气胀筏气密性的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气胀筏气密性的自动检测装置，由气管（１３）顺序连接空压机（１２）、三通管接头（４）、电磁通闭阀（２）组成的总气路经多个多通管接头与多条支气路连接，每条支气路由气管（１３）顺序连接电磁通闭阀（２）、三通管接头（４）及活动管接头（１６）；每个三通管接头（４）连通一个压力传感器（１）；每条气路对应一个按钮开关（３、３１）；主板（９）与微型打印机（１１）及ＬＣＤ（１０）连接；电源与主板（９）、微型打印机（１１）和ＬＣＤ（１０）连接；主板（９）与每个电磁通闭阀（２）、压力传感器（１）和按钮开关（３）连接。采用本装置检测的结果准确、客观、真实，且能全程监控及采集、保存、分析和管理数据。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气胀式水上交通工具及水上救生设备气密性的自动检测装置，具 体讲是一种气胀筏气密性的自动检测装置。技术背景目前，现有技术对气胀筏气密性的检测均采用手工方式，即借助血压计对气胀筏气 密性进行检测用空压机对筏体充气，在气路中用血压计控制工作压力，当压力值达到 标准工作压力时，停止充气。然后开始保压，当到达保压时间后，记录压力值，压力下 降不超过规定范围为检测合格，否则为不合格。这种手工检测方式的主要缺陷是1、 检测仪器误差大，血压计的精度与压力传感器的精度相差很大；人工方法存在读 数误差，血压计上的压力值靠人工读出，误差也较大，所以，其检测结果准确度较差。2、 在快到达保压时间时，检测人员必须在场，而实际情况是，由于保压时间需要一 定时间过程， 一般在60 120分钟，检测人员常常不会全程都在现场，造成保压时间过 长的情况，影响检测结果，也存在着不到保压时间，提前记录压力数据的情况，总之人 为因素对检测结果的准确度的影响较大。3、 存在一些影响数据真实性的隐患，如检测人员出于各种原因能够修改数据等。4、 只能釆集数量极少的几个压力值，而无法全程监控和采集数据，也无法对记录的 数据进行有效地管理和分析。5、 检测人员劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种检测结果准 确、客观、真实，能全程监控及采集、保存、分析和管理数据，且工作效率高的气胀筏 气密性的自动检测装置。本实新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的气胀筏气密性的自动检测装置， 包括气管和进气活动管接头、电源、多个三通管接头、多个多通管接头、多个电磁通闭 阀、主板、LCD、打印机、多个压力传感器和多个按钮开关；由气管顺序连接进气活动管接头、三通管接头、电磁通闭阀组成的总气路经多个多 通管接头与多条支气路连接，每条支气路由气管顺序连接电磁通闭阀、三通管接头及与 被检气室连接的活动管接头；每个三通管接头连通一个压力传感器；每条支气路对应一 个按钮开关；总气路也对应一个按钮开关；主板与打印机及LCD之间由数据传输线连接；电源与主板、打印机和LCD之间均由 导线连接；主板与每个电磁通闭阀、每个压力传感器和每个按钮开关之间均由导线连接。 采用以上结构后，本技术气胀筏气密性的自动检测装置与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果；1、 由于本自动检测装置采用主板(计算机)与多个压力传感器和多个电磁通闭阀科学地配合，从而实现对整个检测过程精确地控制，完全消除了原检测仪器相互之间的配 合误差，同时，由于所有检测数据均由本检测装置自动采集、记录、保存、输出，完全 消除了人工读数误差，所以，本自动检测装置的检测结果精确。2、 由于整个保压检测过程全由主板自动控制、管理、分析，并由LCD和打印机随时 显示检测和分析结果，完全消除了人为因素对检测结果的影响，所以，本自动检测装置 的检测结果不但精确，而且客观。3、 由于本自动检测装置均事先设定好各种规定值，检测过程由主板自动控制，各参 数均锁定而不能修改，完全消除了影响数据真实性的各种隐患，所以，本自动检测装置 的检测结果真实。4、 由于本自动检测装置能自动全程监控和全面采集数据，并随时保存，所以，有效 地保证了对记录的数据进行有效地管理和科学地分析。5、 由于除启动外整个检测过程全由主板自动控制、管理、分析，并由LCD和打印机 随时显示检测和分析结果，所以，检测人员劳动强度小、工作效率高。附图说明图i是本技术气胀筏气密性的自动检测装置的整体结构示意图。 图2是本技术气胀筏气密性的自动检测装置的电路结构示意图。 图3是本技术气胀筏气密性的自动检测装置的气路结构示意图。 图4是本技术气胀筏气密性的自动检测装置的主机箱的面板结构示意图。 