网罩自动绕线焊接机制造技术

本发明专利技术属于网罩生产设备技术领域，尤其涉及一种网罩自动绕线焊接机，包括机架、绕线机构、装夹机构、驱动机构、旋转机构、顶升机构、焊接机构和脱料机构；绕线机构设于机架的一侧，装夹机构设于绕线机构的下方，驱动机构设于机架的顶部并与装夹机构驱动连接，旋转机构设于机架的顶部并与装夹机构驱动连接，焊接机构和顶升机构均设于机架的另一侧，且焊接机构与顶升机构沿竖直方向布置，顶升机构将安装于装夹机构上的网罩顶起并经焊接机构将金属线体焊接在网罩上，脱料机构设于机架的顶部并与装夹机构活动连接；整个过程实现了绕线和焊接的一体化生产过程，节约了大量的人力和物力，有效地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
网罩自动绕线焊接机
本专利技术属于网罩生产设备
，尤其涉及一种网罩自动绕线焊接机。
技术介绍
目前，制造风扇罩或其它圆形网罩的加工工序为在呈圆盘状的半成品的金属支架上绕制金属线，然后将金属线焊接于金属支架上。因此，制造风扇罩设备需要有绕线机与焊接机，而该绕线机与焊接机往往是单独运行的，需要操作人员将半成品的金属支架安装于绕线机上的完成绕线工序，再将绕制有金属线的金属支架移致焊接机上完成焊接工序，不仅浪费人力物力，在用人紧缺的情况下，严重制约了企业的发展，而且生产效率还比较低，使得企业的成本不断增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网罩自动绕线焊接机，旨在解决现有技术中的网罩焊接机无法集成绕线功能，导致生产效率低下的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种网罩自动绕线焊接机，包括机架、绕线机构、装夹机构、驱动机构、旋转机构、顶升机构、焊接机构和脱料机构；所述绕线机构设于所述机架的一侧以用于输送饶设在网罩上的金属线体，所述装夹机构设于所述绕线机构的下方以用于安装待加工的网罩，所述驱动机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构驱动连接以用于驱动所述装夹机构转动，所述旋转机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构驱动连接以用于将饶设有金属线体的网罩旋转至所述机架的另一侧，所述焊接机构和所述顶升机构均设于所述机架的另一侧，且所述焊接机构与所述顶升机构沿竖直方向布置，所述顶升机构将安装于所述装夹机构上的网罩顶起并经所述焊接机构将金属线体焊接在网罩上，所述脱料机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构活动连接以用于顶起焊接完成的网罩。可选地，所述绕线机构包括固定座、送线组件、绕线组件、穿线架、X轴移动模组和Z轴移动模组；所述固定座固定连接于所述机架顶部的一侧，所述送线组件与所述固定座固定连接，所述穿线架固定连接于所述机架的侧壁上并位于所述固定座的旁侧，所述X轴移动模组沿所述固定座的X轴方向布置，所述Z轴移动模组沿所述固定座的Z轴方向布置并与所述X轴移动模组的输出端连接，所述绕线组件与所述Z轴移动模组的输出端固定连接。可选地，所述装夹机构包括两个结构相同并分别设于所述旋转机构长度方向两端的装夹组件；两个所述装夹组件均包括连接轴和活动支架，两个所述连接轴分别转动连接于所述旋转机构长度方向两端，且其中一个所述连接轴位于所述固定座的下方，另外一个所述连接轴位于所述焊接机构的下方，两个所述活动支架分别套设于两个所述连接轴上。可选地，所述顶升机构包括导向组件、顶板和顶升组件；所述导向组件设于所述机架的另一侧并位于所述活动支架的下方，所述顶升组件与所述导向组件驱动连接并位于所述所述导向组件的底部，所述顶板与所述顶升组件固定连接并位于所述所述导向组件的顶部。可选地，所述焊接机构包括安装座、第一焊接组件、第二焊接组件、第三焊接组件、第四焊接组件和第一驱动组件；所述安装座设于所述机架的另一侧并位于所述活动支架的上方，所述安装座上开设有贯穿其中心处两端的安装腔，所述第一焊接组件和所述第二焊接组件均设于所述安装腔内的一端以用于焊接安装于所述活动支架上的网罩的顶端面，所述第四焊接组件设于所述安装腔内的另一端以用于焊接网罩的侧面，所述第三焊接组件设于所述第二焊接组件和所述第三焊接组件之间以用于焊接网罩的顶端面和侧面的连接处。可选地，所述驱动机构包括两个结构相同的第二驱动组件；其中一个所述第二驱动组件设于所述固定座的旁侧，并且与位于所述固定座下方的所述活动支架驱动连接，另外一个所述第二驱动组件设于所述安装座的旁侧，并且与位于所述安装座下方的所述活动支架驱动连接。可选地，所述脱料机构包括若干安装架、若干推料组件和若干推杆；各所述安装架均设于所述机架的顶部并呈矩形状设置，各所述推料组件分别设于各所述安装架上，各所述推杆分别与各所述推料组件驱动连接以用于顶起焊接完成的网罩。可选地，所述旋转机构包括固定板、旋转组件和支撑板；所述固定板固定连接于所述机架的顶部，所述旋转组件设于所述固定板的顶部，所述支撑板与所述旋转组件驱动连接，两个所述连接轴分别与所述支撑板长度方向的两端转动连接。可选地，所述网罩自动绕线焊接机还包括定位机构；所述定位机构包括定位座和定位组件，所述定位座固定连接于所述机架的顶部，所述支撑板长度方向的两端分别开设有一个贯穿其底部的过孔，所述定位组件设于所述定位座上以用于分别与两个所述过孔定位。可选地，所述网罩自动绕线焊接机还包括上料机构；所述上料机构设于所述机架的旁侧以用于堆放金属线体。本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本专利技术的网罩自动绕线焊接机，工作时，首先将金属线体穿设在绕线机构中，然后将穿设在绕线机构中的金属线体拉出，并将金属线体饶设在装夹机构顶部的网罩上，饶设完毕后，启动驱动机构，这时驱动机构与位于绕线机构下方的装夹机构驱动连接，驱动装夹机构自转，这样，安装在装夹机构顶部的网罩就会自转并将金属线体饶设在网罩上，绕线完成后，驱动机构和装夹机构断开连接，此时旋转机构将装夹机构旋转至机架的另一侧，装夹机构刚好旋转到焊接机构的下方，装夹机构下方还设置有一个顶升机构，顶升机构将网罩顶紧，焊接机构就可以对网罩进行焊接，驱动机构与位于焊接机构下方的装夹机构驱动连接，驱动装夹机构上的网罩自转并转动到设置好的角度，重复顶紧和焊接的过程直到焊接完成，最后，旋转机构将装夹机构旋转回绕线机构的下方，这时脱料机构将安装在装夹机构上的网罩顶起，实现落料，整个过程实现了绕线和焊接的一体化生产过程，节约了大量的人力和物力，有效地提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的绕线机构的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的X轴移动模组和Z轴移动模组的结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的装夹机构的结构示意图。图5为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的顶升机构的结构示意图。图6为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的焊接机构的结构示意图。图7为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的驱动机构的结构示意图。图8为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的脱料机构的结构示意图。图9为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的旋转机构的结构示意图。图10为本专利技术实施例提供的网罩自动绕线焊接机的定位机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架20—绕线机构21—固定座22—送线组件23—绕线组件24—穿线架25—X轴移动模组26—Z轴移动模组30—装夹机构31—装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网罩自动绕线焊接机，其特征在于：包括机架，/n绕线机构，所述绕线机构设于所述机架的一侧以用于输送饶设在网罩上的金属线体；/n装夹机构，所述装夹机构设于所述绕线机构的下方以用于安装待加工的网罩；/n驱动机构，所述驱动机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构驱动连接以用于驱动所述装夹机构转动；/n旋转机构，所述旋转机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构驱动连接以用于将饶设有金属线体的网罩旋转至所述机架的另一侧；/n顶升机构和焊接机构，所述焊接机构和所述顶升机构均设于所述机架的另一侧，且所述焊接机构与所述顶升机构沿竖直方向布置，所述顶升机构将安装于所述装夹机构上的网罩顶起并经所述焊接机构将金属线体焊接在网罩上；/n脱料机构，所述脱料机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构活动连接以用于顶起焊接完成的网罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种网罩自动绕线焊接机，其特征在于：包括机架，
绕线机构，所述绕线机构设于所述机架的一侧以用于输送饶设在网罩上的金属线体；
装夹机构，所述装夹机构设于所述绕线机构的下方以用于安装待加工的网罩；
驱动机构，所述驱动机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构驱动连接以用于驱动所述装夹机构转动；
旋转机构，所述旋转机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构驱动连接以用于将饶设有金属线体的网罩旋转至所述机架的另一侧；
顶升机构和焊接机构，所述焊接机构和所述顶升机构均设于所述机架的另一侧，且所述焊接机构与所述顶升机构沿竖直方向布置，所述顶升机构将安装于所述装夹机构上的网罩顶起并经所述焊接机构将金属线体焊接在网罩上；
脱料机构，所述脱料机构设于所述机架的顶部并与所述装夹机构活动连接以用于顶起焊接完成的网罩。


