一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉，包括炉体、磁轭、感应圈，炉体上设有与磁轭感应圈相连的电源输入口，炉体内部围成有炉膛，所述磁轭、感应圈位于炉膛内，所述炉体由若干段壳体连接而成，每段壳体上均设有供冷却液流通的冷却液通道，炉体上设有与炉膛相连通的炉口。本实用新型专利技术具有整体拆装维护方便，便于运输，冷却效果好，炉口朝下便于坩埚的进出取放，密封效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉
本技术涉及中频感应熔炼炉的
，特别是一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉的

技术介绍
中频感应熔炼炉常用于贵金属的熔炼，利用中频电源建立交变磁场，使金属材料内部产生感应电流而发热，达到熔融材料的目的。目前中频感应熔炼炉已广泛用于各领域的工业生产中，在钎焊材料的生产过程中，特别是磷铜合金的熔炼时会产生大量的烟雾废气。现有的一些中频感应熔炼炉存在炉体为一体结构不可拆卸，使得运输维护不便，冷却效果不佳，炉口基本朝上不便于坩埚的拿取，密封效果不佳等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉，能够使得整体拆装维护方便，便于运输，冷却效果好，炉口朝下便于坩埚的进出取放，密封效果好。为实现上述目的，本技术提出了一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉，包括炉体、磁轭、感应圈，炉体上设有与磁轭感应圈相连的电源输入口，炉体内部围成有炉膛，所述磁轭、感应圈位于炉膛内，所述炉体由若干段壳体连接而成，每段壳体上均设有供冷却液流通的冷却液通道，炉体上设有与炉膛相连通的炉口。作为优选，所述炉体由五段壳体可拆卸连接而成且五段壳体从上到下依次为炉盖、上炉体、中炉体、下炉体和密封底座，密封底座上设有坩埚平台，坩埚平台上放置有坩埚，所述坩埚和坩埚平台穿过炉口后进入炉膛内且位于磁轭、感应圈内侧。作为优选，所述炉盖上设有观察口、压力表。作为优选，所述上炉体上设有加料口、保护气体输入管道、烟气出口和自动送料装置接口。作为优选，所述电源输入口位于中炉体上，所述磁轭、感应圈位于中炉体内侧的炉膛上，磁轭、感应圈下端抵靠在下炉体内壁上。作为优选，所述炉口位于下炉体底部，所述密封底座可密封住炉口。作为优选，所述炉盖和上炉体的连接处、上炉体和中炉体的连接处、中炉体和下炉体的连接处、下炉体和密封底座的连接处均设有O型密封圈。作为优选，所述炉体由不锈钢材料制成。本技术的有益效果：本技术将炉体底部设有炉口，密封底座可密封住炉体底部的炉口，使得炉体整体的密封效果很好，烟气出口与除烟设备相连有效去除熔炼过程中产生的烟气、灰尘；炉口朝下便于坩埚的进出取放，使得生产过程中进出料更加安全便捷，适用于小批量、多品种合金材料熔炼；采用多段壳体可拆卸连接而成，每段壳体上均设有供冷却液流通的冷却液通道，使得中频感应熔炼炉整体拆装维护运输方便，加热熔融过程中炉体的冷却效果好；该中频感应熔炼炉密封效果好。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉的结构示意图；图2是本技术一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉的实施例1剖视图；图3是本技术一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉的俯视图；图4是本技术一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉的实施例2剖视图。图中：1-炉盖、2-上炉体、3-中炉体、4-下炉体、5-密封底座、6-冷却液通道、7-坩埚、11-观察口、12-压力表、21-加料口、22-保护气体输入管道、23-烟气出口、24-自动送料装置接口、25-真空抽吸管道、31-电源输入口、32-感应圈、41-炉口、51-坩埚平台。【具体实施方式】实施例1参阅图1、图2、图3，本技术一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉，包括炉体、磁轭、感应圈32，炉体上设有与磁轭、感应圈32相连的电源输入口31，炉体内部围成有炉膛，磁轭、感应圈32位于炉膛内，所述炉体由若干段壳体可拆卸连接而成，每段壳体上均设有供冷却液流通的冷却液通道6，电源输入口31与外部的中频电源柜相连，炉体为单层炉壳结构；炉体由五段壳体用多个连接螺栓连接而成且五段壳体从上到下依次为炉盖1、上炉体2、中炉体3、下炉体4和密封底座5，五段壳体连接处外侧环绕有冷却液通道6、与冷却液通道6相连的冷却液输入口和冷却液输出口，冷却液为冷却水，密封底座5上设有坩埚平台51，坩埚平台51上放置有坩埚7，坩埚7和坩埚平台51穿过炉口