一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域；其包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、2条滑柱，4条滑杆、4个滑动支架和4个第一夹板组成，每个所述滑动支架中均设有标点冲针，每个所述第一夹板中均设有第二夹板。本发明专利技术通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置
本专利技术涉及一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，属于模具

技术介绍
在冲压模具中，有冲孔模具和下料模具，大部分的冲孔模具和下料模具的板材大小都在500mm×500mm以下，在板材为500mm×500mm以下的模具的板材连接均用M8、M10、M12三种规格的内六角螺丝装配连接，一套冲压模具最少有5块以上的模具板装配而成，要将这些模具板配合连接在一起，必须用内六角螺丝连接，这样一来就必须在每块模具板上根据尺寸画线来标点，接着根据标的点位进行打孔，在标点时，必须保证每块模具板上标点的位置尺寸均相同，才能使每块模具板上打出来的螺丝孔位相同，才能使模具完美的装配起来，如果稍微有一个孔打偏一点，在装配模具时，内六角螺丝将会很难拧进去，甚至会完全拧不进去，将会导致模具无法装配。在现有技术中，冲压模具的固定螺丝都设在模具的4个角处，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，现在的模具师傅都是根据螺丝孔的位置尺寸，在模具板上画线，然后用冲针敲出螺丝孔的位置来标点，这一过程中，每块板都要测量、画线、标点，一块模具板标点需要5到10分钟，几块模具板就要几十分钟，耗时耗力，造成工作效率低。因此，提供本专利技术的一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置更有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
存在的问题，提供一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置。上述专利技术目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、2条滑柱，4条滑杆、4个滑动支架和4个第一夹板组成，所述第一螺杆和所述第二螺杆相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述第一螺杆和所述支撑框架之间共同设有2条平行且对称的所述滑杆，所述第二螺杆和所述支撑框架之间共同设有另外2条平行且对称的所述滑杆，相邻的所述滑杆相互垂直但不相交，相邻的所述滑杆之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针；所述第三螺杆和所述第四螺杆也相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述2条滑柱也相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述第三螺杆与所述第一螺杆平行，且所述第三螺杆位于所述第一螺杆的正下方，所述第四螺杆与所述第二螺杆平行，且所述第四螺杆位于所述第二螺杆的正下方，所述其中一条滑柱与所述第三螺杆所述平行，且位于所述第三螺杆的正下方，所述另一条滑柱与所述第四螺杆所述平行，且位于所述第四螺杆的正上方；其中所述两块第一夹板相互对称安装在所述第三螺杆与所述第三螺杆正下方的滑柱之间，另外所述两块第一夹板相互对称安装在所述第四螺杆与所述第四螺杆正上方的滑柱之间，每个所述第一夹板中均设有第二夹板。作为本专利技术的优选，所述支撑框架由2块对称且平行的第一支撑板和2块对称且平行的第二支撑板组成，所述2块第一支撑板和所述2块第二支撑板两两连接形成矩形的所述支撑框架，所述每块第一支撑板中均设有滑杆第一滑槽、第一螺杆固定孔和第一支座，且所述第一螺杆固定孔位于所述滑杆第一滑槽的正下方，所述第一支座位于所述第一支撑板正下方，所述第一支座中设有所述第三螺杆固定孔和滑柱固定孔，且所述滑柱固定孔位于所述第三螺杆固定孔的正下方，所述其中一块第一支撑板的正上方还设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述第一螺杆固定孔相通；所述每块第二支撑板中均设有滑杆第二滑槽、第二螺杆固定孔和第二支座，且所述第二螺杆固定孔位于所述滑杆第二滑槽的正上方，所述第二支座位于所述第二支撑板正下方，所述第二支座中设有所述第四螺杆固定孔和滑柱固定孔，且所述滑柱固定孔位于所述第四螺杆固定孔的正上方，所述其中一块第二支撑板的正上方还设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述第二螺杆固定孔相通。作为本专利技术的优选，所述滑动支架由第一滑块和标点支座组成，所述第一滑块中均设有2个滑杆滑孔，且2个所述滑杆滑孔的通孔方向互相垂直但不相交，所述标点支座由2块相连形成90度角的侧支板组成，所述2块侧支板的上端共同设有上支板，中部共同设有下支板，底部的内侧由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，由于内六角螺丝的规格不同，尺寸不同，打出来的螺丝孔的孔径不同，所以所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述上支板中设有标点冲针第一滑孔和卡块滑孔，所述下支板中设有标点冲针第二滑孔，所述标点冲针第一滑孔和标点冲针第二滑孔之间设有所述标点冲针，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所以所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述标点冲针的中心轴的最短距离大于11.5mm。作为本专利技术的优选，所述标点冲针从下到上依次设有锥形冲头、冲杆、第一弹簧卡环、第一弹簧滑杆、拉柄，所述第一弹簧滑杆上设有第一弹簧和卡块，且所述第一弹簧位于所述滑动支架中的上支板和第一弹簧卡环之间，为了保证标点冲针能在模具板上标出清楚的凹点，标点冲针的硬度要比模具板的硬度高，所以所述标点冲针采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上。作为本专利技术的优选，所述第一夹板由第二滑块和夹块总成组成，所述夹块总成位于所述第二滑块一侧面的下端，所述第二滑块中设有滑柱滑孔和第一螺纹孔，位于所述第三螺杆上的所述第一夹板中的所述滑柱滑孔在所述第一螺纹孔的正下方，位于所述第四螺杆上的所述第一夹板中的所述滑柱滑孔在所述第一螺纹孔的正上方，所述第二滑块和所述夹块总成的连接处的两侧均设有第一耳朵，每个所述第一耳朵中均设有导柱滑孔；4个所述第一夹板的夹块总成的高度均相同，均位于同一水平面上，所述夹块总成由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点夹块、M10内六角螺丝打孔标点夹块、M8内六角螺丝打孔标点夹块、限位卡块，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm，所述限位卡块的厚度比所述M8内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm；所述M12内六角螺丝打孔标点夹块与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上；当给第一块模具板标点后，此时要给后面的模具板标点应该保持4个滑动支架的位置不变，由于每块模具板的大小尺寸均几毫米误差，所以要用第二夹板来固定模具板，才能防止4个滑动支架与待标点的模具板相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的最底端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的最底端所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，其特征在于，所述标点装置由支撑框架、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、2条滑柱，4条滑杆、4个滑动支架和4个第一夹板组成，所述第一螺杆和所述第二螺杆相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述第一螺杆和所述支撑框架之间共同设有2条平行且对称的所述滑杆，所述第二螺杆和所述支撑框架之间共同设有另外2条平行且对称的所述滑杆，相邻的所述滑杆相互垂直但不相交，相邻的所述滑杆之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针；所述第三螺杆和所述第四螺杆也相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述2条滑柱也相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述第三螺杆与所述第一螺杆平行，且所述第三螺杆位于所述第一螺杆的正下方，所述第四螺杆与所述第二螺杆平行，且所述第四螺杆位于所述第二螺杆的正下方，所述其中一条滑柱与所述第三螺杆所述平行，且位于所述第三螺杆的正下方，所述另一条滑柱与所述第四螺杆所述平行，且位于所述第四螺杆的正上方；其中所述两块第一夹板相互对称安装在所述第三螺杆与所述第三螺杆正下方的滑柱之间，另外所述两块第一夹板相互对称安装在所述第四螺杆与所述第四螺杆正上方的滑柱之间，每个所述第一夹板中均设有第二夹板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，其特征在于，所述标点装置由支撑框架、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、2条滑柱，4条滑杆、4个滑动支架和4个第一夹板组成，所述第一螺杆和所述第二螺杆相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述第一螺杆和所述支撑框架之间共同设有2条平行且对称的所述滑杆，所述第二螺杆和所述支撑框架之间共同设有另外2条平行且对称的所述滑杆，相邻的所述滑杆相互垂直但不相交，相邻的所述滑杆之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针；所述第三螺杆和所述第四螺杆也相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述2条滑柱也相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述第三螺杆与所述第一螺杆平行，且所述第三螺杆位于所述第一螺杆的正下方，所述第四螺杆与所述第二螺杆平行，且所述第四螺杆位于所述第二螺杆的正下方，所述其中一条滑柱与所述第三螺杆所述平行，且位于所述第三螺杆的正下方，所述另一条滑柱与所述第四螺杆所述平行，且位于所述第四螺杆的正上方；其中所述两块第一夹板相互对称安装在所述第三螺杆与所述第三螺杆正下方的滑柱之间，另外所述两块第一夹板相互对称安装在所述第四螺杆与所述第四螺杆正上方的滑柱之间，每个所述第一夹板中均设有第二夹板。