图5是本技术气胀筏气密性的自动检测装置的气路机箱的面板结构示意图。 图中所示1、压力传感器，2、电磁通闭阀，3、按钮开关，31、与总气管对应的按 钮开关，4、三通管接头，5、五通管接头，6、管径转换接头，7、直流电源，8、电源开 关，9、主板，10、 LCD， 11、微型打印机，12、空压机，13、气管，14、数据传输线， 15、导线，16、(排气)活动管接头，161、进气活动管接头，17、主机箱，18、气路机 箱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 在图1、图2、图3中本技术气胀筏气密性的自动检测装置的进气活动管接头161经气管13与空压机 12连接。根据常识可知，空压机12经电源开关(图中未示出)单独接220V电源。由气管13顺序连接一个进气活动管接头161、 一个管径转换接头6、 一个三通管接 头4、 一个电磁通闭阀2组成的总气路即进气气路经多个多通管接头与多条支气路连接， 即第一个五通管接头5除一通为堵头外，其余四通分别连通总气路及两条支气路和第二 个五通管接头5的一通，第二个五通管接头5的另四通分别连通另三条支气路和第三个 五通管接头5的一通，第三个五通管接头5的另三通分别连通其它三条支气路，还有一 通为堵头。换句话说，三个五通管接头5串联后，可通十条(路)支气路，但本实施例 只使用了其中的八条。每条支气路由气管13顺序连接一个电磁通闭阀2、 一个三通管接 头4及一个与被检气室连接的(排气)活动管接头16。每个三通管接头4连通一个压力 传感器1;每条支气路对应一个按钮开关3;总气路也对应一个按钮开关31。实际检测中， 一般是每四条支气路检测一个气胀筏体，即四个活动管接头16个分别与一个气胀筏体的 上筏体气室、下筏体气室、筏底气室和立柱气室的活动管接头连接(图中未示出)。所述 管径转换接头6本实施例中是将80mm管径换成60mm管径，其作用是把空压机12的出气 口直径(一般为80隱)匹配为与本装置中气管13的管径(60mm) —致。所述电磁通闭阀 2又可称电磁截止阀。所述空压机12和电磁通闭阀2均为市售的常规产品。所述压力传 感器1采用摩托罗拉公司生产的型号为MPX5500的传感器。主板9与打印机及LCD10之间由数据传输线14连接。所述主板9采用北京启东微芯科技发展有限公司生产的型号为LJD-51-XC+的单片机。所述LCD10采用市售的单色LCD 显示智能终端如采用以下型号JD-ZN-3200k。所述打印机采用市售的微型打印机。电源与主板9、微型打印机11和LCD10之间均由导线15连接。电源指220V电源经 电源开关8与直流电源7的输入端连接，所述直流电源7指市售的如MEAN WELL公司生 产的Q-250B型号的直流电源。直流电源7的+ 12V输出端分别与主板9、微型打印机ll 和LCD10连接；直流电源7的一12V输出端和+5V输出端均与主板9连接。根据常识可 知，直流电源7接地。主板9与每个电磁通闭阀2、每个压力传感器1和每个按钮开关3、 31之间均由导线 15连接。所述主板9与每个电磁通闭阀2连接指每个电磁通闭阀2的进、出端并联在主 板9的16路输出口的出、入端；所述主板9与每个压力传感器1连接指每个压力传感器 l的进、出端并联在主板9的高速12位AD单元的出、入端；所述主板9与每个按钮开 关3、 31连接指八个对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气胀筏气密性的自动检测装置，包括气管（１３）和进气活动管接头（１６１），其特征在于：它还包括电源（７）、多个三通管接头（４）、多个多通管接头、多个电磁通闭阀（２）、主板（９）、ＬＣＤ（１０）、打印机、多个压力传感器（１）和多个按钮开关（３、３１）；　　　　由气管（１３）顺序连接进气活动管接头（１６１）、三通管接头（４）、电磁通闭阀（２）组成的总气路经多个多通管接头与多条支气路连接，每条支气路由气管（１３）顺序连接电磁通闭阀（２）、三通管接头（４）及与被检气室连接的活动管接头（１６）；每个三通管接头（４）连通一个压力传感器（１）；每条支气路对应一个按钮开关（３）；总气路也对应一个按钮开关（３１）；　　　　主板（９）与打印机及ＬＣＤ（１０）之间由数据传输线（１４）连接；电源与主板（９）、打印机和ＬＣＤ（１０）之间均由导线（１５）连接；主板（９）与每个电磁通闭阀（２）、每个压力传感器（１）和每个按钮开关（３、３１）之间均由导线（１５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白剑宇，陈晓明，童森林，孙林军，刘锋，
申请(专利权)人：浙江大学宁波理工学院，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]