一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构，包括隔膜基层、聚合物薄膜、高效微弹层、下导热微筒和高强结合层，所述隔膜基层两侧的外壁上覆盖有聚合物薄膜，聚合物薄膜远离隔膜基层的一侧粘贴有高效微弹层，所述高效微弹层内部的中心位置处设有等间距的微弹薄片，所述高效微弹层远离聚合物薄膜的一侧通过胶化剂粘贴有耐高温层，耐高温层内部的中心位置处设有中空输热孔，中空输热孔一侧的耐高温层内部设有等间距的下导热微筒，所述聚合物薄膜远离高效微弹层的一侧设有加强层，加强层内部的一侧设有钢化凸齿。本实用新型专利技术不仅实现了隔膜结构的结构强度，实现了隔膜结构的隔热疏散功能，减弱了隔膜结构的刚性碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构
本技术涉及锂离子电池
，具体为一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构。
技术介绍
锂电池是以金属锂作为电极，以电子传递产生电流，由于易产生枝晶引起爆炸，所以早已不在应用，锂电池是一次电池，锂离子电池是以锂离子的传递来完成充放电，主要以锂掺杂金属的氧化物作为电极，锂离子电池是二次电池可充电，然而在锂离子电池的使用过程中需要隔膜结构，目前一般的隔膜结构无法实现耐高温功能，或是对于热量的疏散较为缓慢，还有些隔膜结构在使用的过程中往往没有设置微弹功能，从而很容易造成刚性碰撞，甚至有些隔膜结构在使用的过程中结构强度较差，严重的影响了隔膜结构使用时的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构，以解决上述
技术介绍
中提出隔膜结构结构强度较差，隔热效果不够理想以及易发生刚性碰撞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构，包括隔膜基层、聚合物薄膜、高效微弹层、下导热微筒和高强结合层，所述隔膜基层两侧的外壁上覆盖有聚合物薄膜，聚合物薄膜远离隔膜基层的一侧粘贴有高效微弹层，所述高效微弹层内部的中心位置处设有等间距的微弹薄片，所述高效微弹层远离聚合物薄膜的一侧通过胶化剂粘贴有耐高温层，耐高温层内部的中心位置处设有中空输热孔，中空输热孔一侧的耐高温层内部设有等间距的下导热微筒，且下导热微筒与中空输热孔相连通，所述聚合物薄膜远离高效微弹层的一侧设有加强层，加强层内部的一侧设有钢化凸齿，所述钢化凸齿一侧的加强层内部设有钢化凹齿，且钢化凹齿与钢化凸齿相互配合，所述加强层的外侧壁上通过粘黏剂设有高强结合层，且高强结合层的外侧壁上粘贴有微型浸透片。优选的，所述微弹薄片的内部填充有弹性橡胶微粒。优选的，所述耐高温层的外侧壁上覆盖有隔热层。优选的，所述中空输热孔远离下导热微筒一侧的耐高温层内部设有等间距的上导热微筒，且上导热微筒与下导热微筒相连通。优选的，所述高强结合层的内部填充有等间距的强性胶粒。优选的，所述微型浸透片远离高强结合层的一端设有粘黏带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构不仅实现了隔膜结构的结构强度，实现了隔膜结构的隔热疏散功能，减弱了隔膜结构的刚性碰撞；1、通过在耐高温层的外侧壁上覆盖隔热层，耐高温层内部的中心位置处设中空输热孔，并通过在中空输热孔一侧的耐高温层内部设等间距的下导热微筒，中空输热孔远离下导热微筒一侧的耐高温层内部设等间距的上导热微筒，实现了隔膜结构的隔热疏散功能，从而延长了隔膜结构的使用寿命；2、通过在聚合物薄膜远离隔膜基层的一侧粘贴高效微弹层，高效微弹层内部的中心位置处设等间距的微弹薄片，并通过在微弹薄片的内部填充弹性橡胶微粒，增加了隔膜结构的弹性，从而减弱了隔膜结构的刚性碰撞；3、通过在聚合物薄膜远离高效微弹层的一侧设加强层，加强层内部的一侧设钢化凸齿，并通过在钢化凸齿一侧的加强层内部设钢化凹齿，实现了隔膜结构的结构强度，从而提高了隔膜结构使用时的安全性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的局部放大结构示意图。