预埋套管定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预埋套管技术领域，具体是一种预埋套管定位装置，旨在解决现有预埋套管定位困难的技术问题。包括底板，底板上设有紧固件，底板的中心设有避让孔，底板上固定有第一圆环板，第一圆环板与避让孔同轴；还包括第二圆环板，第一圆环板与第二圆环板之间设置有多个扇环板，每个扇环板的内径和外径皆与第一圆环板相同，多个扇环板分层布置且沿周向均布，相邻两个扇环板皆设有重叠部，扇环板的两端分别固定有第一轴和第二轴，第一轴转动安装在第一圆环板上，第二圆环板沿周向均布有多个径向条孔，第二轴滑动嵌装于径向条孔中；第二圆环板上固定有开合手柄，底板上固定有锚固杆，开合手柄与锚固杆通过钢丝绳栓接。

【技术实现步骤摘要】
预埋套管定位装置
本技术涉及预埋套管
，具体是一种预埋套管定位装置。
技术介绍
混凝土墙体浇筑时，需要先将钢筋绑扎、模板支设完成，并按照设计位置将预埋套管固定穿插在前/后模板上，再进行砼浇筑。现有预埋套管有各种材料的，对于金属等材料可以直接焊接在钢筋上实现固定；但是对于PVC等直接埋设的材料不能通过与钢筋焊接定位，如果直接在前后模上打孔将预埋套管穿插在孔中，首先孔的圆度难以保证，其次孔的大小难以保证与预埋套管完全相同，在砼浇筑时预埋套管容易发生偏移，即预埋套管的定位困难。
技术实现思路
本技术旨在解决现有预埋套管定位困难的技术问题。为此，本技术提出一种预埋套管定位装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：预埋套管定位装置，包括底板，所述底板上设有用以固连前/后模板的紧固件，底板的中心设有用以穿插预埋套管的避让孔，底板上固定有第一圆环板，所述第一圆环板与避让孔同轴；还包括与第一圆环板的形状和大小皆相同的第二圆环板，所述第二圆环板与第一圆环板同轴且向远离底板的方向轴向偏移，所述第一圆环板与第二圆环板之间设置有多个扇环板，每个扇环板的内径和外径皆与第一圆环板相同，每个扇环板皆相对轴向倾斜设置且所有扇环板的倾斜方向皆相同，多个扇环板沿周向均布，相邻两个扇环板皆设有重叠部，扇环板的两端分别固定有第一轴和第二轴，第一轴和第二轴皆与底板垂直且分别朝向扇环板两侧，第一轴转动安装在第一圆环板上，所述第二圆环板沿周向均布有多个径向条孔，所述径向条孔的数量与扇环板的数量相同，第二轴滑动嵌装于径向条孔中；所述第二圆环板上固定有开合手柄，所述底板上固定有锚固杆，所述开合手柄与锚固杆通过钢丝绳栓接。这里的第二圆环板通过多个扇环板的第二轴的嵌装实现支撑，多个第二轴与多个径向条孔的配合使得第二圆环板只能沿周向旋转。使用时，需要在前模板和后模板上皆安装一套本装置，用以分别固定预埋套管的两端。安装时，首先根据预埋套管的位置将底板通过紧固件固定在前/后模板上，然后正向拨动开合手柄旋转第二圆环板，使多个扇环板皆与第一圆环板重合，处于完全打开的状态，此时将预埋套管从第一圆环板和第二圆环板的中部穿过，放置好后，反向拨动开合手柄旋转第二圆环板，扇环板的第二轴在径向条孔中同步滑动，使得多个扇环板的中部围成一近似圆形的孔，且该孔的直径渐小，直至将预埋套管抱紧，待抱紧后将手柄与锚固杆通过钢丝绳固连，完成预埋套管的固定。本技术的有益效果是：1）本装置结构巧妙，能够完成对任何材质的预埋套管的固定，使得预埋套管的定位更加便捷，也更加可靠；2）本装置可用于固定在一个直径范围内的所有预埋套管，一物多用，实用性强。附图说明图1是本技术的定位装置闭合状态的结构示意图；图2是本技术的定位装置开启状态的结构示意图；图3是本技术的定位装置闭合状态的剖面示意图。图中：1~底板；2~紧固件；3~避让孔；4~第一圆环板；5~第二圆环板；6~扇环板；7~第一轴；8~第二轴；9~径向条孔；10~开合手柄；11~锚固杆；12~安装部；13~安装筒。具体实施方式参照图1至图2，本技术的预埋套管定位装置，包括底板1，所述底板1上设有用以固连前/后模板的紧固件2，底板1的中心设有用以穿插预埋套管的避让孔3，底板1上固定有第一圆环板4，所述第一圆环板4与避让孔3同轴；还包括与第一圆环板4的形状和大小皆相同的第二圆环板5，所述第二圆环板5与第一圆环板4同轴且向远离底板1的方向轴向偏移，所述第一圆环板4与第二圆环板5之间设置有多个扇环板6，每个扇环板6的内径和外径皆与第一圆环板4相同，每个扇环板6皆相对轴向倾斜设置且所有扇环板6的倾斜方向皆相同，多个扇环板6沿周向均布，相邻两个扇环板6皆设有重叠部，扇环板6的两端分别固定有第一轴7和第二轴8，第一轴7和第二轴8皆与底板1垂直且分别朝向扇环板6两侧，第一轴7转动安装在第一圆环板4上，所述第二圆环板5沿周向均布有多个径向条孔9，所述径向条孔9的数量与扇环板6的数量相同，第二轴8滑动嵌装于径向条孔9中；所述第二圆环板5上固定有开合手柄10，所述底板1上固定有锚固杆11，所述开合手柄10与锚固杆11通过钢丝绳栓接。