一种锂电池内阻自动检测装置制造方法及图纸

一种锂电池内阻自动检测装置，包括在同一水平面内平行设置的一对圆柱轴、以及与圆柱轴相匹配的直线轴承座，在直线轴承座上连接有推板，所述圆柱轴的一端固定连接有步进电机，另一端连接有下料板，所述推板通过丝杠与步进电机连接；还包括固定在固定架上的双杆气缸，在双杆气缸的气缸杆端连接有与锂电池队列中其中一块锂电池正负极柱相对应的正负接触探针，所述正负接触探针与内阻检测记录仪连接；在所述固定架靠近下料板的一侧设置有剔除气缸。本实用新型专利技术能自动输送锂电池，并自动检测其内阻值，还可根据预设的内阻取值范围，剔除超出预设取值范围的锂电池。本实用新型专利技术具有劳动强度小、效率高，分类精准等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池内阻自动检测装置
本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种锂电池内阻自动检测装置。
技术介绍
锂电池因其具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，而得到了广泛应用。其中，长方形的锂电池通常作为动力电池应用在新能源电动车上，在锂电池投入使用时，需要根据用户要求对几十、甚至几百块锂电池进行串、并联连接，以达到电动车所需要的电压、以及电容量要求。由于锂电池个体存在差异，其内阻各不相同，因此要在串、并联连接前，对锂电池内阻进行测试分组，将锂电池内阻值相近者分为一组，差异大者要进行剔除。目前这项工作是人工操作，操作者要测量每一块锂电池的内阻，记录并分组，这样方式存在劳动强度大、效率低，易混淆等弊端。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种锂电池内阻自动检测装置，以解决
技术介绍
中的不足。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种锂电池内阻自动检测装置，包括输送机构，所述输送机构包括在同一水平面内平行设置的一对圆柱轴、以及与圆柱轴相匹配的直线轴承座，在直线轴承座上连接有推板，所述圆柱轴的一端固定连接有步进电机，另一端连接有下料板，所述推板通过丝杠与步进电机连接；成排紧密排列的锂电池队列放置在一对圆柱轴之上、推板与下料板之间。还包括检测机构，所述检测机构设置在锂电池队列上方，包括固定架、以及固定在固定架上的双杆气缸，在双杆气缸的气缸杆端连接有与锂电池队列中其中一块锂电池正负极柱相对应的正负接触探针，所述正负接触探针与内阻检测记录仪连接；在所述固定架靠近下料板的一侧设置有剔除气缸。所述输送机构、检测机构均与控制系统连接。优选的，所述输送机构还包括用于防止锂电池队列错位的一对限位板。由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术能自动输送锂电池，并自动检测其内阻值，还可根据预设的内阻取值范围，剔除超出预设取值范围的锂电池。相比
技术介绍
，本技术具有劳动强度小、效率高，分类精准等优势。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术在工作时的结构示意图。图中：1、输送机构；1.1、圆柱轴；1.2直线轴承座、；1.3、推板；1.4、步进电机；1.5、下料板；1.6、丝杠；1.7、限位板；1.8、剔除气缸；2、检测机构；2.1、固定架；2.2、双杆气缸；2.3、正负接触探针。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种锂电池内阻自动检测装置，如图1-2所示，包括输送机构1，所述输送机构1包括在同一水平面内平行设置的一对圆柱轴1.1、以及与圆柱轴1.1相匹配的直线轴承座1.2，在直线轴承座1.2上连接有推板1.3，所述圆柱轴1.1的一端固定连接有步进电机1.4，另一端连接有下料板1.5，所述推板1.3通过丝杠1.6与步进电机1.4连接；成排紧密排列的锂电池队列放置在一对圆柱轴1.1之上、推板1.3与下料板1.5之间。所述输送机构1还包括用于防止锂电池队列错位的一对限位板1.7。还包括检测机构2，所述检测机构2设置在锂电池队列上方，包括固定架2.1、以及固定在固定架2.1上的双杆气缸2.2，在的气缸杆端连接有与锂电池队列中其中一块锂电池正负极柱相对应的正负接触探针2.3，所述正负接触探针2.3与内阻检测记录仪连接。在所述固定架2.1靠近下料板1.5的一侧设置有剔除气缸1.8。所述输送机构1、检测机构2均与控制系统连接。工作原理：将一定数量的、成排紧密排列的锂电池队列放置在一对圆柱轴1.1之上、推板1.3与下料板1.5之间，步进电机1.4通过丝杠1.6推动推板1.3，使推板1.3推动锂电池队列向前移动，当队前的第一块锂电池进入处于检测位时，控制系统控制步进电机1.4停止转动，并使双杆气缸2.2向下运动，气缸杆端的正负接触探针2.3与锂电池正负极柱对应接触，内阻检测记录仪记录其检测值，并发给控制系统，控制系统控制双杆气缸2.2向上运动，并使步进电机1.4继续转动，使下一块锂电池处于检测位。控制系统根据每块锂电池的内阻检测值判断是否在预设的取值范围内，如果超出预设的取值范围，则控制剔除气缸1.8运动，从锂电池队列中推出超出预设取值范围的锂电池。本技术能自动输送锂电池，并自动检测其内阻值，还可根据预设的内阻取值范围，剔除超出预设取值范围的锂电池。相比
技术介绍
，本技术具有劳动强度小、效率高，分类精准等优势。本技术未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池内阻自动检测装置，其特征是：包括输送机构（1），所述输送机构（1）包括在同一水平面内平行设置的一对圆柱轴（1.1）、以及与圆柱轴（1.1）相匹配的直线轴承座（1.2），在直线轴承座（1.2）上连接有推板（1.3），所述圆柱轴（1.1）的一端固定连接有步进电机（1.4），另一端连接有下料板（1.5），所述推板（1.3）通过丝杠（1.6）与步进电机（1.4）连接；成排紧密排列的锂电池队列放置在一对圆柱轴（1.1）之上、推板（1.3）与下料板（1.5）之间；/n还包括检测机构（2），所述检测机构（2）设置在锂电池队列上方，包括固定架（2.1）、以及固定在固定架（2.1）上的双杆气缸（2.2），在双杆气缸（2.2）的气缸杆端连接有与锂电池队列中其中一块锂电池正负极柱相对应的正负接触探针（2.3），所述正负接触探针（2.3）与内阻检测记录仪连接；在所述固定架（2.1）靠近下料板（1.5）的一侧设置有剔除气缸（1.8）；/n所述输送机构（1）、检测机构（2）均与控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池内阻自动检测装置，其特征是：包括输送机构（1），所述输送机构（1）包括在同一水平面内平行设置的一对圆柱轴（1.1）、以及与圆柱轴（1.1）相匹配的直线轴承座（1.2），在直线轴承座（1.2）上连接有推板（1.3），所述圆柱轴（1.1）的一端固定连接有步进电机（1.4），另一端连接有下料板（1.5），所述推板（1.3）通过丝杠（1.6）与步进电机（1.4）连接；成排紧密排列的锂电池队列放置在一对圆柱轴（1.1）之上、推板（1.3）与下料板（1.5）之间；
还包括检测机构（2），所述检测机构（2）设置在锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓥川，孙峥，许锋炜，刘冯，
申请(专利权)人：洛阳捷鑫能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41