一种涉及螺旋压力机技术领域的压力机丝杠自动润滑装置，包含压力机本体，其特征是：还包含储油杯、摩擦轮、导杆和导向套；所述压力机本体内齿圈顶部对应压力机本体丝杠的一侧连接有导向套的一端，所述导向套的另一端设有壳体，该壳体的内腔设有与壳体内腔对应吻配的活塞，所述活塞的底部设有活动贯穿导向套、调节套以及压力机本体内齿圈的导杆，且导杆能够与压力机本体的压块对应抵触；所述壳体壳身顶部一侧设有与壳体内腔对应连通的导管，该导管的另一端转动连接有轴线与导管轴线对应重合的摩擦轮；本实用新型专利技术有效解决了现有自动润滑装置可靠性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机丝杠自动润滑装置
本技术涉及螺旋压力机
，尤其是涉及一种压力机丝杠自动润滑装置。
技术介绍
公知的，压力机是钢包用镁碳砖生产过程中不可或缺的成型设备，通常生产镁碳砖用压力机为螺旋式压力机，此种压力机是通过丝杠沿内齿圈上下移动产生冲击力的，并在丝杠底部设置压块，使压块直接与物料接触将物料压制成型，由于物料颗粒较小，在生产作业中容易产生粉尘，导致压力机的丝杠与内齿圈产生很大的摩擦阻力，容易导致丝杠或内齿圈磨损，严重降低了丝杠或内齿圈的使用寿命，因此在生产过程中操作人员需要定期停机向丝杠或内齿圈加注润滑油，以降低摩擦力，但此种人工操作的润滑方式严重影响了生产节拍，且容易受人为因素的影响；目前市面上出现了很多自动加油泵，通过设置控制器、加油泵等自动加油，但由于生产镁碳砖的物料中含有大量碳粉，漂浮的碳粉进入控制器内会导致控制器内电路短路，极易出现故障，可靠性差；因此专利技术一种纯机械式自动润滑装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种压力机丝杠自动润滑装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种压力机丝杠自动润滑装置，包含压力机本体，还包含储油杯、摩擦轮、导杆和导向套；所述压力机本体内齿圈顶部对应压力机本体丝杠的一侧连接有导向套的一端，所述导向套的另一端设有壳体，该壳体的内腔设有与壳体内腔对应吻配的活塞，所述活塞的底部设有活动贯穿导向套、调节套以及压力机本体内齿圈的导杆，且导杆能够与压力机本体的压块对应抵触；所述壳体壳身顶部一侧设有与壳体内腔对应连通的导管，该导管的另一端转动连接有轴线与导管轴线对应重合的摩擦轮，所述摩擦轮的轮缘面与压力机本体丝杠的牙壁对应抵触，且摩擦轮的轮缘面间隔环设有多个与导管对应连通的出油口；所述壳体顶部面通过单向阀连通有储油杯。优选的，所述活塞与导杆通过弹簧对应弹性连接。优选的，所述压力机本体内齿圈顶部对应导向套的位置设有竖直的调节套，该调节套的另一端内壁与导向套远离壳体的一端外壁对应丝接。优选的，所述导杆杆身对应位于导向套导孔内的一端设有与导向套导孔内壁对应密封配合的密封圈。优选的，所述储油杯的顶部设有注油口。优选的，所述导管的管身设有阀门。优选的，所述压力机本体丝杠的外侧套设有伸缩式防尘罩。优选的，所述储油杯的材质为透明材质。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种压力机丝杠自动润滑装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，压力机本体的压块在回程时其顶部能够与导杆的底部对应抵触，进而带动导杆上移，导杆带动活塞上移，将壳体内腔的润滑油压入导管，从而使润滑油从出油口流出并随摩擦轮的旋转附着在压力机本体丝杠的牙壁，从而起到润滑压力机本体丝杠的作用，润滑可靠，并能够根据需要跟换不同长度的导杆，以调整活塞上移的行程，进而调整出油量的大小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、压力机本体；2、储油杯；3、摩擦轮；4、导杆；5、调节套；6、导向套；7、壳体；8、活塞；9、导管；10、出油口；11、单向阀；12、弹簧；13、注油口。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1～2，一种压力机丝杠自动润滑装置，包含压力机本体1，还包含储油杯2、摩擦轮3、导杆4和导向套6；所述压力机本体1内齿圈顶部对应压力机本体1丝杠的一侧连接有导向套6的一端，所述导向套6的另一端设有壳体7，该壳体7的内腔设有与壳体7内腔对应吻配的活塞8，所述活塞8的底部设有活动贯穿导向套6、调节套5以及压力机本体1内齿圈的导杆4，且导杆4能够与压力机本体1的压块对应抵触，即当压力机本体1本体完成一次冲压作业后压力机本体1的压块需要上移，当压力机本体1的压块接近压力机本体1内齿圈时，压力机本体1压块的顶部能够与导杆4的底部对应抵触，进而带动导杆4上移，导杆4带动活塞8上移，并能够根据需要跟换不同长度的导杆4，以调整活塞8上移的行程，进而调整出油量的大小；根据需要，所述活塞8