一种电路板铜带钩焊结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于插排电路板技术领域，具体为一种电路板铜带钩焊结构，包括铜带和电路板，所述铜带上安装有电缆夹，所述电路板的顶部安装有电器件，所述铜带的右侧壁上一体成型有弯钩块，所述弯钩块卡接在电路板上，所述弯钩块的本体上面上下对称开设有两个限位开孔，本实用新型专利技术通过采用钩焊结构，可快速实现对铜带和电路板之间的连接焊接稳定，并且连接力度大，避免表面焊接后容易出现焊接点断裂的问题，通过在弯钩块上开设有两个限位开孔，不影响正常通电的同时，通过转动夹紧块和自锁块，实现自锁块转动过程中保持弯钩块两侧与电路板之间的距离，从而保证弯钩块的水平设计，便于焊接且容易运输使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板铜带钩焊结构
本技术涉及插排电路板
，具体为一种电路板铜带钩焊结构。
技术介绍
在电路板与铜带之间进行钩焊中，常采用插焊、绕焊、搭焊和钩焊等方式进行连接，而钩焊是导线与接线端子之间焊接的一种形式，将导线端子弯成钩形，钩在接线端子的孔内，用钳子夹紧后施焊，这种焊接操作比较简单并且整体接触面积较大，焊接较为牢固，但是在连接过程中，采用钳子辅助夹紧，操作技术要求高，操作比较困难，并且容易出现连接处转动，处于外斜状态，不易保存和使用，所以需要一种可辅助提高定位效果的钩焊结构，便于完成对端子的固定连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板铜带钩焊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的如何提高钩焊时的端子部位的固定平整效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板铜带钩焊结构，包括铜带和电路板，所述铜带上安装有电缆夹，所述电路板的顶部安装有电器件，所述铜带的右侧壁上一体成型有弯钩块，所述弯钩块卡接在电路板上，所述弯钩块的本体上面上下对称开设有两个限位开孔，所述限位开孔位于电路板的上下两侧，所述限位开孔的内腔中插接有限位装置，所述限位装置包括定位盘，所述定位盘的左侧粘接有连接杆，所述连接杆的外圈左侧开设有摩擦槽，所述连接杆的左侧卡接有夹紧块，所述夹紧块的左侧粘接有两个中心对称的自锁块。优选的，所述摩擦槽的左侧壁上一体成型有十字型卡块，所述夹紧块的右侧壁上开设有与十字型卡块相匹配的开槽，所述连接杆通过十字型卡块插接在开槽中。优选的，所述夹紧块的右侧壁上套接有摩擦橡胶垫，所述夹紧块通过摩擦橡胶垫套接在摩擦槽上。优选的，所述自锁块上一体成型有弧形自锁摩擦面，所述自锁块为橡胶制自锁块，所述自锁块的长度大于夹紧块的半径。优选的，所述定位盘上粘接有矩形扭块。优选的，上下两侧所述限位装置为朝向相反设置。优选的，两个所述限位开孔之间的距离等于电路板的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过采用钩焊结构，可快速实现对铜带和电路板之间的连接焊接稳定，并且连接力度大，避免表面焊接后容易出现焊接点断裂的问题；2)本技术通过在弯钩块上开设有两个限位开孔，不影响正常通电的同时，通过转动夹紧块和自锁块，实现自锁块转动过程中保持弯钩块两侧与电路板之间的距离，从而保证弯钩块的水平设计，便于焊接且容易运输使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视图；图3为本技术弯钩块结构示意图；图4为本技术限位装置结构示意图；图5为本技术自锁块结构示意图。图中：1铜带、2电路板、3电缆夹、4电器件、5弯钩块、6限位开孔、7限位装置、71定位盘、72连接杆、73摩擦槽、74夹紧块、75自锁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种电路板铜带钩焊结构，包括铜带1和电路板2，所述铜带1上安装有电缆夹3，所述电路板2的顶部安装有电器件4，完成电路板2和铜带1之间的连接安装。所述铜带1的右侧壁上一体成型有弯钩块5，所述弯钩块5卡接在电路板2上，所述弯钩块5的本体上面上下对称开设有两个限位开孔6，所述限位开孔6位于电路板2的上下两侧，所述限位开孔6的内腔中插接有限位装置7，通过对称开设的限位开孔6，在使用限位装置7后，可以将电路板2与弯钩块5的两侧进行挤压调整，从而平行，不用钳子进行夹紧，便于焊接加工。