一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线，其中包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有底涂层，所述底涂层的下表面设置有热熔胶层。生产线包括纤维素膜放出装置等。本实用新型专利技术首先提供一种纸质印刷品预涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品预涂膜的基材层，然后通过喷涂抗刮花层起到抗刮花作用，相对于现有的预涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，同时本实用新型专利技术还提供了所述纸质印刷品预涂膜相应的生产线和生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线
本技术涉及可降解膜
，特别涉及一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线。
技术介绍
纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而改善了印刷品的光泽度和牢度，延长使用寿命，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。通过上胶方式划分，目前市场上有即涂和预涂两种覆膜工艺，即涂覆膜工艺是指在塑料薄膜上涂胶后立即进行烘干与印刷品复合的工艺，预涂覆膜工艺是指预先将热熔胶复合在塑料薄膜上再与印刷品复合的工艺。出于环保的考虑，预涂膜工艺将逐渐成为市场的主流。但是无论是即涂膜还是预涂膜，其塑料薄膜通常为双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜等薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光泽度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，其厚度一般为(12-20)微米，因此，从材料成本和加工工艺等角度考虑，绝大部分即涂和预涂膜基材均采用BOPP薄膜，是覆膜工艺中理想的材料。然而，这类材料制备成的覆膜产品使用完丢弃到大自然中难以降解，导致了严重的环境污染问题。而且，覆膜后的纸制品只有经过纸塑分离的工艺后才能被再次利用，操作难度大，成本高。伴随着石油资源的日益短缺及人们对环境问题的高度关注和生活质量要求的提高，开发具有完全可生物降解的覆膜产品已成为现今国内外印刷包装领域研究的热点。纤维素来源于树木、棉花、麻类植物和其他农副产品，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。近年来石油化工原料的日趋枯竭，以及对环境污染和健康等问题的重视，迫使人们把注意力重新集中到纤维素——世界上广泛存在的可再生资源上来。如果用纤维素来做覆膜材料，即可满足保护印刷包装产品的需要，又可以和纸张一起重新打浆或堆肥降解，是一种理想的替代现有聚烯烃类覆膜材料的产品。与此同时，印刷包装市场对具有耐磨特性的覆膜产品的需求量越来越大，但是国产占比不高，且质量也不够稳定。
技术实现思路
有鉴于现有的薄膜产品难以降解，难以回收，污染环境，且消耗不可再生资源，结合纤维素的特性，本技术的目的之一是提供一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，采用纤维素制成，通过相应的制造设备和工艺方法制成该预涂膜，具有可降解的特性，更加环保和节省资源，被应用于印刷品覆膜领域，可逐步取代市面上的聚烯烃类薄膜，符合本行业对环保型和功能型产品日益增长的迫切需求。本技术的技术方案如下：一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有底涂层，所述底涂层的下表面设置有热熔胶层。进一步，作为优选，所述抗刮花层采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层的厚度为0.08μm-3.2μm。进一步，作为优选，所述底涂层采用聚乙烯亚胺制成，且所述底涂层的厚度为0.008μm-0.06μm。进一步，作为优选，所述热熔胶层为采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶制成，且所述热熔胶层的厚度为1.8μm-22μm。本技术的目的之二是提供一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，包括：纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜；抗刮花浆料喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料；第一干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的抗刮花材料进行干燥；抗刮花浆料固化装置，用于对所述纤维素膜上干燥好的抗刮花材料进行固化；底涂剂喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂底涂剂；第二干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的底涂剂进行干燥；热熔胶涂装装置，用于在所述底涂层上涂装热熔胶；电晕处理装置，用于对所述热熔胶进行电晕处理；回收装置，用于回收加工完成的产品。进一步，作为优选，所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊。