一种铸件加工用中频感应电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用中频感应电炉，包括左炉壳、右炉壳、支撑板和炉盖，所述左炉壳背面的顶部与底部均固定连接有第一连接块，所述右炉壳背面的顶部与底部均固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相对的一侧之间通过连接杆转动连接，本实用新型专利技术涉及铸件加工设备技术领域。该铸件加工用中频感应电炉，当线圈发生损坏时，将限位杆和L形杆分别从第一固定块和第二固定块的内部抽出，即可将左炉壳和右炉壳向两侧打开，方便进行维修，且操作方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了实用性，第一导热板和第二导热板共同作用能够加快线圈上热量的散发，使线圈不易损坏，延长了感应电炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用中频感应电炉
本技术涉及中频感应电炉
，具体为一种铸件加工用中频感应电炉。
技术介绍
中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。现有的铸件加工用中频感应电炉壳一般是一体式，当感应线圈发生损坏时，不方便进行维修，增加了工人的劳动强度，且现有的中频感应电炉中的线圈散热速度较慢，线圈局部过热容易损坏，降低了电炉的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工用中频感应电炉，解决了炉壳一体化，不方便维修，及线圈散热不及时，易损坏的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用中频感应电炉，包括左炉壳、右炉壳、支撑板和炉盖，所述左炉壳背面的顶部与底部均固定连接有第一连接块，所述右炉壳背面的顶部与底部均固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相对的一侧之间通过连接杆转动连接，所述左炉壳正面的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述右炉壳正面的顶部与底部均分别定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一限位块的顶部滑动连接有限位杆，并且限位杆的顶端呈“n”形，所述限位杆的底端贯穿第一限位块和第二限位块并延伸至第二限位块的正下方，所述限位杆表面的右侧且位于第二限位块的正上方固定连接有L形杆，所述限位杆的另一端贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的底部，所述L形杆的底端贯穿第二固定块并延伸至第二固定块的底部，所述第一固定块和第二固定块的顶部分别开设有与限位杆和L形杆相适配的通孔。优选的，所述限位杆位于第二限位块底部的一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部与第二限位块的底部之间且位于限位杆的表面固定连接有第一弹簧。优选的，所述限位杆的表面且位于第一限位块的正下方固定连接有第二挡板，所述第二挡板的顶部与第一限位块的底部之间且位于限位杆的表面固定连接有第二弹簧。优选的，所述左炉壳和右炉壳正面与背面的底部均固定连接有固定套筒，所述固定套筒内壁的顶部固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端固定连接有万向轮，所述万向轮的底端贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的外部。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有散热板，并且散热板的顶部固定连接有炉底导磁屏蔽板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿。优选的，所述炉底导磁屏蔽板的顶部固定连接有炉衬，并且炉衬的表面缠绕有线圈。优选的，所述炉底导磁屏蔽板的顶部且位于炉衬的两侧均固定连接有导磁立柱，所述导磁立柱的顶端且位于炉衬的表面固定连接有炉口导磁屏蔽板。优选的，所述支撑板的顶部与炉口导磁屏蔽板的底部之间且位于线圈的两侧均固定连接有第一导热板，两个所述第一导热板相对的一侧均固定连接有与线圈相适配的第二导热板。有益效果本技术提供了一种铸件加工用中频感应电炉。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该铸件加工用中频感应电炉，通过左炉壳正面的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，右炉壳正面的顶部与底部均分别定连接有第一固定块和第二固定块，第一限位块的顶部滑动连接有限位杆，并且限位杆的顶端呈“n”形，限位杆的底端贯穿第一限位块和第二限位块并延伸至第二限位块的正下方，限位杆表面的右侧且位于第二限位块的正上方固定连接有L形杆，限位杆的另一端贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的底部，L形杆的底端贯穿第二固定块并延伸至第二固定块的底部，第一固定块和第二固定块的顶部分别开设有与限位杆和L形杆相适配的通孔，将炉壳分为左右两部分，可以打开，当线圈发生损坏时，将限位杆和L形杆分别从第一固定块和第二固定块的内部抽出，即可将左炉壳和右炉壳分别向两侧打开，方便进行维修，且操作方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了实用性。