一种智能天然气脱尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气领域，具体提供了一种智能天然气脱尘净化装置，包括罐体、控制面板、进气口、出气口、过滤模组、气液分离器、压力表以及空气质量传感器；本实用新型专利技术通过上述结构，通过设置过滤模组得方式实现了对清洁用水的循环过滤并对输入的天然气进行脱尘净化的方式实现了在对输入的天然气进行高效净化的同时对清洁用水进行循环利用，降低了用户的使用成本，并通过设置空气质量传感器获取净化后天然气质量的方式实现了防止天然气在净化不完全之就被输出的情况发生，提升了本实用新型专利技术的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能天然气脱尘净化装置
本技术涉及天然气领域,尤其是一种智能天然气脱尘净化装置。
技术介绍
天然气在输配过程中由于气源、管道敷设以及主辅设备的磨损、腐蚀等诸多因素，会不同程度地含尘、油及水等杂质。粉尘及固体及液体石蜡等杂质的存在会造成精密调压设备、计量设备及压缩机转子等堵塞，这种情况会随气体输送压力的增高而变得更危险，严重时会造成精密调压设备及计量设备损坏，极大影响生产安全，给企业和用户造成很大的经济损失，故提供一种结构简单，便于使用的天然气脱尘装置就显得十分必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种设备简单、安全可靠、可对天然气脱尘装置进行高效脱尘的一种智能天然气脱尘净化装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种智能天然气脱尘净化装置，包括罐体、控制面板、进气口、出气口、过滤模组、气液分离器、压力表以及空气质量传感器；所述进气口设置在所述罐体的一侧，所述压力表设置在所述进气口上方并与所述控制面板相连，所述控制面板设置在所述罐体的一侧并与所述压力表相连，所述过滤模组设置在所述罐体的一侧并插入所述罐体的上方，所述气液分离器设置在所述罐体的一侧并通过一输送管与所述罐体相连，所述空气质量传感器设置在所述气液分离器内部并与所述控制面板相连，所述进气口设置在所述气液分离器的一侧；其中，所述控制面板包括处理模块、射频模块、键盘输入模块以及显示模块；所述处理模块分别与射频模块、所述键盘输入模块所述显示模块相连，所述射频模块还与所述压力表以及所述空气质量传感器相连。进一步的，所述罐体内设有一过滤网，所述过滤模组包括蓄水箱、水泵以及水幕喷口；所述过滤网设置在所述罐体内，所述蓄水箱设置在所述罐体的下方并与所述罐体相通，所述水泵设置在所述蓄水箱下方并与所述蓄水箱相通，所述水幕喷口设置在所述过滤网上方并通过一输送管与所述水泵相连。进一步的，所述一种智能天然气脱尘净化装置还包括抽风机；所述抽风机设置在所述罐体上方并连接所述罐体与所述气液分离器之间的输送管。进一步的，所述一种智能天然气脱尘净化装置还包括出口阀门；所述出口阀门设置在所述出气口上并与所述控制面板相连。进一步的，所述控制面板还包括权限获取模块；权限获取模块与所述处理模块相连。进一步的，所述一种智能天然气脱尘净化装置还包括清洁口；所述清洁口设置在所述罐体下方。本技术采用上述结构，通过设置过滤模组得方式实现了对清洁用水的循环过滤并对输入的天然气进行脱尘净化的方式实现了在对输入的天然气进行高效净化的同时对清洁用水进行循环利用，降低了用户的使用成本，并通过设置空气质量传感器获取净化后天然气质量的方式实现了防止天然气在净化不完全之就被输出的情况发生，提升了本技术的安全性。附图说明图1为本技术一种智能天然气脱尘净化装置一实施例的结构示意图；图2为本技术一实施例中控制面板的结构示意图；图3为本技术一实施例中处理模块的结构示意图；图4为本技术一实施例中射频模块的结构示意图；图中标号名称为：10-罐体、20-控制面板、30-进气口、40-出气口、50-过滤模组、60-气液分离器、70-压力表、80-空气质量传感器、21-处理模块、22-射频模块、23-键盘输入模块、24-显示模块。