【技术实现步骤摘要】
一种可变位的铸铁件滚动上漆装置及方法
本专利技术涉及铸铁件加工
，特别涉及一种可变位的铸铁件滚动上漆装置及方法。
技术介绍
铸铁件是一种用铁水铸造而成的工件的统称，铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等，对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响，例如机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命，各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命等，在铸铁件铸造工艺中，上漆是非常重要的一步，通过在铸铁件表面涂刷油漆层，有效降低铸铁件的外表面与外部空气的接触面积，从而降低铸铁件表面的锈蚀的程度，现有的铸铁件上漆工艺，通常为人工上漆，人工上漆涂刷的效率较慢，不适用于厂房流水线生产，且油漆容易沾染在手上，难
【技术保护点】
1.一种可变位的铸铁件滚动上漆装置，包括支撑架(1)、承接支架(2)、收集支架(3)、固定螺栓组(4)、输送加工机构(5)和滚动上漆机构(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧通过固定螺栓组(4)固定安装承接支架(2)，所述承接支架(2)的右侧通过固定螺栓组(4)固定安装收集支架(3)，所述支撑架(1)、承接支架(2)和收集支架(3)的上端安装输送加工机构(5)，所述承接支架(2)的上端外侧安装滚动上漆机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可变位的铸铁件滚动上漆装置，包括支撑架(1)、承接支架(2)、收集支架(3)、固定螺栓组(4)、输送加工机构(5)和滚动上漆机构(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧通过固定螺栓组(4)固定安装承接支架(2)，所述承接支架(2)的右侧通过固定螺栓组(4)固定安装收集支架(3)，所述支撑架(1)、承接支架(2)和收集支架(3)的上端安装输送加工机构(5)，所述承接支架(2)的上端外侧安装滚动上漆机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种可变位的铸铁件滚动上漆装置，其特征在于：所述承接支架(2)包括承接外壳(21)、卡嵌头(22)、滤网板(23)、内固定板(24)和收集槽(25)，所述承接外壳(21)的顶部中心处设有开口，所述承接外壳(21)的上端内壁上设有卡嵌头(22)，所述卡嵌头(22)之间安装滤网板(23)，所述承接外壳(21)的下端内壁上设有内固定板(24)，所述内固定板(24)的内部安装收集槽(25)。
3.如权利要求1所述的一种可变位的铸铁件滚动上漆装置，其特征在于：所述收集支架(3)包括收集外壳(31)、收集开口(32)、固定槽(33)、折形滑道板(34)、垂直滑块(35)、复位弹簧(36)、收集框(37)和加热电阻(38)，所述收集外壳(31)的顶部中心处设有收集开口(32)，所述收集外壳(31)的下侧两端分别设有固定槽(33)，所述收集外壳(31)的内壁上设有折形滑道板(34)，所述折形滑道板(34)之间安装收集框(37)，所述收集框(37)与折形滑道板(34)的底部之间安装复位弹簧(36)，所述收集框(37)的侧壁内部设有加热电阻(38)。
4.如权利要求1所述的一种可变位的铸铁件滚动上漆装置，其特征在于：所述输送加工机构(5)包括输送侧板(51)、支撑柱(52)、传送辊(53)、传送带(54)、工件槽(55)、传送电机(56)和导向杆组件(57)，所述输送侧板(51)的外侧两端安装支撑柱(52)，所述输送侧板(51)之间的两端分别安装传送辊(53)，所述传送辊(53)上安装传送带(54)，所述传送带(54)上设有工件槽(55)，所述传送辊(53)部位的输送侧板(51)的外侧安装传送电机(56)，所述输送侧板(51)的上端右侧安装导向杆组件(57)，所述导向杆组件(57)的杆体上侧的螺杆上设有扭转弹簧。
5.如权利要求1所述的一种可变位的铸铁件滚动上漆装置，其特征在于：所述滚动上漆机构(6)包括辊安装板(61)、后接板(62)、连接臂(63)、油漆槽(64)、固定耳(65)、耳板螺栓(66)、上漆辊(67)、驱动电机(68)和油漆管道(69)，所述辊安装板(61)的后侧通过连接臂(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春阳，张俊泽，蔡贤富，章东明，李建琳，
申请(专利权)人：含山县大力精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。