一种注脂闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注脂闸阀，包括阀体与阀座，阀体的顶部与阀座相固接，阀体的内腔开设有阀腔，阀体的底部中心处设置有固定座，阀座内腔转动连接有阀杆，阀杆伸出阀座顶部的一端固接有手动转盘，阀杆伸出阀座底部的一端贯穿阀腔的内腔底部并与固定座相转动连接，阀杆伸入阀腔的部分上设置有阀板，阀座的右侧壁中心处设置有注脂管道，注脂管道的管口处设置有橡胶密封圈，注脂管道的内腔插接有注脂阀，阀座的内腔底部右侧开设有注脂槽，排气管伸出阀座顶部的一端上设置有压力控制阀，本实用新型专利技术设计结构合理，注脂完成后，钢球由于弹簧的弹力作用自动复位与注脂管道接触并将注脂管道密封，防止了密封脂的泄漏，密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种注脂闸阀
本技术涉及闸阀
，具体为一种注脂闸阀。
技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀在使用时需要维护，其中阀门注脂就是其中十分重要的一项，一般设计较好的闸阀，其阀盖内通常制有注脂通道，通过这个注脂通道连接到外部注脂器，然后对阀杆进行注脂。目前的内置式注脂闸阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀杆螺母、以及闸板，阀体与阀盖固定连接构成阀腔，该装置注脂管设置在阀腔内，使得注脂管不会暴露在阀腔外受到侵蚀，从而使得使用寿命更长，该装置容易造成注脂通道堵塞，现已有专利公开了避免了注脂管道堵塞的问题。但是，申请人认为在上述现有的注脂闸阀在对阀杆注脂完成后，不能够对注脂管道进行自动的密封封堵，且注脂管道的开口处处于敞开状态，容易积聚灰尘或是杂物，从而影响注脂阀的安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注脂闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注脂闸阀，包括阀体与阀座，所述阀体的顶部与阀座相固接，所述阀体的内腔开设有阀腔，所述阀体的底部中心处设置有固定座，所述阀座内腔转动连接有阀杆，所述阀杆伸出阀座顶部的一端固接有手动转盘，所述阀杆伸出阀座底部的一端贯穿阀腔的内腔底部并与固定座相转动连接，所述阀杆伸入阀腔的部分上设置有阀板，所述阀座的右侧壁中心处设置有注脂管道，所述注脂管道的管口处设置有橡胶密封圈，所述注脂管道的内腔插接有注脂阀，所述阀座的内腔底部右侧开设有注脂槽，且注脂槽与注脂管道相连通，所述阀座的内腔右侧设置有排气管，且排气管一端伸出阀座的顶部，另一端与注脂槽相连通，所述排气管伸出阀座顶部的一端上设置有压力控制阀，所述注脂槽的内腔顶部设置有密封机构，所述密封机构包括钢球、弹簧与连接杆，所述连接杆的底部与钢球相固接，所述连接杆远离钢球的一端与注脂槽的顶部相滑动连接，所述钢球的左侧与弹簧相固接，所述弹簧远离钢球的一端与注脂槽的座侧壁相固接。优选的，所述阀杆与固定座的连接处设置有转动轴承，这样能够便于阀杆的转动，同时也能够对阀杆限位，减少了阀杆的横向偏移。优选的，所述注脂槽左侧壁顶部固接有限位柱，且限位柱与弹簧相套接，所述限位柱的长度为注脂槽宽度的三分之一，这样减少弹簧因自身重力下垂的可能，保证了弹簧沿直线运动，同时也不会影响钢球的运动。优选的，所述连接杆的顶部设置有T形凸起，所述注脂槽的内腔顶部设置有与T形凸起相配合的T形槽，且T形槽的长度为注脂槽宽度的一半，这样便于连接杆的滑动。优选的，所述T形槽远离连接杆一端的开口处的注脂槽的顶部固接有挡块，这样能够对连接杆限位，减少了连接杆滑落的可能。优选的，所述钢球的直径与注脂管道的直径相同，且钢球的截面中心线与注脂管道的截面中心线在同一条水平线上，这样能够对注脂管道进行自动密封，从而减少了内部脂浆的泄露。优选的，所述橡胶密封圈包括密封瓣，所述密封瓣之间围成一个圆孔，这样能够对注脂管道进行自动密封，从而减少了外部灰尘或是杂物进入注脂管道内腔，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种注脂闸阀通过设置的密封机构对注脂管道进行自动的密封，在注脂过程中注脂阀的阀头伸入注脂管道中推动钢球移动，注脂管道打开，注脂完成后，钢球由于弹簧的弹力作用自动复位与注脂管道接触并将注脂管道密封，防止了密封脂的泄漏，密封性好，密封脂不会泄漏出来造成污染，清洁度也高，在阀座的顶部设有排气孔，能够在注脂时排尽余气，避免阀帽飞出伤人，同时注脂管道口处的橡胶密封圈在注脂阀取出时能够对注脂管道进行密封，减少了外部灰尘与杂质的，在注脂阀插入注脂管道内腔时，也能够对注脂阀限位固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的密封机构结构示意图；图3为本技术的橡胶密封圈结构示意图；图4为本技术的注脂槽侧视图；图中、1-阀体；2-阀座；3-阀腔；4-固定座；5-手动转盘；6-阀杆；7-密封机构；71-钢球；72-连接杆；73-限位柱；74-弹簧；75-挡块；76-T形槽；77-T形凸起；8-注脂管道；9-橡胶密封圈；91-密封瓣；92-圆孔；10-注脂阀；11-注脂槽；12-阀板；13-转动轴承；14-排气管；15-压力控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注脂闸阀，包括阀体1与阀座2，阀体1的顶部与阀座2相固接，阀体1的内腔开设有阀腔3，阀体1的底部中心处设置有固定座4，阀座2内腔转动连接有阀杆6，阀杆6与固定座4的连接处设置有转动轴承13，这样能够便于阀杆6的转动，同时也能够对阀杆6限位，减