2.根据权利要求1所述的冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述支撑框架由2块对称且平行的第一支撑板和2块对称且平行的第二支撑板组成，所述2块第一支撑板和所述2块第二支撑板两两连接形成矩形的所述支撑框架，所述每块第一支撑板中均设有滑杆第一滑槽、第一螺杆固定孔和第一支座，且所述第一螺杆固定孔位于所述滑杆第一滑槽的正下方，所述第一支座位于所述第一支撑板正下方，所述第一支座中设有所述第三螺杆固定孔和滑柱固定孔，且所述滑柱固定孔位于所述第三螺杆固定孔的正下方，所述其中一块第一支撑板的正上方还设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述第一螺杆固定孔相通；所述每块第二支撑板中均设有滑杆第二滑槽、第二螺杆固定孔和第二支座，且所述第二螺杆固定孔位于所述滑杆第二滑槽的正上方，所述第二支座位于所述第二支撑板正下方，所述第二支座中设有所述第四螺杆固定孔和滑柱固定孔，且所述滑柱固定孔位于所述第四螺杆固定孔的正上方，所述其中一块第二支撑板的正上方还设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述第二螺杆固定孔相通。


3.根据权利要求2所述的冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述滑动支架由第一滑块和标点支座组成，所述第一滑块中均设有2个滑杆滑孔，且2个所述滑杆滑孔的通孔方向互相垂直但不相交，所述标点支座由2块相连形成90度角的侧支板组成，所述2块侧支板的上端共同设有上支板，中部共同设有下支板，底部的内侧由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述上支板中设有标点冲针第一滑孔和卡块滑孔，所述下支板中设有标点冲针第二滑孔，所述标点冲针第一滑孔和标点冲针第二滑孔之间设有所述标点冲针，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述标点冲针的中心轴的最短距离大于11.5mm。


4.根据权利要求3所述的冲压模具中的方形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述标点冲针从下到上依次设有锥形冲头、冲杆、第一弹簧卡环、第一弹簧滑杆、拉柄，所述第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：符绩承，
申请(专利权)人：北海智异电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45