一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环制造技术

本实用新型专利技术涉及甩油环技术领域，具体地说，涉及一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，包括甩油环本体，甩油环本体包括外环，外环的圆周外壁上开设有环形凹槽一，环形凹槽一的内壁上焊接有多个挡块，且多个挡块之间呈环形等间距排布，环形凹槽一的内壁上位于相邻的两个挡块之间开设有多个进油孔，外环的两侧外壁上均开设有多个出油孔，且出油孔与进油孔之间相连通；外环的两侧外壁上位于出油孔的外部处均焊接有防溅壳，防溅壳的内壁上设有两个刮油机构，且两个刮油机构之间呈轴对称分布，该有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，便于使润滑油快速的通过外环甩入到输送轴上，可防止甩出的油飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环
本技术涉及甩油环
，具体地说，涉及一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环。
技术介绍
甩油环是一种辅助上油的润滑器。多是用于对轴进行上油润滑，当轴在输送转动时带动甩油环转动将润滑油甩入到轴上。但是，现有的甩油环不利于润滑油的上油，且上油速度较慢，并且在甩油的时候容易使润滑油飞溅，不能对甩入到输送轴上的油渣进行去除，容易使油渣附着在输送轴上，降低润滑效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，包括甩油环本体，所述甩油环本体包括外环，所述外环的圆周外壁上开设有环形凹槽一，所述环形凹槽一的内壁上焊接有多个挡块，且多个所述挡块之间呈环形等间距排布，所述环形凹槽一的内壁上位于相邻的两个所述挡块之间开设有多个进油孔，所述外环的两侧外壁上均开设有多个出油孔，且所述出油孔与所述进油孔之间相连通；所述外环的两侧外壁上位于所述出油孔的外部处均焊接有防溅壳，所述防溅壳的内壁上设有两个刮油机构，且两个所述刮油机构之间呈轴对称分布，所述刮油机构包括固定块，所述固定块焊接在所述防溅壳的内壁上，所述固定块的内部开设有矩形空腔，所述矩形空腔的内部设有压板，所述固定块的顶壁通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖的内部开设有两个导向孔，所述压板的底壁焊接有两个弹簧，所述弹簧的底端焊接在所述矩形空腔的内壁上，所述压板的顶壁焊接有两个导向杆，所述导向杆的顶端穿过所述导向孔且通过螺栓固定有刮片。优选的，所述外环的内壁上焊接有内环，所述内环的内壁靠近中间位置处焊接有凸环，所述内环内贯穿设有输送轴。优选的，所述输送轴的外壁上开设有环形凹槽二，所述凸环的尺寸与所述环形凹槽二尺寸相适配，所述凸环嵌设在所述环形凹槽二内且与所述环形凹槽二之间转动连接。优选的，所述内环的侧壁上开设有多个渗油孔，所述凸环的内部开设有多个导油孔，所述导油孔与所述渗油孔之间相连通。优选的，两个所述刮片之间的距离等于所述输送轴的直径。优选的，所述刮片的截面形状为三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，通过环形凹槽一、挡块、进油孔和出油孔的设置，便于使润滑油快速的通过外环甩入到输送轴上，实现上油润滑；通过防溅壳可防止甩出的油飞溅。2.该有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，通过刮油机构的设置，可将甩入到输送轴上的油渣刮除，避免油渣附着在输送轴上，增强了润滑效果。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1中甩油环本体的局部爆炸结构示意图；图3为实施例1中输送轴的结构示意图；图4为实施例1中防溅壳的结构示意图；图5为实施例1中刮油机构的爆炸结构示意图。图中：1、甩油环本体；10、外环；100、环形凹槽一；1000、进油孔；101、挡块；102、出油孔；11、内环；110、渗油孔；12、凸环；120、导油孔；2、防溅壳；3、输送轴；30、环形凹槽二；4、刮油机构；40、固定块；400、矩形空腔；41、顶盖；410、导向孔；42、压板；43、弹簧；44、导向杆；45、刮片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，如图1-图5所示，包括甩油环本体1，甩油环本体1包括外环10，外环10的圆周外壁上开设有环形凹槽一100，环形凹槽一100的内壁上焊接有多个挡块101，且多个挡块101之间呈环形等间距排布，环形凹槽一100的内壁上位于相邻的两个挡块101之间开设有多个进油孔1000，外环10的两侧外壁上均开设有多个出油孔102，且出油孔102与进油孔1000之间相连通；外环10的两侧外壁上位于出油孔102的外部处均焊接有防溅壳2，防溅壳2的内壁上设有两个刮油机构4，且两个刮油机构4之间呈轴对称分布，刮油机构4包括固定块40，固定块40焊接在防溅壳2的内壁上，固定块40的内部开设有矩形空腔400，矩形空腔400的内部设有压板42，固定块40的顶壁通过螺栓固定有顶盖41，顶盖41的内部开设有两个导向孔410，压板42的底壁焊接有两个弹簧43，弹簧43的底端焊接在矩形空腔400的内壁上，压板42的顶壁焊接有两个导向杆44，导向杆44的顶端穿过导向孔410且通过螺栓固定有刮片45。