一种活性焦二次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活性焦二次成型装置，该装置包括第一线和第二线，所述的第一线包括依次布置的原料仓、立磨机、布袋除尘器、气力输送机、粉料仓、捏合机、挤出切断机、干燥机、回转窑、冷却机，所述的气力输送机设置于布袋除尘器底部的输出端；所述的第二线包括所述的回转窑上设置的回路，回路的输入端联通天然气或煤气管路，回路的输出端联通所述的干燥机，干燥机连接第二风机，第二风机的输出端连接所述的立磨机，立磨机连接所述的布袋除尘器，布袋除尘器连接第一风机，第一风机连接洗涤塔，所述的第一风机连接于布袋除尘器的上部。

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦二次成型装置
本技术属于活性焦烟气净化处理
，具体涉及一种活性焦二次成型装置。
技术介绍
活性焦烟气净化处理技术是利用活性焦的吸附、催化和过滤功能同时脱除烟气中的硫氧化物(SOX)、氮氧化物(NOX)、烟尘及多种有害物质(汞等重金属、二噁英等有机化合物)并能回收硫资源的干法烟气处理技术。该技术工艺采用移动床反应器进行烟气的净化与活性焦的再生处理，最开始由日本三井公司完成了技术中试，后来在国内由上海克硫、中冶长天(日本住友)、邯郸钢铁研究院(欧洲逆流)三家单位针对烧结烟气脱硫脱硝中开展推广和应用。三家单位的工艺如图1、2a、2b所示。由图1、2a、2b所示，由于活性焦脱硫脱硝原理的限制，活性焦在SOx和H2O存在下，脱硝活性逐步降低，因此，三种工艺中活性焦均采用移动床反应器，确保稳定的脱硫脱硝效率，另一个塔中同样采用移动床在400-450℃间接换热的条件下进行再生处理，利用炭的还原作用，实现活性焦中吸附硫的解析，使脱硝活性得到恢复。因此，双移动床的工艺造成了大量活性焦的磨损，虽然三种工艺不同，活性焦的磨损量有些许差异，但活性焦的磨损是不可避免的，一般的活性焦脱硫脱硝工程所产生的碎焦的量超过万吨/年。因此，活性焦脱硫脱硝虽然可以在低温条件下实现多种污染物的耦合脱除、脱除效率高的特点，但是其投资与运行费受到活性焦磨损量的限制，成为其主要的制约因素。目前广泛采用的移动床活性焦脱硫脱硝工艺存在活性焦磨损消耗的缺陷，据调查统计发现，一套活性焦同时脱硫脱硝工艺系统的活性焦磨损量高达50％～70％之间，这对于百万方烟气量的烟气净化工程来说，活性焦的年磨损破碎量超过5000吨。因此开展活性焦粉末二次成型活化的生产将具有巨大的市场应用前景。
技术实现思路
本技术公开了一种活性焦二次成型装置。本技术装置充分利用炭化活化后的高温烟气余热对活性焦进行干燥，节约了系统能源消耗，实现资源的二次循环利用。为了实现以上目的，本技术一种活性焦二次成型装置的技术方案为：一种活性焦二次成型装置，包括第一线和第二线，所述的第一线包括依次布置的原料仓、立磨机、布袋除尘器、气力输送机、粉料仓、捏合机、挤出切断机、干燥机、回转窑、冷却机，所述的气力输送机设置于布袋除尘器底部的输出端；所述的第二线包括所述的回转窑上设置的回路，回路的输入端联通天然气或煤气管路，回路的输出端联通所述的干燥机，干燥机连接第二风机，第二风机的输出端连接所述的立磨机，立磨机连接所述的布袋除尘器，布袋除尘器连接第一风机，第一风机连接洗涤塔，所述的第一风机连接于布袋除尘器的上部。进一步的，该装置还包括第三线，所述的第三线为第二线上第二风机的输出端连接至回转窑。再进一步的，第一线中干燥机与回转窑之间设置缓冲仓。本技术的技术效果在于：本技术充分利用炭化活化后的高温烟气余热对活性焦进行干燥，节约了系统能源消耗，实现资源的二次循环利用。附图说明图1为
技术介绍
中提及的日本住友的结构工艺图；图2a为
技术介绍
中提及的上海克硫的结构工艺图；图2b为
技术介绍
中提及的欧洲逆流的结构工艺图；图3为本技术的结构示意图。具体实施方式为了更加形象生动地阐述本技术的具体实施步骤，将结合附图作如下进一步说明：一种活性焦二次成型装置，包括第一线和第二线，所述的第一线包括依次布置的原料仓1、立磨机2、布袋除尘器3、气力输送机4、粉料仓7、捏合机8、挤出切断机9、干燥机10、回转窑12、冷却机13，所述的气力输送机4设置于布袋除尘器3底部的输出端；所述的第二线包括所述的回转窑12上设置的回路，回路的输入端联通天然气或煤气管路，回路的输出端联通所述的干燥机10，干燥机10连接第二风机5b，第二风机5b的输出端连接所述的立磨机2，立磨机2连接所述的布袋除尘器3，布袋除尘器3连接第一风机5a，第一风机5a连接洗涤塔6，所述的第一风机5a连接于布袋除尘器3的上部。进一步的，该装置还包括第三线，所述的第三线为第二线上第二风机5b的输出端连接至回转窑12。