图中：1、隔膜基层；2、聚合物薄膜；3、高效微弹层；4、微弹薄片；5、胶化剂；6、耐高温层；7、中空输热孔；8、下导热微筒；9、上导热微筒；10、隔热层；11、加强层；12、钢化凸齿；13、钢化凹齿；14、粘黏剂；15、高强结合层；16、微型浸透片；17、粘黏带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构，包括隔膜基层1、聚合物薄膜2、高效微弹层3、下导热微筒8和高强结合层15，隔膜基层1两侧的外壁上覆盖有聚合物薄膜2，聚合物薄膜2远离隔膜基层1的一侧粘贴有高效微弹层3，高效微弹层3内部的中心位置处设有等间距的微弹薄片4，微弹薄片4的内部填充有弹性橡胶微粒，增加弹性，高效微弹层3远离聚合物薄膜2的一侧通过胶化剂5粘贴有耐高温层6，耐高温层6内部的中心位置处设有中空输热孔7，中空输热孔7一侧的耐高温层6内部设有等间距的下导热微筒8，且下导热微筒8与中空输热孔7相连通，中空输热孔7远离下导热微筒8一侧的耐高温层6内部设有等间距的上导热微筒9，且上导热微筒9与下导热微筒8相连通，用于热量的疏散，耐高温层6的外侧壁上覆盖有隔热层10，用于隔热，聚合物薄膜2远离高效微弹层3的一侧设有加强层11，加强层11内部的一侧设有钢化凸齿12，钢化凸齿12一侧的加强层11内部设有钢化凹齿13，且钢化凹齿13与钢化凸齿12相互配合，加强层11的外侧壁上通过粘黏剂14设有高强结合层15，且高强结合层15的外侧壁上粘贴有微型浸透片16，高强结合层15的内部填充有等间距的强性胶粒，用于增加粘黏性，微型浸透片16远离高强结合层15的一端设有粘黏带17，用于粘贴工作。工作原理：使用时，通过耐高温层6外侧壁上的隔热层10配合耐高温层6内部中心位置处的中空输热孔7以及中空输热孔7一侧耐高温层6内部的下导热微筒8与上导热微筒9完成锂离子电池涂层隔膜结构的耐高温功能，之后通过聚合物薄膜2远离隔膜基层1一侧的高效微弹层3与高效微弹层3内部中心位置处的微弹薄片4以及微弹薄片4内部的弹性橡胶微粒相互配合工作增加锂离子电池用涂层隔膜结构的弹性，避免发生刚性碰撞，最后通过聚合物薄膜2远离高效微弹层3一侧的加强层11与加强层11内部一侧的钢化凸齿12以及钢化凸齿12一侧加强层11内部的钢化凹齿13相互配合工作，以增加锂离子电池用涂层隔膜结构的结构强度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构，包括隔膜基层（1）、聚合物薄膜（2）、高效微弹层（3）、下导热微筒（8）和高强结合层（15），其特征在于：所述隔膜基层（1）两侧的外壁上覆盖有聚合物薄膜（2），聚合物薄膜（2）远离隔膜基层（1）的一侧粘贴有高效微弹层（3），所述高效微弹层（3）内部的中心位置处设有等间距的微弹薄片（4），所述高效微弹层（3）远离聚合物薄膜（2）的一侧通过胶化剂（5）粘贴有耐高温层（6），耐高温层（6）内部的中心位置处设有中空输热孔（7），中空输热孔（7）一侧的耐高温层（6）内部设有等间距的下导热微筒（8），且下导热微筒（8）与中空输热孔（7）相连通，所述聚合物薄膜（2）远离高效微弹层（3）的一侧设有加强层（11），加强层（11）内部的一侧设有钢化凸齿（12），所述钢化凸齿（12）一侧的加强层（11）内部设有钢化凹齿（13），且钢化凹齿（13）与钢化凸齿（12）相互配合，所述加强层（11）的外侧壁上通过粘黏剂（14）设有高强结合层（15），且高强结合层（15）的外侧壁上粘贴有微型浸透片（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的锂离子电池用涂层隔膜结构，包括隔膜基层（1）、聚合物薄膜（2）、高效微弹层（3）、下导热微筒（8）和高强结合层（15），其特征在于：所述隔膜基层（1）两侧的外壁上覆盖有聚合物薄膜（2），聚合物薄膜（2）远离隔膜基层（1）的一侧粘贴有高效微弹层（3），所述高效微弹层（3）内部的中心位置处设有等间距的微弹薄片（4），所述高效微弹层（3）远离聚合物薄膜（2）的一侧通过胶化剂（5）粘贴有耐高温层（6），耐高温层（6）内部的中心位置处设有中空输热孔（7），中空输热孔（7）一侧的耐高温层（6）内部设有等间距的下导热微筒（8），且下导热微筒（8）与中空输热孔（7）相连通，所述聚合物薄膜（2）远离高效微弹层（3）的一侧设有加强层（11），加强层（11）内部的一侧设有钢化凸齿（12），所述钢化凸齿（12）一侧的加强层（11）内部设有钢化凹齿（13），且钢化凹齿（13）与钢化凸齿（12）相互配合，所述加强层（11）的外侧壁上通过粘黏剂（14）设有高强结合层（15），且高强结合层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守扬，李大静，许敬雯，
申请(专利权)人：旭成福建科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35