少了阀杆6的横向偏移，阀杆6伸出阀座2顶部的一端固接有手动转盘5，阀杆6伸出阀座2底部的一端贯穿阀腔3的内腔底部并与固定座4相转动连接，阀杆6伸入阀腔3的部分上设置有阀板12，阀座2的右侧壁中心处设置有注脂管道8，注脂管道8的管口处设置有橡胶密封圈9，橡胶密封圈9包括密封瓣91，密封瓣91之间围成一个圆孔92，这样能够对注脂管道8进行自动密封，从而减少了外部灰尘或是杂物进入注脂管道8内腔，注脂管道8的内腔插接有注脂阀10，阀座2的内腔底部右侧开设有注脂槽11，注脂槽11左侧壁顶部固接有限位柱73，且限位柱73与弹簧74相套接，限位柱73的长度为注脂槽11宽度的三分之一，这样减少弹簧74因自身重力下垂的可能，保证了弹簧74沿直线运动，同时也不会影响钢球71的运动，且注脂槽11与注脂管道8相连通，阀座2的内腔右侧设置有排气管14，且排气管14一端伸出阀座2的顶部，另一端与注脂槽11相连通，排气管14伸出阀座2顶部的一端上设置有压力控制阀15，注脂槽11的内腔顶部设置有密封机构7，密封机构7包括钢球71、弹簧74与连接杆72，钢球71的直径与注脂管道8的直径相同，且钢球71的截面中心线与注脂管道8的截面中心线在同一条水平线上，这样能够对注脂管道8进行自动密封，从而减少了内部脂浆的泄露，连接杆72的顶部设置有T形凸起77，注脂槽11的内腔顶部设置有与T形凸起77相配合的T形槽76，T形槽76远离连接杆72一端的开口处的注脂槽11的顶部固接有挡块75，这样能够对连接杆72限位，减少了连接杆72滑落的可能，且T形槽76的长度为注脂槽11宽度的一半，这样便于连接杆72的滑动，连接杆72的底部与钢球71相固接，连接杆72远离钢球71的一端与注脂槽11的顶部相滑动连接，钢球71的左侧与弹簧74相固接，弹簧74远离钢球71的一端与注脂槽11的座侧壁相固接。工作原理：人工转动手动转盘5，带动阀杆6在阀座2与阀体1的内腔转动，从而控制着阀腔3中的阀板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注脂闸阀，包括阀体(1)与阀座(2)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部与阀座(2)相固接，所述阀体(1)的内腔开设有阀腔(3)，所述阀体(1)的底部中心处设置有固定座(4)，所述阀座(2)内腔转动连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)伸出阀座(2)顶部的一端固接有手动转盘(5)，所述阀杆(6)伸出阀座(2)底部的一端贯穿阀腔(3)的内腔底部并与固定座(4)相转动连接，所述阀杆(6)伸入阀腔(3)的部分上设置有阀板(12)，所述阀座(2)的右侧壁中心处设置有注脂管道(8)，所述注脂管道(8)的管口处设置有橡胶密封圈(9)，所述注脂管道(8)的内腔插接有注脂阀(10)，所述阀座(2)的内腔底部右侧开设有注脂槽(11)，且注脂槽(11)与注脂管道(8)相连通，所述阀座(2)的内腔右侧设置有排气管(14)，且排气管(14)一端伸出阀座(2)的顶部，另一端与注脂槽(11)相连通，所述排气管(14)伸出阀座(2)顶部的一端上设置有压力控制阀(15)，所述注脂槽(11)的内腔顶部设置有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括钢球(71)、弹簧(74)与连接杆(72)，所述连接杆(72)的底部与钢球(71)相固接，所述连接杆(72)远离钢球(71)的一端与注脂槽(11)的顶部相滑动连接，所述钢球(71)的左侧与弹簧(74)相固接，所述弹簧(74)远离钢球(71)的一端与注脂槽(11)的座侧壁相固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注脂闸阀，包括阀体(1)与阀座(2)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部与阀座(2)相固接，所述阀体(1)的内腔开设有阀腔(3)，所述阀体(1)的底部中心处设置有固定座(4)，所述阀座(2)内腔转动连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)伸出阀座(2)顶部的一端固接有手动转盘(5)，所述阀杆(6)伸出阀座(2)底部的一端贯穿阀腔(3)的内腔底部并与固定座(4)相转动连接，所述阀杆(6)伸入阀腔(3)的部分上设置有阀板(12)，所述阀座(2)的右侧壁中心处设置有注脂管道(8)，所述注脂管道(8)的管口处设置有橡胶密封圈(9)，所述注脂管道(8)的内腔插接有注脂阀(10)，所述阀座(2)的内腔底部右侧开设有注脂槽(11)，且注脂槽(11)与注脂管道(8)相连通，所述阀座(2)的内腔右侧设置有排气管(14)，且排气管(14)一端伸出阀座(2)的顶部，另一端与注脂槽(11)相连通，所述排气管(14)伸出阀座(2)顶部的一端上设置有压力控制阀(15)，所述注脂槽(11)的内腔顶部设置有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括钢球(71)、弹簧(74)与连接杆(72)，所述连接杆(72)的底部与钢球(71)相固接，所述连接杆(72)远离钢球(71)的一端与注脂槽(11)的顶部相滑动连接，所述钢球(71)的左侧与弹簧(74)相固接，所述弹簧(74)远离钢球(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪钦赐，洪守用，
申请(专利权)人：泉城阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37