一种用于生产异经织物的双轴松经机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，具体揭示了一种用于生产异经织物的双轴松经机构，包括机箱，所述机箱内腔背面的左侧设置有输料辊，所述机箱内腔背面的右侧设置有出料辊，所述机箱内腔背面的中心处设置有传动装置，所述传动装置的右侧设置有松经块，所述机箱内腔右侧的底部固定连接有伸缩气缸。本实用新型专利技术通过传动装置、伸缩气缸和调节装置的配合，伸缩气缸通过驱动箱带动凸轮左右移动，凸轮通过连接杆带动松经块上下移动，可以根据需要调节张力，避免织机转速过高时张力峰值变大导致经纱张力不足，提高工作效率，保证产品质量，从而达到张力大小可调节的效果，解决了装置张力大小不可调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产异经织物的双轴松经机构
本技术涉及纺织设备
，具体为一种用于生产异经织物的双轴松经机构。
技术介绍
随着高速织机效率的不断提高，经纱断头问题显得越来越重要，机械设计时应尽可能减少织造过程中经纱的不利因素，梭口张开时经纱张力必然升高，此时经纱易断头，减少断经率，对进一步提高织机的生产率是必不可少的，经研究、实践发现，当织机转速提高，经纱的张力也随着提高，而经纱张力与经纱断头频率有着直接的关联，但现有的张力调节装置，张力大小固定，不能根据需要调节张力，导致经纱容易断裂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于生产异经织物的双轴松经机构，具备张力大小可调节的优点，解决了装置张力大小不可调节的问题。本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，包括机箱，所述机箱内腔背面的左侧设置有输料辊，所述机箱内腔背面的右侧设置有出料辊，所述机箱内腔背面的中心处设置有传动装置，所述传动装置的右侧设置有松经块，所述机箱内腔右侧的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的左侧设置有调节装置，所述机箱的正面设置有翻转门，所述翻转门正面的左侧设置有控制装置。本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其中所述传动装置包括固定块和连接杆，所述机箱内腔背面的中心处固定连接有固定块，所述固定块的底部活动连接有连接杆，连接杆带动松经块上下移动，可以根据需要调节张力，避免织机转速过高时张力峰值变大导致经纱张力不足。本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其中所述固定块右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧与连接杆顶部的右侧固定连接，便于对连接杆进行缓冲，提高装置的安全性。本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其中所述调节装置包括驱动箱、驱动电机和凸轮，所述驱动箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，能对运动中的经纱施加一种与开口运动相补的运动，来缓冲经纱张力的峰值，以此减少最大经纱张力，减少经纱断头。本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其中所述驱动箱的底部滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在机箱内腔的底部，便于对驱动箱进行限位，提高装置的安全性。本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其中所述控制装置包括显示屏和控制按钮，所述翻转门的正面从上至下依次设置有显示屏和控制按钮，所述控制按钮的输出端与伸缩气缸的输入端电连接，控制伸缩气缸工作，便于精准控制张力的大小。本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其中所述机箱内腔的背面设置有导向辊，所述导向辊设置在输料辊与出料辊之间，便于对经纱进行导向，防止经纱缠绕。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过传动装置、伸缩气缸和调节装置的配合，伸缩气缸通过驱动箱带动凸轮左右移动，凸轮通过连接杆带动松经块上下移动，可以根据需要调节张力，避免织机转速过高时张力峰值变大导致经纱张力不足，提高工作效率，保证产品质量，从而达到张力大小可调节的效果，解决了装置张力大小不可调节的问题。2、本技术通过安装板和弹簧的配合，便于对连接杆进行缓冲，提高装置的安全性，通过驱动箱、驱动电机和凸轮的配合，能对运动中的经纱施加一种与开口运动相补的运动，来缓冲经纱张力的峰值，以此减少最大经纱张力，减少经纱断头，通过显示屏和控制按钮的配合，控制伸缩气缸工作，便于精准控制张力的大小。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术松经块结构右视图。图中：1、机箱；2、输料辊；3、出料辊；4、传动装置；41、固定块；42、连接杆；5、松经块；6、伸缩气缸；7、调节装置；71、驱动箱；72、驱动电机；73、凸轮；8、翻转门；9、控制装置；91、显示屏；92、控制按钮；10、安装板；11、弹簧；12、滑槽；13、导向辊。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，包括机箱1，机箱1内腔背面的左侧设置有输料辊2，机箱1内腔背面的右侧设置有出料辊3，机箱1内腔背面的中心处设置有传动装置4，传动装置4的右侧设置有松经块5，机箱1内腔右侧的底部固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的左侧设置有调节装置7，机箱1的正面设置有翻转门8，翻转门8正面的左侧设置有控制装置9；传动装置4包括固定块41和连接杆42，机箱1内腔背面的中心处固定连接有固定块41，固定块41的底部活动连接有连接杆42，连接杆42带动松经块5上下移动，可以根据需要调节张力，避免织机转速过高时张力峰值变大导致经纱张力不足；固定块41右侧的顶部固定连接有安装板10，安装板10的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的另一侧与连接杆42顶部的右侧固定连接，便于对连接杆42进行缓冲，提高装置的安全性；调节装置7包括驱动箱71、驱动电机72和凸轮73，驱动箱71的内腔固定连接有驱动电机72，驱动电机72的输出轴固定连接有凸轮73，能对运动中的经纱施加一种与开口运动相补的运动，来缓冲经纱张力的峰值，以此减少最大经纱张力，减少经纱断头；驱动箱71的底部滑动连接有滑槽12，滑槽12设置在机箱1内腔的底部，便于对驱动箱71进行限位，提高装置的安全性；控制装置9包括显示屏91和控制按钮92，翻转门8的正面从上至下依次设置有显示屏91和控制按钮92，控制按钮92的输出端与伸缩气缸6的输入端电连接，控制伸缩气缸6工作，便于精准控制张力的大小；机箱1内腔的背面设置有导向辊13，导向辊13设置在输料辊2与出料辊3之间，便于对经纱进行导向，防止经纱缠绕。在使用本技术时：通过外设控制器使驱动电机72工作，驱动电机72的输出轴带动凸轮73旋转，凸轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产异经织物的双轴松经机构，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔背面的左侧设置有输料辊（2），所述机箱（1）内腔背面的右侧设置有出料辊（3），所述机箱（1）内腔背面的中心处设置有传动装置（4），所述传动装置（4）的右侧设置有松经块（5），所述机箱（1）内腔右侧的底部固定连接有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的左侧设置有调节装置（7），所述机箱（1）的正面设置有翻转门（8），所述翻转门（8）正面的左侧设置有控制装置（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产异经织物的双轴松经机构，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔背面的左侧设置有输料辊（2），所述机箱（1）内腔背面的右侧设置有出料辊（3），所述机箱（1）内腔背面的中心处设置有传动装置（4），所述传动装置（4）的右侧设置有松经块（5），所述机箱（1）内腔右侧的底部固定连接有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的左侧设置有调节装置（7），所述机箱（1）的正面设置有翻转门（8），所述翻转门（8）正面的左侧设置有控制装置（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其特征在于：所述传动装置（4）包括固定块（41）和连接杆（42），所述机箱（1）内腔背面的中心处固定连接有固定块（41），所述固定块（41）的底部活动连接有连接杆（42）。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产异经织物的双轴松经机构，其特征在于：所述固定块（41）右侧的顶部固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的底部固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一侧与连接杆（42）顶部的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建新，
申请(专利权)人：江苏凯灵纺织科技研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32