与导杆4通过弹簧12对应弹性连接，即能够通过弹簧12的缓冲功能避免导杆4上移过多，导致活塞8与壳体7内腔顶部抵触，从而导致壳体7损坏；所述压力机本体1内齿圈顶部对应导向套6的位置设有竖直的调节套5，该调节套5的另一端内壁与导向套6远离壳体7的一端外壁对应丝接，即能够通过调节套5调整导向套6的高低位置；所述壳体7壳身顶部一侧设有与壳体7内腔对应连通的导管9，该导管9的另一端转动连接有轴线与导管9轴线对应重合的摩擦轮3，所述摩擦轮3的轮缘面与压力机本体1丝杠的牙壁对应抵触，即摩擦轮3能够随压力机本体1丝杠的运转而旋转，且摩擦轮3的轮缘面间隔环设有多个与导管9对应连通的出油口10；所述壳体7顶部面通过单向阀11连通有储油杯2，即储油杯2内的润滑油能够通过单向阀11进入壳体7的内腔，导杆4带动活塞8上移，将壳体7内腔的润滑油压入导管9，从而使润滑油从出油口10流出并随摩擦轮3的旋转附着在压力机本体1丝杠的牙壁，从而起到润滑压力机本体1丝杠的作用；根据需要，所述导管9管身设有阀门，即在长时间不使用压力机本体1时能够关闭阀门，避免润滑油在重力作用下缓慢泄漏；此外，所述导杆4杆身对应位于导向套6导孔内的一端设有与导向套6导孔内壁对应密封配合的密封圈，能够防止壳体7内腔的润滑油沿壳体7内腔内壁与活塞8之间的间隙泄漏，进入导向套6，进而沿导向套6与导杆4之间的间隙泄漏；所述压力机本体1丝杠的外侧套设有伸缩式防尘罩，并保证伸缩式防尘罩与摩擦轮3互不干涉影响，伸缩式防尘罩能够有效防止生产作业过程中粉尘附着在压力机本体1丝杠的外表面，从而导致摩擦力增大；所述储油杯2的顶部设有注油口13即能够通过注油口13向储油杯2内加注润滑油，且所述储油杯2的材质为透明材质，操作人员能够定期观察储油杯2内润滑油的储量，以便于及时加注润滑油。实施本技术所述的压力机丝杠自动润滑装置，使用时在储油杯2内加注一定量的润滑油，储油杯2内的润滑油能够通过单向阀11进入壳体7的内腔，并使摩擦轮3的轮缘面与压力机本体1丝杠的牙壁对应抵触，当压力机本体1本体完成一次冲压作业后压力机本体1的压块需要上移，当压力机本体1的压块接近压力机本体1内齿圈时，压力机本体1压块的顶部能够与导杆4的底部对应抵触，进而带动导杆4上移，导杆4带动活塞8上移，将壳体7内腔的润滑油压入导管9，从而使润滑油从出油口10流出并随摩擦轮3的旋转附着在压力机本体1丝杠的牙壁，从而起到润滑压力机本体1丝杠的作用。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力机丝杠自动润滑装置，包含压力机本体（1），其特征是：还包含储油杯（2）、摩擦轮（3）、导杆（4）和导向套（6）；所述压力机本体（1）内齿圈顶部对应压力机本体（1）丝杠的一侧连接有导向套（6）的一端，所述导向套（6）的另一端设有壳体（7），该壳体（7）的内腔设有与壳体（7）内腔对应吻配的活塞（8），所述活塞（8）的底部设有活动贯穿导向套（6）、调节套（5）以及压力机本体（1）内齿圈的导杆（4），且导杆（4）能够与压力机本体（1）的压块对应抵触；所述壳体（7）壳身顶部一侧设有与壳体（7）内腔对应连通的导管（9），该导管（9）的另一端转动连接有轴线与导管（9）轴线对应重合的摩擦轮（3），所述摩擦轮（3）的轮缘面与压力机本体（1）丝杠的牙壁对应抵触，且摩擦轮（3）的轮缘面间隔环设有多个与导管（9）对应连通的出油口（10）；所述壳体（7）顶部面通过单向阀（11）连通有储油杯（2）。/n
【技术特征摘要】
1.一种压力机丝杠自动润滑装置，包含压力机本体（1），其特征是：还包含储油杯（2）、摩擦轮（3）、导杆（4）和导向套（6）；所述压力机本体（1）内齿圈顶部对应压力机本体（1）丝杠的一侧连接有导向套（6）的一端，所述导向套（6）的另一端设有壳体（7），该壳体（7）的内腔设有与壳体（7）内腔对应吻配的活塞（8），所述活塞（8）的底部设有活动贯穿导向套（6）、调节套（5）以及压力机本体（1）内齿圈的导杆（4），且导杆（4）能够与压力机本体（1）的压块对应抵触；所述壳体（7）壳身顶部一侧设有与壳体（7）内腔对应连通的导管（9），该导管（9）的另一端转动连接有轴线与导管（9）轴线对应重合的摩擦轮（3），所述摩擦轮（3）的轮缘面与压力机本体（1）丝杠的牙壁对应抵触，且摩擦轮（3）的轮缘面间隔环设有多个与导管（9）对应连通的出油口（10）；所述壳体（7）顶部面通过单向阀（11）连通有储油杯（2）。
2.如权利要求1所述的压力机丝杠自动润滑装置，其特征是：所述活塞（8）与导杆（4）通过弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁佰仁，张相安，
申请(专利权)人：伊川县星源高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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