一种冷锻模强束成型的连接螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷锻模强束成型的连接螺杆，包括螺帽、柱杆、连接杆和紧固垫，螺帽的下方设有连接杆，连接杆外侧开设有外螺纹，螺帽与连接杆之间固定连接有柱杆，柱杆的外侧设有凹环，凹环的上方且位于柱杆两侧对称开设有两个卡槽，柱杆的外侧套设有紧固垫，紧固垫包括底板、顶板和连接环，本实用新型专利技术一种冷锻模强束成型的连接螺杆，在连接螺杆旋拧上紧过程中，螺帽不断前移，凹环上缘不断挤压滑块，使得滑块向两侧滑动，弹性元件收缩，直至滑块与卡槽正对，在弹性元件的弹力作用下，滑块嵌入卡槽内，矩形凹槽和滑块相互配合，可将紧固垫与螺杆连接为一体，使得连接螺杆不会松动转向，保障了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷锻模强束成型的连接螺杆
本技术涉及一种冷锻模强束成型的连接螺杆，属于连接螺杆

技术介绍
冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高零件的强度，常用在连接螺杆等精密元件生产工序中，一般情况下，连接螺杆均搭配螺母、垫片使用，依靠摩擦力和螺纹结构起到紧固作用，该结构在外界振动强度较大的情况下，连接螺杆仍然会出现反向转动的情况，进而导致连接螺杆松动，难以保障使用安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的连接螺杆均搭配螺母、垫片使用，依靠摩擦力和螺纹结构起到紧固作用，该结构在外界振动强度较大的情况下，连接螺杆仍然会出现反向转动的情况，进而导致连接螺杆松动，难以保障使用安全的缺点，而提出的一种冷锻模强束成型的连接螺杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种冷锻模强束成型的连接螺杆，包括螺帽、柱杆、连接杆和紧固垫，所述螺帽的下方设有连接杆，所述连接杆外侧开设有外螺纹，所述螺帽与连接杆之间固定连接有柱杆，所述柱杆的外侧设有凹环，所述凹环的上方且位于柱杆两侧对称开设有两个卡槽，所述柱杆的外侧套设有紧固垫，所述紧固垫包括底板、顶板和连接环，所述底板和顶板之间固定连接有连接环，所述底板和顶板的中部均开设有穿槽，所述穿槽槽壁上均开设有嵌设槽，所述嵌设槽内均嵌设有密封圈，所述连接环外壁对称开设有两个滑孔，所述滑孔内嵌设有滑杆，所述滑杆位于紧固垫内的一端固定连接有滑块，所述滑杆的另一端固定连接有扩大头，所述滑块和连接环之间且位于滑杆外侧均套设有弹性元件。优选的，所述底板和顶板均与滑块滑动连接，所述滑孔内壁与滑杆滑动连接。优选的，所述滑块对称设置在紧固垫内，所述滑块的截面呈梯形结构。优选的，两个所述滑块分别与两个卡槽对应。优选的，所述底板的厚度大于0.7厘米。优选的，所述螺帽呈正六角形。本技术提出的一种冷锻模强束成型的连接螺杆，有益效果在于：本技术一种冷锻模强束成型的连接螺杆，在连接螺杆旋拧上紧过程中，螺帽不断前移，凹环上缘不断挤压滑块，使得滑块向两侧滑动，弹性元件收缩，直至滑块与卡槽正对，在弹性元件的弹力作用下，滑块嵌入卡槽内，矩形凹槽和滑块相互配合，可将紧固垫与螺杆连接为一体，使得连接螺杆不会松动转向，保障了使用安全性。附图说明图1为本技术提出的一种冷锻模强束成型的连接螺杆与紧固垫的配合结构剖视图；图2为本技术提出的一种冷锻模强束成型的连接螺杆紧固垫的结构剖面图；图3为本技术提出的一种冷锻模强束成型的连接螺杆柱杆的结构剖视图；图4为本技术提出的一种冷锻模强束成型的连接螺杆紧固垫的外观示意图。图中：螺帽1、柱杆2、凹环3、卡槽4、连接杆5、外螺纹6、底板7、顶板8、连接环9、穿槽10、嵌设槽11、滑孔12、滑块13、滑杆14、弹性元件15、扩大头16、密封圈17、紧固垫18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种冷锻模强束成型的连接螺杆，包括螺帽1、柱杆2、连接杆5和紧固垫18，螺帽1的下方设有连接杆5，连接杆5外侧开设有外螺纹6，螺帽1与连接杆5之间固定连接有柱杆2，柱杆2的外侧设有凹环3，凹环3的上方且位于柱杆2两侧对称开设有两个卡槽4，柱杆2的外侧套设有紧固垫18，紧固垫18包括底板7、顶板8和连接环9，底板7和顶板8之间固定连接有连接环9，底板7和顶板8的中部均开设有穿槽10，穿槽10槽壁上均开设有嵌设槽11，嵌设槽11内均嵌设有密封圈17，连接环9外壁对称开设有两个滑孔12，滑孔12内嵌设有滑杆14，滑杆14位于紧固垫18内的一端固定连接有滑块13，滑杆14的另一端固定连接有扩大头16，滑块13和连接环9之间且位于滑杆14外侧均套设有弹性元件15。