本实施例中，外环10的内壁上焊接有内环11，内环11的内壁靠近中间位置处焊接有凸环12，内环11内贯穿设有输送轴3。输送轴3的外壁上开设有环形凹槽二30，凸环12的尺寸与环形凹槽二30尺寸相适配，凸环12嵌设在环形凹槽二30内且与环形凹槽二30之间转动连接，通过凸环12和环形凹槽二30的设计，使凸环12嵌设在环形凹槽二30内，可将内环11稳定的固定在输送轴3上，从而可使甩油环本体1稳定的置于输送轴3上。进一步的，内环11的侧壁上开设有多个渗油孔110，凸环12的内部开设有多个导油孔120，导油孔120与渗油孔110之间相连通，甩落在输送轴3上的润滑油通过渗油孔110进入到导油孔120，再通过导油孔120导入到环形凹槽二30内，可起到很好的润滑效果，便于内环11在输送轴3上转动甩油。除此之外，两个刮片45之间的距离等于输送轴3的直径，使得两个刮片45正好贴合在输送轴3上，便于对输送轴3上的油渣刮去，避免油渣附着在输送轴3的表面，增强了输送轴3的润滑效果。需要说明的是，刮片45的截面形状为三角形，使得刮片45的三角尖端贴合在输送轴3上，增强刮油效果。本实施例的有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环在使用时，使外环10的底部渗透在润滑油箱内，当输送轴3进行转动输送时，会带动甩油环本体1转动，从而可使得外环10和内环11转动，外环10转动时，通过挡块101将润滑油带起，使的润滑油顺着环形凹槽一100进入到进油孔1000内，进油孔1000内的润滑油再通过出油孔102流出甩入到输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，包括甩油环本体(1)，其特征在于：所述甩油环本体(1)包括外环(10)，所述外环(10)的圆周外壁上开设有环形凹槽一(100)，所述环形凹槽一(100)的内壁上焊接有多个挡块(101)，且多个所述挡块(101)之间呈环形等间距排布，所述环形凹槽一(100)的内壁上位于相邻的两个所述挡块(101)之间开设有多个进油孔(1000)，所述外环(10)的两侧外壁上均开设有多个出油孔(102)，且所述出油孔(102)与所述进油孔(1000)之间相连通；所述外环(10)的两侧外壁上位于所述出油孔(102)的外部处均焊接有防溅壳(2)，所述防溅壳(2)的内壁上设有两个刮油机构(4)，且两个所述刮油机构(4)之间呈轴对称分布，所述刮油机构(4)包括固定块(40)，所述固定块(40)焊接在所述防溅壳(2)的内壁上，所述固定块(40)的内部开设有矩形空腔(400)，所述矩形空腔(400)的内部设有压板(42)，所述固定块(40)的顶壁通过螺栓固定有顶盖(41)，所述顶盖(41)的内部开设有两个导向孔(410)，所述压板(42)的底壁焊接有两个弹簧(43)，所述弹簧(43)的底端焊接在所述矩形空腔(400)的内壁上，所述压板(42)的顶壁焊接有两个导向杆(44)，所述导向杆(44)的顶端穿过所述导向孔(410)且通过螺栓固定有刮片(45)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有利于润滑油快速通过的防飞溅甩油环，包括甩油环本体(1)，其特征在于：所述甩油环本体(1)包括外环(10)，所述外环(10)的圆周外壁上开设有环形凹槽一(100)，所述环形凹槽一(100)的内壁上焊接有多个挡块(101)，且多个所述挡块(101)之间呈环形等间距排布，所述环形凹槽一(100)的内壁上位于相邻的两个所述挡块(101)之间开设有多个进油孔(1000)，所述外环(10)的两侧外壁上均开设有多个出油孔(102)，且所述出油孔(102)与所述进油孔(1000)之间相连通；所述外环(10)的两侧外壁上位于所述出油孔(102)的外部处均焊接有防溅壳(2)，所述防溅壳(2)的内壁上设有两个刮油机构(4)，且两个所述刮油机构(4)之间呈轴对称分布，所述刮油机构(4)包括固定块(40)，所述固定块(40)焊接在所述防溅壳(2)的内壁上，所述固定块(40)的内部开设有矩形空腔(400)，所述矩形空腔(400)的内部设有压板(42)，所述固定块(40)的顶壁通过螺栓固定有顶盖(41)，所述顶盖(41)的内部开设有两个导向孔(410)，所述压板(42)的底壁焊接有两个弹簧(43)，所述弹簧(43)的底端焊接在所述矩形空腔(400)的内壁上，所述压板(42)的顶壁焊接有两个导向杆(44)，所述导向杆(44)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云军，
申请(专利权)人：重庆乐加机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50