2.根据权利要求1所述的网罩自动绕线焊接机，其特征在于：所述绕线机构包括固定座、送线组件、绕线组件、穿线架、X轴移动模组和Z轴移动模组；所述固定座固定连接于所述机架顶部的一侧，所述送线组件与所述固定座固定连接，所述穿线架固定连接于所述机架的侧壁上并位于所述固定座的旁侧，所述X轴移动模组沿所述固定座的X轴方向布置，所述Z轴移动模组沿所述固定座的Z轴方向布置并与所述X轴移动模组的输出端连接，所述绕线组件与所述Z轴移动模组的输出端固定连接。


3.根据权利要求2所述的网罩自动绕线焊接机，其特征在于：所述装夹机构包括两个结构相同并分别设于所述旋转机构长度方向两端的装夹组件；两个所述装夹组件均包括连接轴和活动支架，两个所述连接轴分别转动连接于所述旋转机构长度方向两端，且其中一个所述连接轴位于所述固定座的下方，另外一个所述连接轴位于所述焊接机构的下方，两个所述活动支架分别套设于两个所述连接轴上。


4.根据权利要求3所述的网罩自动绕线焊接机，其特征在于：所述顶升机构包括导向组件、顶板和顶升组件；所述导向组件设于所述机架的另一侧并位于所述活动支架的下方，所述顶升组件与所述导向组件驱动连接并位于所述所述导向组件的底部，所述顶板与所述顶升组件固定连接并位于所述所述导向组件的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，汤秋云，张国旗，
申请(专利权)人：广东华士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44