所述限位装置7包括定位盘71，所述定位盘71的左侧粘接有连接杆72，所述连接杆72的外圈左侧开设有摩擦槽73，所述连接杆72的左侧卡接有夹紧块74，所述夹紧块74的左侧粘接有两个中心对称的自锁块75，通过转动定位盘71，带动自锁块75转动，从而自锁块75通过挤压配合固定在限位开孔6中的连接杆72，从而实现自锁块75对电路板2的挤压，两侧的挤压力度带动电路板2和弯钩块5整体处于垂直状态，便于焊接使用。其中，所述摩擦槽73的左侧壁上一体成型有十字型卡块，所述夹紧块74的右侧壁上开设有与十字型卡块相匹配的开槽，所述连接杆72通过十字型卡块插接在开槽中，可以快速连接固定夹紧块74，并且实现带动弯钩块5在电路板2上进行调节。所述夹紧块74的右侧壁上套接有摩擦橡胶垫，所述夹紧块74通过摩擦橡胶垫套接在摩擦槽73上，提高连接力度，保证弯钩块5在调节时保证夹紧块74和连接杆72之间的连接力度。所述自锁块75上一体成型有弧形自锁摩擦面，所述自锁块75为橡胶制自锁块，所述自锁块75的长度大于夹紧块74的半径，提高摩擦力度，带动弯钩块5的转动。所述定位盘71上粘接有矩形扭块，便于使用。上下两侧所述限位装置7为朝向相反设置，通过双向的限距使用，带动电路板2与弯钩块5两侧距离相等。两个所述限位开孔6之间的距离等于电路板2的厚度，提高调节效果。工作原理：本技术在使用时，将铜带1通过弯钩块5卡接在电路板2上，并且将定位盘71和连接杆72插接在限位开孔6中，卡接牢固夹紧块74后，通过人工转动定位盘71，带动夹紧块74和自锁块75发生转动，并挤压电路板2的上下两侧面，因为自锁块75与电路板2的距离固定，且连接杆72插接在限位开孔6中，在转动过程中，通过上侧的自锁块75配合下侧支撑用的定位盘71，下侧的自锁块75和上侧支撑用的定位盘71，可对电路板2进行挤压，带动弯钩块5可以与电路板2垂直，减少钳子的使用，便于焊接，且不影响导电使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板铜带钩焊结构，包括铜带(1)和电路板(2)，所述铜带(1)上安装有电缆夹(3)，所述电路板(2)的顶部安装有电器件(4)，其特征在于：所述铜带(1)的右侧壁上一体成型有弯钩块(5)，所述弯钩块(5)卡接在电路板(2)上，所述弯钩块(5)的本体上面上下对称开设有两个限位开孔(6)，所述限位开孔(6)位于电路板(2)的上下两侧，所述限位开孔(6)的内腔中插接有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括定位盘(71)，所述定位盘(71)的左侧粘接有连接杆(72)，所述连接杆(72)的外圈左侧开设有摩擦槽(73)，所述连接杆(72)的左侧卡接有夹紧块(74)，所述夹紧块(74)的左侧粘接有两个中心对称的自锁块(75)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板铜带钩焊结构，包括铜带(1)和电路板(2)，所述铜带(1)上安装有电缆夹(3)，所述电路板(2)的顶部安装有电器件(4)，其特征在于：所述铜带(1)的右侧壁上一体成型有弯钩块(5)，所述弯钩块(5)卡接在电路板(2)上，所述弯钩块(5)的本体上面上下对称开设有两个限位开孔(6)，所述限位开孔(6)位于电路板(2)的上下两侧，所述限位开孔(6)的内腔中插接有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括定位盘(71)，所述定位盘(71)的左侧粘接有连接杆(72)，所述连接杆(72)的外圈左侧开设有摩擦槽(73)，所述连接杆(72)的左侧卡接有夹紧块(74)，所述夹紧块(74)的左侧粘接有两个中心对称的自锁块(75)。


2.根据权利要求1所述的一种电路板铜带钩焊结构，其特征在于：所述摩擦槽(73)的左侧壁上一体成型有十字型卡块，所述夹紧块(74)的右侧壁上开设有与十字型卡块相匹配的开槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新燕，王润，
申请(专利权)人：中科可来博固安航天电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13