底板7和顶板8均与滑块13滑动连接，滑孔12内壁与滑杆14滑动连接，滑杆14的设置，使得连接螺杆可拆卸，向外拨出滑杆14，可使得滑块13移出卡槽4，实现解锁；滑块13对称设置在紧固垫18内，滑块13的截面呈梯形结构，柱杆2继续螺旋下移，如图1所示，凹环3上缘不断挤压滑块13，使得滑块13向两侧滑动；两个滑块13分别与两个卡槽4对应，卡槽4与滑块13适配，能够避免连接螺杆松脱；底板7的厚度大于0.7厘米，底板7与矩形凹槽适配；螺帽1呈正六角形，方便上紧操作。工作原理：在使用时，需在工件上开设矩形凹槽，紧固垫18从连接杆5穿过，并套在柱杆2的外侧，两个滑块13则卡在凹环3上，随后，将连接螺杆穿过安装孔并用螺母旋紧，紧固垫18则卡在矩形凹槽内，在连接螺杆旋拧上紧过程中，螺帽1不断前移，直至螺帽1抵压紧固垫18，柱杆2继续螺旋下移，如图1所示，凹环3上缘不断挤压滑块13，使得滑块13向两侧滑动，弹性元件15收缩，直至滑块13与卡槽4正对，在弹性元件15的弹力作用下，滑块13嵌入卡槽4内，此时，螺帽1能够限定紧固垫18位置，能够避免紧固垫18从矩形凹槽内脱出，且紧固垫18在矩形凹槽内无法转向，使得连接杆5无法转动，从而能够避免连接螺杆松动的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷锻模强束成型的连接螺杆，包括螺帽(1)、柱杆(2)、连接杆(5)和紧固垫(18)，其特征在于，所述螺帽(1)的下方设有连接杆(5)，所述连接杆(5)外侧开设有外螺纹(6)，所述螺帽(1)与连接杆(5)之间固定连接有柱杆(2)，所述柱杆(2)的外侧设有凹环(3)，所述凹环(3)的上方且位于柱杆(2)两侧对称开设有两个卡槽(4)，所述柱杆(2)的外侧套设有紧固垫(18)，所述紧固垫(18)包括底板(7)、顶板(8)和连接环(9)，所述底板(7)和顶板(8)之间固定连接有连接环(9)，所述底板(7)和顶板(8)的中部均开设有穿槽(10)，所述穿槽(10)槽壁上均开设有嵌设槽(11)，所述嵌设槽(11)内均嵌设有密封圈(17)，所述连接环(9)外壁对称开设有两个滑孔(12)，所述滑孔(12)内嵌设有滑杆(14)，所述滑杆(14)位于紧固垫(18)内的一端固定连接有滑块(13)，所述滑杆(14)的另一端固定连接有扩大头(16)，所述滑块(13)和连接环(9)之间且位于滑杆(14)外侧均套设有弹性元件(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷锻模强束成型的连接螺杆，包括螺帽(1)、柱杆(2)、连接杆(5)和紧固垫(18)，其特征在于，所述螺帽(1)的下方设有连接杆(5)，所述连接杆(5)外侧开设有外螺纹(6)，所述螺帽(1)与连接杆(5)之间固定连接有柱杆(2)，所述柱杆(2)的外侧设有凹环(3)，所述凹环(3)的上方且位于柱杆(2)两侧对称开设有两个卡槽(4)，所述柱杆(2)的外侧套设有紧固垫(18)，所述紧固垫(18)包括底板(7)、顶板(8)和连接环(9)，所述底板(7)和顶板(8)之间固定连接有连接环(9)，所述底板(7)和顶板(8)的中部均开设有穿槽(10)，所述穿槽(10)槽壁上均开设有嵌设槽(11)，所述嵌设槽(11)内均嵌设有密封圈(17)，所述连接环(9)外壁对称开设有两个滑孔(12)，所述滑孔(12)内嵌设有滑杆(14)，所述滑杆(14)位于紧固垫(18)内的一端固定连接有滑块(13)，所述滑杆(14)的另一端固定连接有扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：何英安，
申请(专利权)人：哈马维工程技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31