基于高压辊磨机的贫矿加工方法技术

本发明专利技术涉及一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法，该方法包括获取待加工贫矿，所述贫矿的颗粒度为30mm；将所述贫矿传送至高压辊磨机入料口，得到第一碎矿，所述第一碎矿的颗粒度为小于等于30mm；将所述第一碎矿传送至湿筛的入料口，所述湿筛高频振动后将所述湿筛上留存的第二碎矿传送至所述高压辊磨机的入料口，经过所述湿筛的为第三碎矿；将所述第三碎矿加入中场强磁选机，分离出磁性矿物和非磁性矿物。本发明专利技术实施例提供的基于高压辊磨机的贫矿加工方法通过对第一碎矿、第二碎矿以及第三碎矿的铁含量建立了对应的单个质量标准，将贫矿中的磁性矿物尽可能多的被分离出来，降低尾矿中磁性物质的含量。

【技术实现步骤摘要】
基于高压辊磨机的贫矿加工方法
本专利技术涉及矿物加工领域，尤其涉及一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法。
技术介绍
近年来，铁矿石需求量越来越大，而富矿或是较富铁矿石不能满足市场的要求，贫矿和超贫铁矿石的开发利用越来越受到重视，然后由于贫矿中强磁性铁矿物的含量较低，若是采用原矿破碎后直接磨碎再进行磁选的方式，由于原矿破碎后可能存在大量的废石，如此就加大了磨碎机的磨矿成本，导致整个贫矿加工过程成本较高且效率较低。相关技术中，原矿经过破碎车间的破碎后产品粒度在30mm左右，然后采用干式预选，抛出的尾矿废石粒度约为0-30mm，尾矿mFe品位较高，可达到4.97％，不能直接抛弃，需要在尾矿厂进行堆存。由于在加工过程中，设备无法降低尾矿废石内的mFe品位，致使达不到丢弃的标准，造成了铁矿资源无法利用。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法，可以大大降低尾矿废石的mFe品位，达到丢弃标准。为实现上述目的，本专利技术提供一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法，包括：获取待加工贫矿，所述贫矿的颗粒度为小30mm；将总质量为A的所述贫矿传送至高压辊磨机入料口，得到第一碎矿，所述第一碎矿的颗粒度为小于等于30mm，所述第一碎矿的数量为N1；将所述第一碎矿传送至湿筛的入料口，所述湿筛高频振动后将所述湿筛上留存的总质量为B的第二碎矿传送至所述高压辊磨机的入料口，所述第二碎矿的数量为N2，经过所述湿筛的为总质量为C的第三碎矿，所述第三碎矿的数量为N3；将所述第三碎矿加入中场强磁选机，分离出磁性矿物和非磁性矿物；设定不同含铁量的贫矿，在所述高压辊磨机、湿筛排出的各个碎矿采用不同的单个矿物质量标准，设定含铁量与单个矿物质量矩阵Q(di，M1i,M2i,M3i)，其中，di表示对应的贫矿含铁量，M1i表示对应的某种贫矿含铁量的第一碎矿的单个质量标准，M2i表示对应的某种贫矿含铁量的第二碎矿的单个质量标准，M3i表示对应的某种贫矿含铁量的第三碎矿的单个质量标准；在所述N1个第一碎矿中，满足所述第一碎矿单个质量标准的有m个，满足所述第二碎矿单个质量标准的有n个，满足所述第三碎矿单个质量标准的为l个，m小于等于N1,n小于等于N2，l小于等于N3；设定加工效率E,其采用的计算公式为:E＝k1×(m个第一碎矿的质量总和/A)+k2×(n个第二碎矿的质量总和/B)+k3×(l个第三碎矿的质量总和/C)，式中k1+k2+k3＝1；若贫矿加工过程中，贫矿加工效率低于预设标准E0，则降低该贫矿加工设备的工作量，降低贫矿传送至高压辊磨机入料口的总重量A。进一步地，若贫矿加工过程中，贫矿加工效率低于预设标准E0，则贫矿传送至高压辊磨机入料口的总重量在第一次降低为总重量的0.95A，重新计算加工效率E，若贫矿加工效率低于预设标准E0，则第二次降低为总重量的0.95x0.95A,依次类推。进一步地，设定k1等于0.2，k2等于0.2，k3等于0.6。进一步地，第一碎矿的数量N1，第二碎矿的数量N2，第三碎矿的数量N3，在测量时，均通过设置相应的红外传感器，对单位重量份的区域内的碎矿数量进行测量，获取单位重量份的碎矿数量，再换算成对应重量份的碎矿数量。