(2)、该铸件加工用中频感应电炉，通过支撑板的顶部固定连接有散热板，支撑板的顶部与炉口导磁屏蔽板的底部之间且位于线圈的两侧均固定连接有第一导热板，两个第一导热板相对的一侧均固定连接有与线圈相适配的第二导热板，每层线圈之间设置有若干个第二导热板，并且第二导热板远离线圈的一侧设置有第一导热板，能够加快线圈上热量的散发，使线圈不易损坏，延长了感应电炉的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术左炉壳和右炉壳固定结构的剖视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术左炉壳结构的立体图；图6为本技术线圈、第一导热板和第二导热板结构的示意图；图7为本技术固定套筒结构的剖视图。图中：1左炉壳、2右炉壳、3支撑板、4炉盖、5第一连接块、6第二连接块、7第一限位块、8第二限位块、9第一固定块、10第二固定块、11限位杆、12L形杆、13通孔、14第一挡板、15第一弹簧、16第二挡板、17第二弹簧、18固定套筒、19伸缩杆、20万向轮、21散热板、22炉底导磁屏蔽板、23支撑腿、24炉衬、25线圈、26导磁立柱、27炉口导磁屏蔽板、28第一导热板、29第二导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用中频感应电炉，包括左炉壳1、右炉壳2、支撑板3和炉盖4，左炉壳1和右炉壳2的背面均开设有凹槽，能够使线圈25的两个端头穿出炉壳，并且左炉壳1和右炉壳2的正面均开设有通槽，便于观测线圈温度，及时对线圈进行降温，支撑板3的顶部与炉口导磁屏蔽板27的底部之间且位于线圈25的两侧均固定连接有第一导热板28，两个第一导热板28相对的一侧均固定连接有与线圈25相适配的第二导热板29，第一导热板28和第二导热板29分别设置有若干个，围绕在线圈25的四周，支撑板3的顶部固定连接有散热板21，并且散热板21的顶部固定连接有炉底导磁屏蔽板22，第一导热板28靠近线圈25的一侧与炉底导磁屏蔽板22的侧面固定连接，炉底导磁屏蔽板22的顶部且位于炉衬24的两侧均固定连接有导磁立柱26，导磁立柱26的顶端且位于炉衬24的表面固定连接有炉口导磁屏蔽板27，炉底导磁屏蔽板22的顶部固定连接有炉衬24，炉衬24的内部为熔化室，并且炉衬24的表面缠绕有线圈25，支撑板3的底部固定连接有支撑腿23，左炉壳1和右炉壳2正面与背面的底部均固定连接有固定套筒18，固定套筒18内壁的顶部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19通过导线与控制开关及外部电源连接，并且伸缩杆19的输出端固定连接有万向轮20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工用中频感应电炉，包括左炉壳(1)、右炉壳(2)、支撑板(3)和炉盖(4)，所述左炉壳(1)背面的顶部与底部均固定连接有第一连接块(5)，所述右炉壳(2)背面的顶部与底部均固定连接有第二连接块(6)，所述第一连接块(5)与第二连接块(6)相对的一侧之间通过连接杆转动连接，其特征在于：所述左炉壳(1)正面的顶部与底部分别固定连接有第一限位块(7)和第二限位块(8)，所述右炉壳(2)正面的顶部与底部均分别定连接有第一固定块(9)和第二固定块(10)，所述第一限位块(7)的顶部滑动连接有限位杆(11)，并且限位杆(11)的顶端呈“n”形，所述限位杆(11)的底端贯穿第一限位块(7)和第二限位块(8)并延伸至第二限位块(8)的正下方，所述限位杆(11)表面的右侧且位于第二限位块(8)的正上方固定连接有L形杆(12)，所述限位杆(11)的另一端贯穿第一固定块(9)并延伸至第一固定块(9)的底部，所述L形杆(12)的底端贯穿第二固定块(10)并延伸至第二固定块(10)的底部，所述第一固定块(9)和第二固定块(10)的顶部分别开设有与限位杆(11)和L形杆(12)相适配的通孔(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用中频感应电炉，包括左炉壳(1)、右炉壳(2)、支撑板(3)和炉盖(4)，所述左炉壳(1)背面的顶部与底部均固定连接有第一连接块(5)，所述右炉壳(2)背面的顶部与底部均固定连接有第二连接块(6)，所述第一连接块(5)与第二连接块(6)相对的一侧之间通过连接杆转动连接，其特征在于：所述左炉壳(1)正面的顶部与底部分别固定连接有第一限位块(7)和第二限位块(8)，所述右炉壳(2)正面的顶部与底部均分别定连接有第一固定块(9)和第二固定块(10)，所述第一限位块(7)的顶部滑动连接有限位杆(11)，并且限位杆(11)的顶端呈“n”形，所述限位杆(11)的底端贯穿第一限位块(7)和第二限位块(8)并延伸至第二限位块(8)的正下方，所述限位杆(11)表面的右侧且位于第二限位块(8)的正上方固定连接有L形杆(12)，所述限位杆(11)的另一端贯穿第一固定块(9)并延伸至第一固定块(9)的底部，所述L形杆(12)的底端贯穿第二固定块(10)并延伸至第二固定块(10)的底部，所述第一固定块(9)和第二固定块(10)的顶部分别开设有与限位杆(11)和L形杆(12)相适配的通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述限位杆(11)位于第二限位块(8)底部的一端固定连接有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)的顶部与第二限位块(8)的底部之间且位于限位杆(11)的表面固定连接有第一弹簧(15)。


3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述限位杆(11)的表面且位于第一限位块(7)的正下方固定连接有第二挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海波，赵金跃，霍建光，宋东君，李鑫，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸冀东装备机械热加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13