使用时，需要在前模板和后模板上皆安装一套本装置，用以分别固定预埋套管的两端。安装时，首先根据预埋套管的位置将底板1通过紧固件2固定在前/后模板上，然后正向拨动开合手柄10旋转第二圆环板5，使多个扇环板6皆与第一圆环板4重合，处于完全打开的状态，此时将预埋套管从第一圆环板4和第二圆环板5的中部穿过，放置好后，反向拨动开合手柄10旋转第二圆环板5，扇环板6的第二轴8在径向条孔9中同步滑动，使得多个扇环板6的中部围成一近似圆形的孔，且该孔的直径渐小，直至将预埋套管抱紧，待抱紧后将手柄与锚固杆11通过钢丝绳固连，完成预埋套管的固定。这里的扇环板即扇环形状的板。进一步的，所述第二圆环板5沿径向向外延伸形成环状的安装部12，所述底板1上固定有安装筒13，所述安装筒13的轴线垂直于底板1，安装筒13的内壁上部设有水平布置的环状的安装槽，所述安装部12置于所述安装槽内且留有间隙，间隙保证安装部12能够在安装槽内转动，以实现第二圆环板5在安装筒13上的转动安装。这里通过额外的结构为第二圆环板5提供了一个转动支撑，使得整个结构的稳定性更强。进一步的，所述紧固件2为螺钉，所述底板1上用以穿插螺钉的孔为条形孔。浇筑砼前再次检查预埋套管位置，如有偏差可利用条形孔对底板1的位置进行微调，以消除该偏差。进一步的，所述底板1为矩形，所述锚固杆11设置有四个且分别位于底板1的四个角，不管旋转至任何位置，都有对应的锚固杆11可以栓接，更加方便。进一步的，所述避让孔3的直径与第一圆环板4的内径相同。这样可以充分利用扇环板6调节的直径范围，可适用的预埋套管的直径上限就是第一圆环板4的内径。如果避让孔3小于第一圆环板4的内径，就限制了可适用预埋套管的直径上限；如果避让孔3大于第一圆环板4的内径，则第一圆环板4安装困难。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预埋套管定位装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设有用以固连前/后模板的紧固件（2），底板（1）的中心设有用以穿插预埋套管的避让孔（3），底板（1）上固定有第一圆环板（4），所述第一圆环板（4）与避让孔（3）同轴；还包括与第一圆环板（4）的形状和大小皆相同的第二圆环板（5），所述第二圆环板（5）与第一圆环板（4）同轴且向远离底板（1）的方向轴向偏移，所述第一圆环板（4）与第二圆环板（5）之间设置有多个扇环板（6），每个扇环板（6）的内径和外径皆与第一圆环板（4）相同，每个扇环板（6）皆相对轴向倾斜设置且所有扇环板（6）的倾斜方向皆相同，多个扇环板（6）沿周向均布，相邻两个扇环板（6）皆设有重叠部，扇环板（6）的两端分别固定有第一轴（7）和第二轴（8），第一轴（7）和第二轴（8）皆与底板（1）垂直且分别朝向扇环板（6）两侧，第一轴（7）转动安装在第一圆环板（4）上，所述第二圆环板（5）沿周向均布有多个径向条孔（9），所述径向条孔（9）的数量与扇环板（6）的数量相同，第二轴（8）滑动嵌装于径向条孔（9）中；所述第二圆环板（5）上固定有开合手柄（10），所述底板（1）上固定有锚固杆（11），所述开合手柄（10）与锚固杆（11）通过钢丝绳栓接。/n...

【技术特征摘要】
1.预埋套管定位装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设有用以固连前/后模板的紧固件（2），底板（1）的中心设有用以穿插预埋套管的避让孔（3），底板（1）上固定有第一圆环板（4），所述第一圆环板（4）与避让孔（3）同轴；还包括与第一圆环板（4）的形状和大小皆相同的第二圆环板（5），所述第二圆环板（5）与第一圆环板（4）同轴且向远离底板（1）的方向轴向偏移，所述第一圆环板（4）与第二圆环板（5）之间设置有多个扇环板（6），每个扇环板（6）的内径和外径皆与第一圆环板（4）相同，每个扇环板（6）皆相对轴向倾斜设置且所有扇环板（6）的倾斜方向皆相同，多个扇环板（6）沿周向均布，相邻两个扇环板（6）皆设有重叠部，扇环板（6）的两端分别固定有第一轴（7）和第二轴（8），第一轴（7）和第二轴（8）皆与底板（1）垂直且分别朝向扇环板（6）两侧，第一轴（7）转动安装在第一圆环板（4）上，所述第二圆环板（5）沿周向均布有多个径向条孔（9），所述径向条孔（9）的数量与扇环板（6）的数量相同，第二轴（8）滑动嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，弓秀梅，丁江芳，张未先，郝玉兴，
申请(专利权)人：山西八建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14