一种自锁式液压油管钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式液压油管钳，包括动力钳壳体，动力钳壳体的一侧开设有钳口，钳口的一侧铰接有安全门，钳口的另一侧固定连接有缓冲装置，缓冲装置包括折叠橡胶密封垫、固定片、多个缓冲弹簧和多个伸缩支撑杆，折叠橡胶密封垫内壁的一侧固定连接有固定片，本实用新型专利技术一种自锁式液压油管钳，当安全门一打开，推拉软轴带动软轴换向阀换向，液压油直接回油箱，动力钳就会立刻停止运转；只有在安全门关闭时，动力钳才能正常工作，从而实现了安全门与液压回路之间联动保护，同时保障了操作人员的安全；安全门的关闭过程中通过缓冲装置进行缓冲，防止安全门碰撞钳口，导致钳口和安全门损伤，软轴换向阀安装操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式液压油管钳
本技术涉及一种门控装置，特别涉及一种自锁式液压油管钳，属于动力钳

技术介绍
现有开口型动力钳在壳体开口处设置的安全门仅仅起遮挡作用，在敞开安全门进行换件或其他相应维护操作中，稍有不慎，碰击了换向阀操纵杆，钳头旋转体就会转起来，伤人事件就有可能发生，安全门起不到保障操作人员人身安全的作用。因此我们对此做出改进，提出一种自锁式液压油管钳。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种自锁式液压油管钳，以解决上述
技术介绍
中提出的现有动力钳的安全门仅仅起遮挡作用，打开安全门后动力钳依然在工作，稍有不慎就会发生安全事故，无法保障保障操作人员人身安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁式液压油管钳，包括动力钳壳体，所述动力钳壳体的一侧开设有钳口，所述钳口的一侧铰接有安全门，所述钳口的另一侧固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括折叠橡胶密封垫、固定片、多个缓冲弹簧和多个伸缩支撑杆，所述折叠橡胶密封垫内壁的一侧固定连接有固定片，所述固定片的一侧固定安装有多个伸缩支撑杆，多个所述伸缩支撑杆两两之间均固定设置有缓冲弹簧，所述钳口顶部的一侧通过第一内六角圆柱头螺钉固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部通过第一六角螺母与保护套的一端固定连接，所述保护套穿插连接有推拉软轴，所述推拉软轴的一端通过第一薄螺母与连接头固定连接，所述连接头的底部通过开口销与销轴的一端固定连接，所述销轴的另一端穿过第一连接板的一端与安全门顶部的一端转动连接，所述动力钳壳体顶部的一端固定安装有摆线液压马达，所述摆线液压马达的一侧通过第二内六角圆柱头螺钉固定连接有第一阀固定板，所述第一阀固定板的顶部固定连接有第二阀固定板，所述第二阀固定板的一侧开设有两个大头锁槽，两个所述大头锁槽均通过锁扣与保护罩的一侧固定连接，所述第二阀固定板与保护罩之间固定设置有第一弹簧垫圈，所述保护罩的另一侧通过第二弹簧垫圈、第三内六角圆柱头螺钉和第二六角螺母与软轴换向阀的一侧固定连接，所述软轴换向阀的另一侧固定连接有弯接头，所述软轴换向阀的一端固定连接有第一变扣接头和第二变扣接头，所述摆线液压马达的一端开设有回油口和出油口，所述回油口与第一短接头固定连通，所述出油口与第二短接头固定连通，所述第二阀固定板的内部开设有与两个大头锁槽相通的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的中部固定安装有手拧螺栓，两个所述大头锁槽之间开设有与活动槽相通的滑槽，所述手拧螺栓与滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉软轴的另一端与软轴换向阀的驱动端固定连接，所述第二阀固定板与推拉软轴的连接处固定安装有第三六角螺母，所述软轴换向阀与推拉软轴的连接处固定安装有第二薄螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接板的另一端通过第二六角头螺栓穿过第三弹簧垫圈与安全门顶部的中间固