11-过滤网、51-蓄水箱、52-水泵、53-水幕喷口、90-抽风机、100-出口阀门、25-权限获取模块、110-清洁口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种智能天然气脱尘净化装置，如图1所示，包括罐体10、控制面板20、进气口30、出气口40、过滤模组50、气液分离器60、压力表70以及空气质量传感器80；进气口30设置在罐体10的一侧，压力表70设置在进气口30上方并与控制面板20相连，控制面板20设置在罐体10的一侧并与压力表70相连，过滤模组50设置在罐体10的一侧并插入罐体的10上方，气液分离器60设置在罐体10的一侧并通过一输送管与罐体相10连，空气质量传感器80设置在气液分离器60内部并与控制面板20相连，进气口30设置在气液分离器60的一侧；罐体10用于储存从进气口30输入的需净化天然气；过滤模组50用于将输入的需净化天然气进行初步净化，并输出到气液分离器60；气液分离器60用于将初步净化净化后的天然气进行气液分离，从而分离出脱尘精华后的天然气，并通过出气口40进行输出；空气质量传感器80用于获取气液分离器60内进行液化分离后的天然气的空气质量信息，并发送到控制面板20；控制面板20用于判断当所述空气质量低于所述预设控制质量值时，判断所述过滤模组50出现故障并关闭出气口40以及进气口30；压力表70用于显示进气口30的气压信息。其中，如图2、图3及图4所示，控制面板20包括处理模块21、射频模块22、键盘输入模块23以及显示模块24；处理模块21分别与射频模块22、键盘输入模块23以及显示模块24相连，射频模块22还与压力表70以及空气质量传感器80相连；射频模块22用于将控制面板20与外置用户终端相连，并获取所述外置用户终端发送的处理信号；键盘输入模块23用于让用户输入所述预设控制质量值；显示模块24用于根据输入的控制信号显示相应内容；处理模块21用于判断当所述空气质量低于所述预设空气质量值时，判断所述过滤模组50出现故障并关闭出气口40以及进气口30。进一步的，如图1所示，罐体10内设有一过滤网11，过滤模组50包括蓄水箱51、水泵52以及水幕喷口53；过滤网11设置在罐体10内，蓄水箱51设置在罐体10的下方并与罐体10相通，水泵52设置在蓄水箱51下方并与蓄水箱51相通，水幕喷口53设置在过滤网11上方并通过一输送管与水泵52相连；蓄水箱51用于储存清洁用水；水泵52用于抽出蓄水箱51内的清洁用水并通过水幕喷口53喷出；过滤网11用于过滤用于清洁用水内的杂质，从而实现清洁用水循环使用。进一步的，如图1所示，所述一种智能天然气脱尘净化装置还包括抽风机90；抽风机90设置在罐体10上方并连接罐体10与气液分离器60之间的输送管；抽风机90用于抽出罐体10内正在净化的天然气；进一步的，如图1所示，一种智能天然气脱尘净化装置还包括出口阀门100；出口阀门100设置在出气口40上并与控制面板20相连；出口阀门100用于根据控制面板20发送的控制信号控制出气口40开启及关闭。进一步的，如图2所示，控制面板20还包括权限获取模块25；...

【技术保护点】
1.一种智能天然气脱尘净化装置，其特征在于，包括罐体、控制面板、进气口、出气口、过滤模组、气液分离器、压力表以及空气质量传感器；/n所述进气口设置在所述罐体的一侧，所述压力表设置在所述进气口上方并与所述控制面板相连，所述控制面板设置在所述罐体的一侧并与所述压力表相连，所述过滤模组设置在所述罐体的一侧并插入所述罐体的上方，所述气液分离器设置在所述罐体的一侧并通过一输送管与所述罐体相连，所述空气质量传感器设置在所述气液分离器内部并与所述控制面板相连，所述进气口设置在所述气液分离器的一侧；/n其中，所述控制面板包括处理模块、射频模块、键盘输入模块以及显示模块；/n所述处理模块分别与射频模块、所述键盘输入模块所述显示模块相连，所述射频模块还与所述压力表以及所述空气质量传感器相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能天然气脱尘净化装置，其特征在于，包括罐体、控制面板、进气口、出气口、过滤模组、气液分离器、压力表以及空气质量传感器；
所述进气口设置在所述罐体的一侧，所述压力表设置在所述进气口上方并与所述控制面板相连，所述控制面板设置在所述罐体的一侧并与所述压力表相连，所述过滤模组设置在所述罐体的一侧并插入所述罐体的上方，所述气液分离器设置在所述罐体的一侧并通过一输送管与所述罐体相连，所述空气质量传感器设置在所述气液分离器内部并与所述控制面板相连，所述进气口设置在所述气液分离器的一侧；
其中，所述控制面板包括处理模块、射频模块、键盘输入模块以及显示模块；
所述处理模块分别与射频模块、所述键盘输入模块所述显示模块相连，所述射频模块还与所述压力表以及所述空气质量传感器相连。


2.如权利要求1所述的一种智能天然气脱尘净化装置，其特征在于，所述罐体内设有一过滤网，所述过滤模组包括蓄水箱、水泵以及水幕...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：天津旭红供应链管理有限公司，东旭蓝天新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12