一种LED灯条焊接牢固性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LED灯条焊接牢固性测试装置，包括支撑架，所述支撑架的上端两侧均固定连接有对称的两个支撑杆，多个所述支撑杆上共同固定连接有检测台，且检测台采用倾斜设计，所述支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述检测台的下端安装有驱动罩，所述检测台对应驱动罩的位置开设有活动口。本实用新型专利技术通过驱动电机对凸轮的驱动，使得跳动板发生反复跳动，配合棱条，模拟LED灯条运输过程中发生的振动和碰撞，从而观察发生振动后的灯条焊接牢固性，实验LED灯条运输过程中发生碰撞或颠簸后是否发生脱焊等问题，检测其焊接的牢固性，从而更好的针对性的改动焊接的要求，便于提高LED灯条加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯条焊接牢固性测试装置
本技术涉及LED加工辅助
，尤其涉及一种LED灯条焊接牢固性测试装置。
技术介绍
LED灯条是将LED灯粒焊接在铝质PCB线路板上的，当LED灯条焊接后如果出现虚焊或假焊的问题，就容易影响下一道工序的加工，最终影响LED产品的加工质量，同时产品在运输或加工过程中也经常会发生碰撞，造成焊接不稳的问题；因此，为了及时发现LED灯条的焊接质量，需要对LED灯条进行有效的检测实验，从而降低产品拆卸返修的成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种LED灯条焊接牢固性测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种LED灯条焊接牢固性测试装置，包括支撑架，所述支撑架的上端两侧均固定连接有对称的两个支撑杆，多个所述支撑杆上共同固定连接有检测台，且检测台采用倾斜设计，所述支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述检测台的下端安装有驱动罩，所述检测台对应驱动罩的位置开设有活动口，所述驱动罩内安装有驱动机构，所述检测台上通过销轴转动连接有跳动板，所述检测台的位于跳动板的一侧安装有限位机构。优选地，所述驱动机构包括转动轴、蜗轮、驱动齿轮和凸轮，所述驱动罩内转动连接有转动轴，且转动轴的一端位于驱动罩外并安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转动轴远离蜗轮的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动罩靠近活动口的位置转动连接有凸轮，所述凸轮对应轴体上安装有从动齿轮并与驱动齿轮相啮合。优选地，所述限位机构包括安装架、导向杆、压杆、连接杆、第一连杆和第二连杆，所述检测台靠近跳动板中部的位置固定连接有安装架，所述安装架的上端一侧通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的下端转动连接有第二连杆，所述安装架的一侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有连接杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接在连接杆上，所述连接杆的下端固定连接有压杆。优选地，所述跳动板的上端一体成型有多个凸起的棱条。优选地，所述压杆的长度与跳动板宽度相同。优选地，所述安装架采用L型设计。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过驱动电机对凸轮的驱动，使得跳动板发生反复跳动，配合棱条，模拟LED灯条运输过程中发生的振动和碰撞，从而观察发生振动后的灯条焊接牢固性，实验LED灯条运输过程中发生碰撞或颠簸后是否发生脱焊等问题，检测其焊接的牢固性，从而更好的针对性的改动焊接的要求，便于提高LED灯条加工的合格率；2、同时在跳动板带动LED灯条振动的过程中，通过压杆限制其上部活动范围，压杆可通过导向杆进行上下活动，避免LED灯条振动时跳出检测台，保证LED灯条实验的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种LED灯条焊接牢固性测试装置的结构图；图2为本技术提出的一种LED灯条焊接牢固性测试装置的检测台部分俯视图。图中：1支撑架、2检测台、3跳动板、4棱条、5安装架、6导向杆、7连接杆、8压杆、9第一连杆、10第二连杆、11支撑杆、12驱动电机、13蜗杆、14蜗轮、15转动轴、16驱动齿轮、17凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种LED灯条焊接牢固性测试装置，包括支撑架1，支撑架1的上端两侧均固定连接有对称的两个支撑杆11，多个支撑杆11上共同固定连接有检测台2，且检测台2采用倾斜设计，支撑架1的上端安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端安装有蜗杆13，检测台2的下端安装有驱动罩，检测台2对应驱动罩的位置开设有活动口，驱动罩内安装有驱动机构，检测台2上通过销轴转动连接有跳动板3，检测台2的位于跳动板3的一侧安装有限位机构，驱动机构用于跳动板3发生上下颠簸振动，从而模拟LED灯条运输过程中的振动，限位机构用于防止LED灯条振动脱离检测台2，从而保证实验的稳定性。