进一步，作为优选，所述抗刮花浆料固化装置为UV光固化装置。进一步，作为优选，所谓底涂剂喷涂装置包括用于喷出底涂剂的底涂剂喷出装置，用于支持喷涂操作的涂布辊和用于引导移动的导辊。进一步，作为优选，所述热熔胶涂装装置包括提供热熔胶的热熔胶挤出机和用于冷压复合的一对冷却辊。有益效果：本技术构思新颖、设计合理，且便于使用，本技术首先提供一种纸质印刷品预涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品预涂膜的基材层，然后通过喷涂抗刮花层起到抗刮花作用，相对于现有的预涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，同时本技术还提供了所述纸质印刷品预涂膜相应的生产线和生产方法。附图说明图1是本技术中纸质印刷品预涂膜的结构示意图。图2是本技术中关于生产线一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示的一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，具有纤维素制成的基材层1、基材层1的上表面设置有抗刮花层2，基材层1的下表面设置有底涂层3，底涂层3的下表面设置有热熔胶层4。作为优选，抗刮花层2采用抗刮花材料制成，且抗刮花层2的厚度为0.08μm-3.2μm。本优选的方案中，给出了一种抗刮花层2通过抗刮花材料制成以及设置厚度，但是作为抗刮花层2，具体的形式不限于此。作为优选，底涂层3采用聚乙烯亚胺制成，且底涂层3的厚度为0.008μm-0.06μm。本优选的方案中，给出了一种底涂层3的具体材料和设置厚度，但是作为底涂层3，具体的材料不限于此。热熔胶层4为采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶制成，且热熔胶层4的厚度为1.8μm-22μm。本优选方案中，给出了一种热溶胶层4的具体材料和设置厚度，但是作为起到粘合作用的热熔胶层4，其具体材料不限于此。本技术中，基材层1作为整个纸质印刷品预涂膜的基材部分，也就是主体部分，采用纤维素作为基材层1，可以利用纤维素的特性，利于降解和环保。纤维素材料制成层状的基材层，可以基于现有的技术和产品完成，在此不做多余的解释和陈述。抗刮花层2起到抗刮花作用，抗刮花层2的形成可以采用抗刮花材料通过喷涂等方法形成，但具体的方法不限于此。抗刮花材料极其喷涂工艺也是现有的技术，不做赘述。底涂层3的设置用来帮助设置热熔胶层4，热熔胶层4用来在使用时帮助整个预涂膜粘合到纸质印刷品上。进一步，作为优选，所述抗刮花层2采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层2的厚度为0.08μm-3.2μm。基于上述纸质印刷品预涂膜，如图2所示，在另一实施例中，给出了一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，包括：纤维素膜放出装置5，用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜；抗刮花浆料喷涂装置6，用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料；第一干燥装置7，用于对所述纤维素膜上喷涂好的抗刮花材料进行干燥；抗刮花浆料固化装置8，用于对所述纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，其特征在于：包括纤维素制成的基材层(1)、所述基材层(1)的上表面设置有抗刮花层(2)，所述基材层(1)的下表面设置有底涂层(3)，所述底涂层(3)的下表面设置有热熔胶层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，其特征在于：包括纤维素制成的基材层(1)、所述基材层(1)的上表面设置有抗刮花层(2)，所述基材层(1)的下表面设置有底涂层(3)，所述底涂层(3)的下表面设置有热熔胶层(4)。


2.如权利要求1所述的一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，其特征在于：所述抗刮花层(2)采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层(2)的厚度为0.08μm-3.2μm。


3.如权利要求2所述的一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，其特征在于：所述底涂层(3)采用聚乙烯亚胺制成，且所述底涂层(3)的厚度为0.008μm-0.06μm。


4.如权利要求3所述的一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，其特征在于：所述热熔胶层(4)为采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶制成，且所述热熔胶层(4)的厚度为1.8μm-22μm。


5.一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，其特征在于，包括：
用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜的纤维素膜放出装置；
用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料的抗刮花浆料喷涂装置；
用于对所述纤维素膜上喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44