套筒，套筒内壁的底部活动连接有滑杆，滑杆的左右两侧均固定连接有第二滑块，滑杆的顶部固定连接有连接杆，连接杆靠近固定板中心的一侧的中央固定连接有推压板，该结构设置，使得转动杆和转动盘能够在伺服电机的带动下转动，从而调整泡沫体被打孔的位置，使得泡沫体的四个侧面都能够被打孔，代替人工打孔的过程，从而减少了工人的工作量，提高了工作效率。本技术的全自动泡沫扎布一体机，其中转动盘左右两侧的中央开设有第一滑块，固定板内壁的中央开设有第一滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，该结构设置，使得伺服电机在带动转动盘转动时，第一滑块能够在第一滑槽内滑动，从而使得转动盘上的泡沫体相对于两个空心筒的位置能够被改变，便于对泡沫体的打孔。本技术的全自动泡沫扎布一体机，其中承重板的顶部为凹型，承重板左右两侧顶部的高度低于推压板底部的高度，该结构设置，使得空心筒在对泡沫体进行打孔时不会与承重板碰撞在一起，同时防止了泡沫体在旋转过程中从承重板上脱离下来，提高了装置的安全性。本技术的全自动泡沫扎布一体机，其中套筒内壁的左右两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别滑动于套筒内壁左右两侧的第二滑槽内，该结构设置，使得第二滑块能够在套筒内壁左右两侧的第二滑槽内滑动，从而调整滑杆的长度，使得滑杆顶部的推压板和空心筒能够对不同高度泡沫体进行打孔，提高了装置的实用性。本技术的全自动泡沫扎布一体机，其中推压板靠近固定板中心的一侧固定连接有空心筒，空心筒沿着推压板的水平和垂直方向等距开设，该结构设置，使得泡沫体上两个孔之间的距离相等，从而使得绸布固定在泡沫体上被固定的更加稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的伺服电机和转动杆，配合转动盘，使得转动杆和转动盘能够在伺服电机的带动下转动，从而调整泡沫体打孔的位置，使得泡沫体的四个侧面都能够被打孔，代替人工打孔的过程，从而减少了工人的工作量，提高了工作效率，通过设置的第一滑块和第一滑槽，使得伺服电机在带动转动盘转动时，第一滑块能够在第一滑槽内滑动，从而使得转动盘上的泡沫体相对于两个空心筒的位置能够被改变，便于对泡沫体的打孔。2、本技术通过设置的步进电机和滚珠丝杆，配合活动块，使得步进电机在带动滚珠丝杆转动时，活动块能够在丝杆上运动，从而带动其顶部的推压板和空心筒向右运动，使得泡沫体被打孔的位置更加的精确，通过设置的第二滑块和套筒，配合滑杆，使得第二滑块能够在套筒内壁左右两侧的第二滑槽内滑动，从而调整滑杆的长度，使得滑杆顶部的推压板和空心筒，能够对不同高度泡沫体进行打孔，提高了装置的实用性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为本技术固定板整体结构示意图；图3为本技术空心筒和推压板整体结构示意图。图中：1、支撑脚；2、固定板；3、保护框；4、伺服电机；5、转动杆；6、转动盘；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、承重板；10、泡沫体；11、步进电机；12、滚珠丝杆；13、活动块；14、限位块；15、套筒；16、滑杆；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、连接杆；20、推压板；21、空心筒。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的全自动泡沫扎布一体机，包括支撑脚1和保护框3，支撑脚1有四个，四个支撑脚1顶部的中央固定连接有固定板2，保护框3内壁底部的中央固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿保护框3的顶部且固定连接有转动杆5，转动杆5顶部的中央固定连接有转动盘6，转动盘6顶部的中央固定连接有承重板9，承重板9顶部的中央设有泡沫体10，固定板2顶部的左右两侧均固定连接有步进电机11，步进电机11的输出端固定连接有滚珠丝杆12，滚珠丝杆12的表面滑动连接有活动块13，滚珠丝杆12靠近固定板2中心的一侧转动连接有限位块14，活动块13顶部的中央固定连接有套筒15，套筒15内壁的底部活动连接有滑杆16，滑杆16的左右两侧均固定连接有第二滑块17，滑杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动泡沫扎布一体机，包括支撑脚(1)和保护框(3)，其特征在于：所述支撑脚(1)有四个，四个所述支撑脚(1)顶部的中央固定连接有固定板(2)，所述保护框(3)内壁底部的中央固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿保护框(3)的顶部且固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)顶部的中央固定连接有转动盘(6)，所述固定板(2)顶部的左右两侧均固定连接有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端固定连接有滚珠丝杆(12)，所述滚珠丝杆(12)的表面滑动连接有活动块(13)，所述滚珠丝杆(12)靠近固定板(2)中心的一侧转动连接有限位块(14)，所述活动块(13)顶部的中央固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)内壁的底部活动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的左右两侧均固定连接有第二滑块(17)，所述滑杆(16)的顶部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)靠近固定板(2)中心的一侧的中央固定连接有推压板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动泡沫扎布一体机，包括支撑脚(1)和保护框(3)，其特征在于：所述支撑脚(1)有四个，四个所述支撑脚(1)顶部的中央固定连接有固定板(2)，所述保护框(3)内壁底部的中央固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿保护框(3)的顶部且固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)顶部的中央固定连接有转动盘(6)，所述固定板(2)顶部的左右两侧均固定连接有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端固定连接有滚珠丝杆(12)，所述滚珠丝杆(12)的表面滑动连接有活动块(13)，所述滚珠丝杆(12)靠近固定板(2)中心的一侧转动连接有限位块(14)，所述活动块(13)顶部的中央固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)内壁的底部活动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的左右两侧均固定连接有第二滑块(17)，所述滑杆(16)的顶部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)靠近固定板(2)中心的一侧的中央固定连接有推压板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫扎布一体机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应友记，
申请(专利权)人：昆宏新材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32