进一步地，d1表示贫矿含铁量为70％-60％，d2表示贫矿含铁量为60％-50％，d3表示贫矿含铁量为50％-40％，d4表示贫矿含铁量为40％-30％，d5表示贫矿含铁量为30％-20％，d6表示贫矿含铁量为20％-10％，d7表示贫矿含铁量为10％-0；所述M11,M12,M13,M14,M15,M16,M17依次减小；所述M21,M22,M23,M24,M25,M26,M27依次减小；所述M31,M32,M33,M34,M35,M36,M37依次减小。进一步地，在获取待加工贫矿之前还包括：将富矿或贫矿加入依次加入粗碎机和中碎机。进一步地，将所述磁性矿物传送至粗粒磁选机，所述粗粒磁选机将所述磁性矿物分离为粗粒度物质和细粒度物质；将所述粗粒度物质进行传送至直线振动筛，穿过所述直线振动筛的为铁精矿，利用渣浆泵和陶瓷管将所述铁精矿输送至指定位置，未穿过所述直线振动筛的为粗精矿；将所述粗精矿加入球磨机打磨后，加入第一螺旋分级器，将分离出的不满足分离标准的再次加入所述球磨机打磨，将分离出来的满足分离标准的第三矿物经过第一磁选机进行第一次磁选，经过所述第一次磁选得到第四矿物和第一尾矿，将所述第四矿物加入第一旋流器得到第五矿物和第六矿物；将所述第五矿物加入两台串联磁选机，将所述第六矿物分别加入第一磨机和第二磨机，经过所述第二磨机的第六矿物重新回到所述旋流器；所述第一磨机连接第二旋流器，所述第六矿物依次经过所述第一磨机和所述第二旋流器，所述第二旋流器和第二磁选机连接，经过所述第一磁选机和所述第二磁选机得到第二尾矿和第七矿物，所述第七矿物经过第三旋流器、第三磁选机、第四磁选机和第五磁选机后得到铁精矿。进一步地，所述第一尾矿和所述第二尾矿经过尾矿回收磁选机分离出终极尾矿和尾矿残留物，将所述尾矿残留物加入所述第一螺旋分级器，将所述终极尾矿通过尾矿泵泵入浓缩池。进一步地，所述细粒度物质经过旋流分级器得到沉沙和溢流，将所述溢流进入磁选机进一步地选别，将所述沉砂加入第二段磨机。进一步地，利用渣浆泵将所述铁精矿传输至预定位置。进一步地，所述传送的工具为传送胶带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术实施例提供的基于高压辊磨机的贫矿加工方法通过对第一碎矿、第二碎矿以及第三碎矿的铁含量建立了对应的单个质量标准，将贫矿中的磁性矿物尽可能多的被分离出来，降低尾矿中磁性物质的含量，另外在湿筛和高压辊磨机之间还设置有将颗粒度不满足要求的第二矿物送回高压辊磨机的入口处的闭环碎矿流程，便于加工；在加工过程中，通过设置加工效率和预设标准，便于根据加工效率调整分配加工量，使得加工效率高的设备加工更多的贫矿，而加工效率较低的设备承担更少的加工份额，提高加工现场的整体加工效率。进一步地，本专利技术将贫矿的含铁量进行了分级，共分为7个级别层次，在具体应用过程中，将含铁量多的碎矿的质量标准设置的大一些，使得在实际操作过程中，可以降低实际碎矿的次数，提高磁性物质提取的效率，便于后续的其他操作。进一步地，本专利技术实施例中提供的基于高压辊磨机的贫矿加工方法，对磁性物质的加工更为精细，进而将贫矿中铁矿的提取纯度更高，由于纯度更高，可以从单位质量的铁矿中提取出更多的铁精矿，对贫铁矿的金属回收率大大提高。进一步地，优化破碎流程，实现有效抛废，生产表明了预选尾矿的mFe品位降低到了1.31％以下，mFe回收率达到了95％以上。附图说明图1为本专利技术基于高压辊磨机的贫矿加工方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的基于高压辊磨机的贫矿加工方法的工作过程示意图；图3为本专利技术实施例提供的基于高压辊磨机的贫矿加工方法的精细工作过程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的和优点更加清楚明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法，其特征在于，包括：/n获取待加工贫矿，所述贫矿的颗粒度为30mm；/n将总质量为A的所述贫矿传送至高压辊磨机入料口，得到第一碎矿，所述第一碎矿的颗粒度为小于等于30mm，所述第一碎矿的数量为N1；/n将所述第一碎矿传送至湿筛的入