模压成型方法、刚性提高位置确定方法、模压成型系统及模压成型品技术方案

本发明专利技术目的在于，提供能够高效地抑制回弹且能够简便地确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的模压成型方法，由板状材料模压成型出规定形状的成型品时使用的模压成型方法包括下述工序：改变进行约束的位置而反复进行使用实施了下述处理的解析模型进行的回弹解析，确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的第1工序，该处理中，在对具有上述规定形状的成型品模型的特定位置的伸缩变形进行约束的同时允许旋转，由此假想地使刚性提高；对上述板状材料的与上述成型品模型的在上述第1工序中确定的位置对应的位置实施刚性提高措施的第2工序；由实施了上述刚性提高措施的上述板状材料模压成型出所述模压成型品的第3工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模压成型方法、刚性提高位置确定方法、模压成型系统及模压成型品
本专利技术涉及减小在包含多个模压成型工序的板状材料的模压成型中发生的回弹、提高模压成型品的尺寸精度的模压成型方法、板状材料的刚性提高位置确定方法、模压成型系统及使用该模压成型方法而成型的模压成型品。
技术介绍
近年来，为了实现以燃料效率提高为目的的汽车车身的轻量化，高强度钢板的应用拓展正在发展。通过应用高强度钢板，能够在不使板厚增大的情况下提高汽车车身的强度、刚性、碰撞时的吸收能。但是，在车身部件的加工时通常频繁使用的模压成型中，被称为回弹(springback)的形状冻结不良成为问题。回弹在将由作为板状材料的钢板模压成型出的模压成型品从模具脱模时发生，随着钢板的材料强度的提高而变大。回弹不仅损害外观品质，且成为组装时焊接不良的原因，因此对于高强度钢板的应用拓展而言，回弹应对措施是必不可少的。对于回弹的原因而言，因残余应力的不均匀而产生的弯矩在模压成型品的脱模时被释放而引起弹性恢复。因此，以往作为回弹应对措施，提出了使残余应力的不均匀缓和的方法等。在专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模压成型方法，其特征在于，在由板状材料模压成型出规定形状的模压成型品时使用的模压成型方法中，包括下述工序：/n第1工序，改变进行约束的位置而反复进行使用实施了下述处理的解析模型进行的回弹解析，确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置，所述处理中，在对具有所述规定形状的成型品模型的特定位置的伸缩变形进行约束的同时允许旋转，由此假想地使刚性提高；/n第2工序，对所述板状材料的与所述成型品模型的在所述第1工序中确定的位置对应的位置实施刚性提高措施；和/n第3工序，由实施了所述刚性提高措施的所述板状材料模压成型出所述模压成型品。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180130 JP 2018-0131461.模压成型方法，其特征在于，在由板状材料模压成型出规定形状的模压成型品时使用的模压成型方法中，包括下述工序：
第1工序，改变进行约束的位置而反复进行使用实施了下述处理的解析模型进行的回弹解析，确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置，所述处理中，在对具有所述规定形状的成型品模型的特定位置的伸缩变形进行约束的同时允许旋转，由此假想地使刚性提高；
第2工序，对所述板状材料的与所述成型品模型的在所述第1工序中确定的位置对应的位置实施刚性提高措施；和
第3工序，由实施了所述刚性提高措施的所述板状材料模压成型出所述模压成型品。


2.根据权利要求1所述的模压成型方法，其特征在于，
在所述第1工序中，在改变进行约束的位置而反复进行所述回弹解析时，
首先进行下述处理：对所述成型品模型的整体进行分割以设定多个初次分割位置，将这些初次分割位置依次作为所述进行约束的位置来进行所述回弹解析，在这些初次分割位置中确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置，
然后，将下述处理进行一次或反复进行：对前次确定出的由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置进行分割以设定多个细分割位置，将这些细分割位置依次作为所述进行约束的位置来进行所述回弹解析，在这些细分割位置中，进一步缩窄并确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置。


3.刚性提高位置确定方法，其为...

【专利技术属性】
技术研发人员：仮屋崎祐太，藤井祐辅，山崎雄司，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP