一种毛细孔换热板及其构成的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛细孔换热板及其构成的换热器，毛细孔换热板包括基板，基板中设有平行间隔分布的毛细孔，毛细孔为三角孔或梯形孔，且使相邻的毛细孔反向设置，其具有结构简单、稳定可靠、换热效率高的优点。换热器至少包括一个换热单元，换热单元包括两个相对分布的连接座和多个毛细孔换热板，连接座包括中空的主体，主体的左右端壁上设有竖向接口，主体的上下侧壁上设有横向接口，主体的前侧壁上设有多个插槽，插槽的周壁上设有限位台，插槽的槽底设有多个连通孔，多个毛细孔换热板平行分布并使其两端通过插槽与对应的连接座热熔连接，其具有扩展性好、适应性强、适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种毛细孔换热板及其构成的换热器
本技术涉及一种热交换装置，具体涉及一种毛细孔换热板及其构成的换热器。
技术介绍
在空调领域，换热器是一种最为常用的装置。传统的换热器分为钢管翅片换热器、盘管换热器、板式换热器等，这类换热器普遍存在结构复杂、生产成本高、使用方式单一、换热效率低的问题。为解决传统换热器存在的缺陷，本领域技术人员研发毛细管式的换热装置，但现有的毛细管为单根分离式结构，在具体应用中存在组装繁琐、效率低、易断裂的问题，且容易出现因布置不均匀造成换热不均衡的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种毛细孔换热板及其构成的换热器，毛细孔换热板具有结构简单、稳定可靠、换热效率高的优点，换热器具有扩展性好、适应性强、适用范围广的优点。为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种毛细孔换热板，所述毛细孔换热板包括基板，所述基板中设有平行间隔分布的毛细孔，所述毛细孔为三角孔或梯形孔，且使相邻的毛细孔反向设置。进一步的，本技术一种毛细孔换热板，其中，所述基板的上下侧面到毛细孔的距离以及相邻毛细孔之间的距离均小于毛细孔高度的1/2。本技术还提供了一种换热器，所述换热器至少包括一个换热单元，所述换热单元包括两个相对分布的连接座和多个上述的毛细孔换热板，所述连接座包括中空的主体，所述主体的左右端壁上分别设有竖向接口，主体的上下侧壁上分别设有两个间隔分布的横向接口，主体的前侧壁上设有上下间隔分布的多个插槽，插槽的周壁上设有用于阻挡毛细孔换热板的限位台，插槽的槽底设有多个连通插槽和主体内腔的连通孔，多个毛细孔换热板平行分布并使其两端通过插槽与对应的连接座热熔连接。进一步的，本技术一种换热器，其中，当换热器只包括一个换热单元时，换热单元的两个连接座分别只保留一个竖向接口或横向接口，其余的竖向接口和横向接口分别通过热熔安装封堵盘；当换热器包括两个以上换热单元时，使换热单元之间通过竖向接口或横向接口热熔连接，使换热器中两个不同的换热单元分别只保留一个竖向接口或横向接口，并使换热器中其余的竖向接口和横向接口分别通过热熔安装封堵盘。进一步的，本技术一种换热器，其中，所述换热单元中的毛细孔换热板和连接座上的插槽分别设有六个。本技术一种毛细孔换热板及其构成的换热器与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置基板，在基板中设置平行间隔分布的毛细孔，使毛细孔采用三角孔或梯形孔结构，并使相邻的毛细孔反向设置。由此就构成了一种结构简单、稳定可靠、换热效率高的毛细孔换热板。与现有单根分离式的毛细管结构相比，本技术不但增强了结构强度和抗断裂能力，提高了组装效率，且可有效避免换热不均衡的问题。本技术通过使毛细孔采用三角孔或梯形孔结构，并使相邻的毛细孔反向设置，就在每一个毛细孔的两侧均形成了三角支撑结构，增强了毛细孔换热板的结构强度和稳定性。同时，本技术通过设置由换热单元构成了换热器，使换热单元设置两个相对分布的连接座和多个毛细孔换热板，让连接座设置中空的主体，在主体的左右端壁上分别设置竖向接口，在主体的上下侧壁上分别设置两个间隔分布的横向接口，在主体的前侧壁上设置上下间隔分布的多个插槽，在插槽的周壁上设置用于阻挡毛细孔换热板的限位台，在插槽的槽底设置多个连通插槽和主体内腔的连通孔，让多个毛细孔换热板平行分布并使其两端通过插槽与对应的连接座热熔连接，就构成了一种扩展性好、适应性强、适用范围广的换热器。下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种毛细孔换热板及其构成的换热器作进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种毛细孔换热板第一种实施方式的正视图；图2为本技术一种毛细孔换热板第一种实施方式的俯视图；图3为本技术一种毛细孔换热板第一种实施方式的立体图；图4为图1的局部放大图；图5为本技术一种换热器中连接座的正视图；图6为本技术一种换热器中连接座的俯视图；图7为图5中的A-A向视图；图8为本技术一种换热器中连接座的立体图；图9为图5中B位置的放大图；图10为图7中C位置的放大图；图11为本技术一种换热器中换热单元的正视图；图12为本技术一种换热器中换热单元的立体图；图13为本技术一种换热器的第一种结构示意图；图14为本技术一种换热器的第二种结构示意图；图15为本技术一种毛细孔换热板第二种实施方式的正视图；图16为本技术一种毛细孔换热板第二种实施方式的俯视图；图17为图15的局部放大图。具体实施方式首先需要说明的，本技术中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本技术的技术方案以及请求保护范围进行的限制。如图1图4所示本技术一种毛细孔换热板的第一种实施方式，使毛细孔换热板1设置基板11，在基板11中设置平行间隔分布的毛细孔12，使毛细孔12采用三角孔结构，并使相邻的毛细孔12反向设置。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、稳定可靠、换热效率高的毛细孔换热板。相比于现有单根分离式的毛细管，本技术不但增强了结构强度和抗断裂能力，提高了组装效率，且可有效避免换热不均衡的问题。同时，本技术通过使毛细孔12采用三角孔结构，并使相邻的毛细孔12反向设置，就在每一个毛细孔12的两侧均形成了三角支撑结构，增强了毛细孔换热板的结构强度和稳定性。作为具体实施方式，本技术通过让基板11的上下侧面到毛细孔12的距离以及相邻毛细孔12之间的距离均小于毛细孔12高度的1/2，保证了毛细孔换热板的换热性能。如图15图17所示本技术一种毛细孔换热板的第二种实施方式，与第一种实施方式不同的是，第二种实施方式使毛细孔12采用了梯形孔结构，并使相邻的毛细孔12反向设置。这一设置同样可在每一个毛细孔12的两侧均形成三角支撑结构，增强了毛细孔换热板的结构强度和稳定性。基于同一构思，如图5至图14所示，本技术还提供了一种至少包括一个换热单元的换热器。换热单元包括两个相对分布的连接座2和上述的毛细孔换热板1。使连接座2设置中空的主体21，在主体21的左右端壁上分别设置竖向接口22，在主体21的上下侧壁上分别设置两个间隔分布的横向接口23，在主体21的前侧壁上设置上下间隔分布的多个插槽24，在插槽24的周壁上设置用于阻挡毛细孔换热板1的限位台25，在插槽24的槽底设直多个连通插槽24和主体21内腔的连通孔26；让多个毛细孔换热板1平行分布并使其两端通过插槽24与对应的连接座2热熔连接。当换热器只包括一个换热单元时，使换热单元的两个连接座2分别只保留一个竖向接口22或横向接口23，以便与外部管路连接，并使其余的竖向接口22和横向接口23分别通过热熔安装封堵盘3，以形成封闭结构。当换热器包括两个以上换热单元时，使换热单元之间通过竖向接口22或横向接口23热熔连接，使换热器中两个不同的换热单元分别只保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛细孔换热板，其特征在于，所述毛细孔换热板(1)包括基板(11)，所述基板(11)中设有平行间隔分布的毛细孔(12)，所述毛细孔(12)为三角孔或梯形孔，且使相邻的毛细孔(12)反向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛细孔换热板，其特征在于，所述毛细孔换热板(1)包括基板(11)，所述基板(11)中设有平行间隔分布的毛细孔(12)，所述毛细孔(12)为三角孔或梯形孔，且使相邻的毛细孔(12)反向设置。


2.根据权利要求1所述的一种毛细孔换热板，其特征在于，所述基板(11)的上下侧面到毛细孔(12)的距离以及相邻毛细孔(12)之间的距离均小于毛细孔(12)高度的1/2。


3.一种换热器，其特征在于，至少包括一个换热单元，所述换热单元包括两个相对分布的连接座(2)和多个权利要求2所述的毛细孔换热板(1)，所述连接座(2)包括中空的主体(21)，所述主体(21)的左右端壁上分别设有竖向接口(22)，主体(21)的上下侧壁上分别设有两个间隔分布的横向接口(23)，主体(21)的前侧壁上设有上下间隔分布的多个插槽(24)，插槽(24)的周壁上设有用于阻挡毛细孔换热板(1)的限位台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛旭日，
申请(专利权)人：际高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11