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一变扣接头的一端和第二变扣接头的一端分别与第一胶管的一端和第二胶管的一端固定连接，所述第一胶管的另一端通过空心螺栓和第二O形密封圈与第一短接头的一侧固定连通，所述第二胶管的另一端通过通油螺栓和第三O形密封圈与第二短接头的一侧固定连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述弯接头的一端通过第一O形密封圈与尾接头的一端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种自锁式液压油管钳，当安全门一打开，推拉软轴带动软轴换向阀换向，液压油直接回油箱，动力钳就会立刻停止运转；只有在安全门关闭时，动力钳才能正常工作，从而实现了安全门与液压回路之间联动保护，同时保障了操作人员的安全；安全门的关闭过程中通过缓冲装置进行缓冲，防止安全门碰撞钳口，导致钳口和安全门损伤；软轴换向阀安装操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安全门的结构示意图；图3为本技术摆线液压马达的结构示意图；图4为本技术软轴换向阀的结构示意图；图5为本技术缓冲装置的结构示意图；图6为本技术第二阀固定板的结构示意图。图中：1、动力钳壳体；2、安全门；3、摆线液压马达；4、第二连接板；5、推拉软轴；6、保护套；7、第一连接板；8、连接头；9、销轴；10、软轴换向阀；11、第一变扣接头；12、弯接头；13、尾接头；14、第一胶管；15、第二胶管；16、第二短接头；17、第一短接头；18、出油口；19、回油口；20、第二变扣接头；21、第一阀固定板；22、第二阀固定板；23、保护罩；24、缓冲装置；25、折叠橡胶密封垫；26、固定片；27、缓冲弹簧；28、伸缩支撑杆；29、活动槽；30、大头锁槽；31、固定板；32、手拧螺栓；33、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种自锁式液压油管钳，包括动力钳壳体1，动力钳壳体1的一侧开设有钳口，钳口的一侧铰接有安全门2，钳口的另一侧固定连接有缓冲装置24，缓冲装置24包括折叠橡胶密封垫25、固定片26、多个缓冲弹簧27和多个伸缩支撑杆28，折叠橡胶密封垫25内壁的一侧固定连接有固定片26，固定片26的一侧固定安装有多个伸缩支撑杆28，多个伸缩支撑杆28两两之间均固定设置有缓冲弹簧27，钳口顶部的一侧通过第一内六角圆柱头螺钉固定连接有第二连接板4，第二连接板4的顶部通过第一六角螺母与保护套6的一端固定连接，保护套6穿插连接有推拉软轴5，推拉软轴5的一端通过第一薄螺母与连接头8固定连接，连接头8的底部通过开口销与销轴9的一端固定连接，销轴9的另一端穿过第一连接板7的一端与安全门2顶部的一端转动连接，动力钳壳体1顶部的一端固定安装有摆线液压马达3，摆线液压马达3的一侧通过第二内六角圆柱头螺钉固定连接有第一阀固定板21，第一阀固定板21的顶部固定连接有第二阀固定板22，第二阀固定板22的一侧开设有两个大头锁槽30，两个大头锁槽30均通过锁扣与保护罩23的一侧固定连接，第二阀固定板22与保护罩23之间固定设置有第一弹簧垫圈，保护罩23的另一侧通过第二弹簧垫圈、第三内六角圆柱头螺钉和第二六角螺母与软轴换向阀10的一侧固定连接，软轴换向阀10的另一侧固定连接有弯接头12，软轴换向阀10的一端固定连接有第一变扣接头11和第二变扣接头20，摆线液压马达3的一端开设有回油口19和出油口18，回油口19与第一短接头17固定连通，出油口18与第二短接头16固定连通，第二阀固定板22的内部开设有与两个大头锁槽30相通的活动槽29，活动槽29的内部滑动连接有固定板31，固定板31的中部固定安装有手拧螺栓32，两个大头锁槽30之间开设有与活动槽29相通的滑槽33，手拧螺栓32与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁式液压油管钳，包括动力钳壳体（1），其特征在于，所述动力钳壳体（1）的一侧开设有钳口，所述钳口的一侧铰接有安全门（2），所述钳口的另一侧固定连接有缓冲装置（24），所述缓冲装置（24