【技术实现步骤摘要】
一种具有导热通道的复合隔膜及其制备方法
本专利技术属于电池生产
，具体的说是一种具有导热通道的复合隔膜及其制备方法。
技术介绍
电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过，电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。根据CN110065210A锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜的加工工艺，现有技术中，二次电池在充放电过程中会发生吸热和放热，主要体现为放热反应，如果充放电尤其是大电流充放电时，电池内部热传导差，导致内部温度过高，长期处于此类工作状态下，电池的电性能和安全性能会受到极大的影响，现有市面电池由于其内部隔膜的限制，法向导热性能较差，并且在极片进行辊压过程中，需要检测人员通过旋转式取样器进行采样...
【技术保护点】
1.一种具有导热通道的复合隔膜，所述复合隔膜所在的极片总成包括：正极(11)、负极(12)和隔膜层(1)；其特征在于：所述隔膜层(1)的数量为二，且上下方向堆叠设置；两个所述隔膜层(1)之间位置固连有负极(12)；上层位置的所述隔膜层(1)的上表面固连有正极(11)；所述隔膜层(1)的表面均匀设有隔膜微孔(13)，且隔膜微孔(13)上下方向贯通结构设计；所述隔膜层(1)的表面开设有均匀布置的导热孔，导热孔均位于其相邻的隔膜微孔(13)之间位置，且上下贯通结构设计；所述导热孔的内部均固连有导热柱(14)；所述导热柱(14)为复合型绝缘导热高分子材料设计；所述隔膜层(1)与隔膜...
【技术特征摘要】
1.一种具有导热通道的复合隔膜，所述复合隔膜所在的极片总成包括：正极(11)、负极(12)和隔膜层(1)；其特征在于：所述隔膜层(1)的数量为二，且上下方向堆叠设置；两个所述隔膜层(1)之间位置固连有负极(12)；上层位置的所述隔膜层(1)的上表面固连有正极(11)；所述隔膜层(1)的表面均匀设有隔膜微孔(13)，且隔膜微孔(13)上下方向贯通结构设计；所述隔膜层(1)的表面开设有均匀布置的导热孔，导热孔均位于其相邻的隔膜微孔(13)之间位置，且上下贯通结构设计；所述导热孔的内部均固连有导热柱(14)；所述导热柱(14)为复合型绝缘导热高分子材料设计；所述隔膜层(1)与隔膜层(1)内部的导热柱(14)共同组成复合隔膜。
2.一种具有导热通道的复合隔膜的制备方法；该制备方法适用于权利要求1中所述的一种具有导热通道的复合隔膜；其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
S1：将主体聚烯烃树脂与辅助添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，搅拌速度为1000-5000rpm，搅拌时间为20-30min，得到混合物；
S2：将S1中得到的混合物加入到挤出机中，在温度为200-230℃的条件下；熔融塑化成均匀的熔体，将熔体从模头挤出得到铸片，随后进入流延工序，模头温度为180-230℃，流延温度为70-100℃，制备出厚度在8-40微米的中间体膜，将中间体膜进行双向微张力下退火处理，再进行纵向拉伸制得微孔结构的的隔膜；
S3：将S2中的具有微孔结构的隔膜表面开设均匀布置的导热孔，然后向导热孔内均设置复合型绝缘导热高分子材料导热柱(14)；
S4：将极片(33)的表面先进行涂覆处理，涂覆完成后进行辊压，进行辊压的同时通过自动采样辊压机进行同步采样，测试辊压后极片(33)的延展率，将检测合格的极片(33)进行分切，去除极片(33)边缘延展率失真部位，并与复合隔膜尺寸进行匹配，然后对极片(33)和复合薄膜进行热压合得到具有导热通道的复合隔膜极片总成；
其中S4中所使用的自动采样辊压机，包括壳体(2)、电机(3)和伸缩气缸(4)；所述壳体(2)为长方体结构设计；所述壳体(2)的表面开设有左右贯通的传动孔；所述壳体(2)的前端面靠近于壳体(2)的左右两个端面之间位置固连有电机(3)；所述壳体(2)的前后侧壁于电机(3)位置共同转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：严崇，张曼华，钟思民，
申请(专利权)人：马鞍山绿色兄弟科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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