41后进入炉膛内且位于磁轭、感应圈32内侧，坩埚7内可放置待熔融的合金材料；炉盖1上设有观察口11、压力表12；上炉体2上设有加料口21、保护气体输入管道22、烟气出口23和自动送料装置接口24，保护气体输入通道22与炉膛相连通且可向炉膛内输入氮气；电源输入口31位于中炉体3上，磁轭、感应圈32位于中炉体3内侧的炉膛上，磁轭、感应圈32下端抵靠在下炉体4内壁上；炉口41位于下炉体4底部，密封底座5可密封住炉口41，密封底座5底部可与自动升降控制装置相连实现自动控制密封底座5的上下升降以密封贴合或脱离炉口41；炉盖1和上炉体2的连接处、上炉体2和中炉体3的连接处、中炉体3和下炉体4的连接处、下炉体4和密封底座5的连接处均设有O型密封圈，炉体由不锈钢材料制成。实施2参阅图1、图2和图4，炉体采用双层炉壳结构，冷却液通道6介于双层炉壳之间，上炉体上2设有真空抽吸管道25，真空抽吸管道25可与真空抽吸装置相连，其余结构同实施例1相同。本技术工作过程：本技术一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉在工作过程中，将炉盖1、上炉体2、中炉体3、下炉体4和密封底座5从上到下依次组装成中频感应熔炼炉，在坩埚7内放置待熔融的合金材料，密封底座5密封住炉口41，接通电源并通过电源输入口31向磁轭感应圈32通电，磁轭、感应圈32内部产生感应涡流并发热以对坩埚7进行加热使得合金材料逐渐熔融直至完全熔化，在熔融过程中，向冷却液输入口输入冷却水，冷却水沿冷却液通道6流通会带走熔融过程中产生一些热量并从冷却液输出口流出以实现炉体冷却，熔融完成后，关闭电源，操作人员可通过操作自动升降装置控制密封底座5和坩埚7的同步下降使得密封底座5与炉口41相脱离，取下坩埚7，其中，炉体由不锈钢材料制成保证了磁轭感应圈32加热的稳定性不对其加热会有干扰，抽真空及充入氮气避免熔融过程中化学性质活泼的金属发生氧化进而保证熔融金属的品质，O型密封圈可使得中频感应熔炼炉整体的密封效果好，烟气出口23与除烟处理设备相连后，可集中收集处理中频感应熔炼炉内的废气、烟雾灰尘进而作为废气烟尘的收集装置使用，降低熔炼生产车间的烟雾废气污染，改善了车间环境和文明生产，密封底座5底部可与升降平台相连以实现密封底座5和坩埚7的自动升降。本技术一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉，将炉体底部设有炉口41，密封底座5可密封住炉体底部的炉口41，使得炉体整体的密封效果很好，烟气出口23与除烟设备相连有效去除熔炼过程中产生的烟气、灰尘；炉口41朝下便于坩埚7的进出取放，使得生产过程中进出料更加安全便捷，适用于小批量、多品种合金材料熔炼；采用多段壳体可拆卸连接而成，每段壳体上均设有供冷却液流通的冷却液通道6，使得中频感应熔炼炉整体拆装维护运输方便，加热熔融过程中炉体的冷却效果好；该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉，包括炉体、磁轭、感应圈(32)，炉体上设有与磁轭、感应圈(32)相连的电源输入口(31)，炉体内部围成有炉膛，所述磁轭、感应圈(32)位于炉膛内，其特征在于：所述炉体由若干段壳体连接而成，每段壳体上均设有供冷却液流通的冷却液通道(6)，所述炉体上设有与炉膛相连通的炉口(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带下开口的密封式中频感应熔炼炉，包括炉体、磁轭、感应圈(32)，炉体上设有与磁轭、感应圈(32)相连的电源输入口(31)，炉体内部围成有炉膛，所述磁轭、感应圈(32)位于炉膛内，其特征在于：所述炉体由若干段壳体连接而成，每段壳体上均设有供冷却液流通的冷却液通道(6)，所述炉体上设有与炉膛相连通的炉口(41)。


2.如权利要求1所述的带下开口的密封式中频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体由五段壳体连接而成且五段壳体从上到下依次为炉盖(1)、上炉体(2)、中炉体(3)、下炉体(4)和密封底座(5)，密封底座(5)上设有坩埚平台(51)，坩埚平台(51)上放置有坩埚(7)，所述坩埚(7)和坩埚平台(51)穿过炉口(41)后进入炉膛内且位于磁轭、感应圈(32)内侧。


3.如权利要求2所述的带下开口的密封式中频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉盖(1)上设有观察口(11)、压力表(12)。


4.如权利要求2所述的带下开口的密封式中频感应熔炼炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亦斌，李全民，付鑫斌，
申请(专利权)人：建德市善衡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33