）包括折叠橡胶密封垫（25）、固定片（26）、多个缓冲弹簧（27）和多个伸缩支撑杆（28），所述折叠橡胶密封垫（25）内壁的一侧固定连接有固定片（26），所述固定片（26）的一侧固定安装有多个伸缩支撑杆（28），多个所述伸缩支撑杆（28）两两之间均固定设置有缓冲弹簧（27），所述钳口顶部的一侧通过第一内六角圆柱头螺钉固定连接有第二连接板（4），所述第二连接板（4）的顶部通过第一六角螺母与保护套（6）的一端固定连接，所述保护套（6）穿插连接有推拉软轴（5），所述推拉软轴（5）的一端通过第一薄螺母与连接头（8）固定连接，所述连接头（8）的底部通过开口销与销轴（9）的一端固定连接，所述销轴（9）的另一端穿过第一连接板（7）的一端与安全门（2）顶部的一端转动连接，所述动力钳壳体（1）顶部的一端固定安装有摆线液压马达（3），所述摆线液压马达（3）的一侧通过第二内六角圆柱头螺钉固定连接有第一阀固定板（21），所述第一阀固定板（21）的顶部固定连接有第二阀固定板（22），所述第二阀固定板（22）的一侧开设有两个大头锁槽（30），两个所述大头锁槽（30）均通过锁扣与保护罩（23）的一侧固定连接，所述第二阀固定板（22）与保护罩（23）之间固定设置有第一弹簧垫圈，所述保护罩（23）的另一侧通过第二弹簧垫圈、第三内六角圆柱头螺钉和第二六角螺母与软轴换向阀（10）的一侧固定连接，所述软轴换向阀（10）的另一侧固定连接有弯接头（12），所述软轴换向阀（10）的一端固定连接有第一变扣接头（11）和第二变扣接头（20），所述摆线液压马达（3）的一端开设有回油口（19）和出油口（18），所述回油口（19）与第一短接头（17）固定连通，所述出油口（18）与第二短接头（16）固定连通，所述第二阀固定板（22）的内部开设有与两个大头锁槽（30）相通的活动槽（29），所述活动槽（29）的内部滑动连接有固定板（31），所述固定板（31）的中部固定安装有手拧螺栓（32），两个所述大头锁槽（30）之间开设有与活动槽（29）相通的滑槽（33），所述手拧螺栓（32）与滑槽（33）滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自锁式液压油管钳，包括动力钳壳体（1），其特征在于，所述动力钳壳体（1）的一侧开设有钳口，所述钳口的一侧铰接有安全门（2），所述钳口的另一侧固定连接有缓冲装置（24），所述缓冲装置（24）包括折叠橡胶密封垫（25）、固定片（26）、多个缓冲弹簧（27）和多个伸缩支撑杆（28），所述折叠橡胶密封垫（25）内壁的一侧固定连接有固定片（26），所述固定片（26）的一侧固定安装有多个伸缩支撑杆（28），多个所述伸缩支撑杆（28）两两之间均固定设置有缓冲弹簧（27），所述钳口顶部的一侧通过第一内六角圆柱头螺钉固定连接有第二连接板（4），所述第二连接板（4）的顶部通过第一六角螺母与保护套（6）的一端固定连接，所述保护套（6）穿插连接有推拉软轴（5），所述推拉软轴（5）的一端通过第一薄螺母与连接头（8）固定连接，所述连接头（8）的底部通过开口销与销轴（9）的一端固定连接，所述销轴（9）的另一端穿过第一连接板（7）的一端与安全门（2）顶部的一端转动连接，所述动力钳壳体（1）顶部的一端固定安装有摆线液压马达（3），所述摆线液压马达（3）的一侧通过第二内六角圆柱头螺钉固定连接有第一阀固定板（21），所述第一阀固定板（21）的顶部固定连接有第二阀固定板（22），所述第二阀固定板（22）的一侧开设有两个大头锁槽（30），两个所述大头锁槽（30）均通过锁扣与保护罩（23）的一侧固定连接，所述第二阀固定板（22）与保护罩（23）之间固定设置有第一弹簧垫圈，所述保护罩（23）的另一侧通过第二弹簧垫圈、第三内六角圆柱头螺钉和第二六角螺母与软轴换向阀（10）的一侧固定连接，所述软轴换向阀（10）的另一侧固定连接有弯接头（12），所述软轴换向阀（10）的一端固定连接有第一变扣接头（11）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海伟，姜涛，苏浩，
申请(专利权)人：东营市元捷石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37