料口，所述湿筛高频振动后将所述湿筛上留存的总质量为B的第二碎矿传送至所述高压辊磨机的入料口，所述第二碎矿的数量为N2，经过所述湿筛的为总质量为C的第三碎矿，所述第三碎矿的数量为N3；/n将所述第三碎矿加入中场强磁选机，分离出磁性矿物和非磁性矿物；/n设定不同含铁量的贫矿，在所述高压辊磨机、湿筛排出的各个碎矿采用不同的单个矿物质量标准，设定含铁量与单个矿物质量矩阵Q(di，M1i,M2i,M3i)，其中，di表示对应的贫矿含铁量，M1i表示对应的某种贫矿含铁量的第一碎矿的单个质量标准，M2i表示对应的某种贫矿含铁量的第二碎矿的单个质量标准，M3i表示对应的某种贫矿含铁量的第三碎矿的单个质量标准；/n在所述N1个第一碎矿中，满足所述第一碎矿单个质量标准的有m个，满足所述第二碎矿单个质量标准的有n个，满足所述第三碎矿单个质量标准的为l个，m小于等于N1,n小于等于N2，l小于等于N3；/n设定加工效率E,其采用的计算公式为:/nE＝k1×(m个第一碎矿的质量总和/A)+k2×(n个第二碎矿的质量总和/B)+k3×(l个第三碎矿的质量总和/C)，式中k1+k2+k3＝1；/n若贫矿加工过程中，贫矿加工效率低于预设标准E0，则降低该贫矿加工设备的工作量，降低贫矿传送至高压辊磨机入料口的总重量A。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法，其特征在于，包括：
获取待加工贫矿，所述贫矿的颗粒度为30mm；
将总质量为A的所述贫矿传送至高压辊磨机入料口，得到第一碎矿，所述第一碎矿的颗粒度为小于等于30mm，所述第一碎矿的数量为N1；
将所述第一碎矿传送至湿筛的入料口，所述湿筛高频振动后将所述湿筛上留存的总质量为B的第二碎矿传送至所述高压辊磨机的入料口，所述第二碎矿的数量为N2，经过所述湿筛的为总质量为C的第三碎矿，所述第三碎矿的数量为N3；
将所述第三碎矿加入中场强磁选机，分离出磁性矿物和非磁性矿物；
设定不同含铁量的贫矿，在所述高压辊磨机、湿筛排出的各个碎矿采用不同的单个矿物质量标准，设定含铁量与单个矿物质量矩阵Q(di，M1i,M2i,M3i)，其中，di表示对应的贫矿含铁量，M1i表示对应的某种贫矿含铁量的第一碎矿的单个质量标准，M2i表示对应的某种贫矿含铁量的第二碎矿的单个质量标准，M3i表示对应的某种贫矿含铁量的第三碎矿的单个质量标准；
在所述N1个第一碎矿中，满足所述第一碎矿单个质量标准的有m个，满足所述第二碎矿单个质量标准的有n个，满足所述第三碎矿单个质量标准的为l个，m小于等于N1,n小于等于N2，l小于等于N3；
设定加工效率E,其采用的计算公式为:
E＝k1×(m个第一碎矿的质量总和/A)+k2×(n个第二碎矿的质量总和/B)+k3×(l个第三碎矿的质量总和/C)，式中k1+k2+k3＝1；
若贫矿加工过程中，贫矿加工效率低于预设标准E0，则降低该贫矿加工设备的工作量，降低贫矿传送至高压辊磨机入料口的总重量A。


2.根据权利要求1所述的基于高压辊磨机的贫矿加工方法，其特征在于，若贫矿加工过程中，贫矿加工效率低于预设标准E0，则贫矿传送至高压辊磨机入料口的总重量在第一次降低为总重量的0.95A，重新计算加工效率E，若贫矿加工效率低于预设标准E0，则第二次降低为总重量的0.95x0.95A,依次类推。


3.根据权利要求1所述的基于高压辊磨机的贫矿加工方法，其特征在于，设定k1等于0.2，k2等于0.2，k3等于0.6；第一碎矿的数量N1，第二碎矿的数量N2，第三碎矿的数量N3，在测量时，均通过设置相应的红外传感器，对单位重量份的区域内的碎矿数量进行测量，获取单位重量份的碎矿数量，再换算成对应重量份的碎矿数量。


4.根据权利要求1所述的基于高压辊磨机的贫矿加工方法，其特征在于，d1表示贫矿含铁量为70％-60％，d2表示贫矿含铁量为60％-50％，d3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳霖，王晓东，杨长海，代海江，王俊威，翟宏跃，李杰，李再兴，
申请(专利权)人：包头市石宝铁矿集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15