具体的，驱动机构包括转动轴15、蜗轮14、驱动齿轮16和凸轮17，驱动罩内转动连接有转动轴15，且转动轴15的一端位于驱动罩外并安装有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆13相啮合，转动轴15远离蜗轮14的一端固定连接有驱动齿轮16，驱动罩靠近活动口的位置转动连接有凸轮17，凸轮17对应轴体上安装有从动齿轮并与驱动齿轮16相啮合，通过蜗杆13和蜗轮14的配合使转动轴15转动，带动凸轮17发生转动。具体的，限位机构包括安装架5、导向杆6、压杆8、连接杆7、第一连杆9和第二连杆10，检测台2靠近跳动板3中部的位置固定连接有安装架5，安装架5的上端一侧通过销轴转动连接有第一连杆9，第一连杆9的下端转动连接有第二连杆10，安装架5的一侧滑动连接有导向杆6，导向杆6的下端固定连接有连接杆7，第二连杆10远离第一连杆9的一端转动连接在连接杆7上，连接杆7的下端固定连接有压杆8，压杆8可通过第一连杆9向上抬起而向上，同时压杆8受到导向杆6的限制。跳动板3的上端一体成型有多个凸起的棱条4，更好的模拟灯条运输过程中的碰撞。压杆8的长度与跳动板3宽度相同，压杆8可对LED灯条进行压制，避免LED灯条振动出检测台2。安装架5采用L型设计，从而使第一连杆9和第二连杆10交错设置，使得连接杆7可以准确活动。在进行实验时，将LED灯条放置在跳动板3的棱条4上，然后抬起第一连杆9将压杆8压在LED灯条上，启动驱动电机12进行转动，通过蜗轮14和蜗杆13的配合，使得转动轴15通过驱动齿轮16带动凸轮17进行转动，凸轮17发生转动时反复推动跳动板3发生颠簸，从而使LED灯条发生上下颠簸，通过压条的限制，避免在颠簸时将LED灯条振动出检测台2，通过跳动板3的反复颠簸和棱条4的配合，从而模拟LED灯条发生的振动或碰撞，然后停止驱动电机12，取出LED灯条观察其焊接的牢固性，从而实验LED灯条运输过程中发生碰撞或颠簸后是否发生脱焊等问题，从而检测其焊接的牢固性，从而针对性提高焊接要求，便于提高LED灯条加工的合格率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯条焊接牢固性测试装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端两侧均固定连接有对称的两个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)上共同固定连接有检测台(2)，且检测台(2)采用倾斜设计，所述支撑架(1)的上端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端安装有蜗杆(13)，所述检测台(2)的下端安装有驱动罩，所述检测台(2)对应驱动罩的位置开设有活动口，所述驱动罩内安装有驱动机构，所述检测台(2)上通过销轴转动连接有跳动板(3)，所述检测台(2)的位于跳动板(3)的一侧安装有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED灯条焊接牢固性测试装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端两侧均固定连接有对称的两个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)上共同固定连接有检测台(2)，且检测台(2)采用倾斜设计，所述支撑架(1)的上端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端安装有蜗杆(13)，所述检测台(2)的下端安装有驱动罩，所述检测台(2)对应驱动罩的位置开设有活动口，所述驱动罩内安装有驱动机构，所述检测台(2)上通过销轴转动连接有跳动板(3)，所述检测台(2)的位于跳动板(3)的一侧安装有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种LED灯条焊接牢固性测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动轴(15)、蜗轮(14)、驱动齿轮(16)和凸轮(17)，所述驱动罩内转动连接有转动轴(15)，且转动轴(15)的一端位于驱动罩外并安装有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆(13)相啮合，所述转动轴(15)远离蜗轮(14)的一端固定连接有驱动齿轮(16)，所述驱动罩靠近活动口的位置转动连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)对应轴体上安装有从动齿轮并与驱动齿轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫锋，
申请(专利权)人：杭州青链网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33