再进一步的，第一线中干燥机10与回转窑12之间设置缓冲仓11。本技术一种活性焦二次成型装置的工艺，包括如下步骤：1)、运行第一线：以磨损破碎的活性焦粉末为原料，并将原料送至立磨机2中进行进一步的粉碎，得到粒径小于200目的粉体，通过布袋除尘器3收集后，采用气力输送机4以气力输送的方式将原料送至粉料仓7,然后通过与成型助剂、水进行充分的混炼捏合后，通过捏合机8、挤出切断机9的真空挤出、自动切段，再通过皮带输送到干燥机10中进行烘干；然后，利用回转窑12对干燥后的柱状活性焦进行碳化活化，成型焦由冷却机13冷却后排出得到相应的产品；2)、运行第二线：活性焦粉末的二次炭化活化采用天然气或煤气为燃料进行加热；炭化活化过程中产生的热烟气尾气余热对二次成型活性焦进行初步干燥；干燥后的尾气经过立磨机2和布袋除尘器3净化后，在第一风机5a的抽引下，最后经过洗涤塔6净化后排入燃烧系统；同时运行第三线。进一步的，所述的干燥机10为隧道式烘干设备；所述的回转窑12为回转式炭化活化一体化设备。进一步的，所述的成型助剂包括增碳剂、粘结剂、润滑剂、保湿剂、增强剂。再进一步的，自动切段的段长为8-10mm。本技术以磨损破碎的活性焦粉末(细颗粒)为原料，并将原料送至立磨机2中进行进一步的粉碎，得到粒径小于200目的粉体，通过布袋除尘器3收集后，采用气力输送机4以气力输送的方式将原料送至粉料仓7，然后通过与增碳剂、粘结剂、润滑剂、保湿剂、增强剂等成型助剂、水等进行充分的混炼捏合后，通过捏合机8、挤出切断机9依次完成真空挤出、自动切段(8-10mm)，再通过皮带输送到隧道式烘干设备中进行烘干。然后，利用回转式炭化活化一体化设备对干燥后的柱状活性焦进行碳化活化，成型焦冷却后排出得到相应的产品。活性焦粉末的二次炭化活化采用天然气或煤气为燃料进行加热。炭化活化过程中产生的热烟气尾气余热对二次成型活性焦进行初步干燥。干燥后的尾气经过立磨机2和布袋除尘器3净化后，在第一风机5a(引风机)的抽引下，最后经过洗涤塔6净化后排入燃烧系统。设置的第三线由第二线上第二风机5b的输出端实现回转窑12的降温，以满足燃烧温度的温度要求。其充分利用炭化活化后的高温烟气余热对活性焦进行干燥，节约了系统能源消耗，实现资源的二次循环利用。即处理过程产生的热烟气尾气余热对二次成型活性焦进行初步干燥，活性焦粉末的二次炭化活化采用天然气或煤气为燃料进行加热。该活性焦粉末二次成型活化的生产工艺过程中不添加任何化工原料，仅涉及粉碎、混合、热处理等过程，无废水、废渣排放及噪音和光污染，废气排放量非常少且经过严格的除尘和烟气净化处理，可达到烟气的近零排放(与催化剂生产过程类似)。因此，不会对周围环境造成影响，符合国家对新建项目的环保政策要求。活性焦废焦粉末的二次成型活化产品，继续应用于活性焦脱硫脱硝烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性焦二次成型装置，其特征在于：包括第一线和第二线，所述的第一线包括依次布置的原料仓(1)、立磨机(2)、布袋除尘器(3)、气力输送机(4)、粉料仓(7)、捏合机(8)、挤出切断机(9)、干燥机(10)、回转窑(12)、冷却机(13)，所述的气力输送机(4)设置于布袋除尘器(3)底部的输出端；/n所述的第二线包括所述的回转窑(12)上设置的回路，回路的输入端联通天然气或煤气管路，回路的输出端联通所述的干燥机(10)，干燥机(10)连接第二风机(5b)，第二风机(5b)的输出端连接所述的立磨机(2)，立磨机(2)连接所述的布袋除尘器(3)，布袋除尘器(3)连接第一风机(5a)，第一风机(5a)连接洗涤塔(6)，所述的第一风机(5a)连接于布袋除尘器(3)的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性焦二次成型装置，其特征在于：包括第一线和第二线，所述的第一线包括依次布置的原料仓(1)、立磨机(2)、布袋除尘器(3)、气力输送机(4)、粉料仓(7)、捏合机(8)、挤出切断机(9)、干燥机(10)、回转窑(12)、冷却机(13)，所述的气力输送机(4)设置于布袋除尘器(3)底部的输出端；
所述的第二线包括所述的回转窑(12)上设置的回路，回路的输入端联通天然气或煤气管路，回路的输出端联通所述的干燥机(10)，干燥机(10)连接第二风机(5b)，第二风机(5b)的输出端连接所述的立磨机(2)，立磨机(2)连接所述的布袋除尘器(3)，布袋除尘器(3)连接第一风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，解彬，范学松，
申请(专利权)人：河北威达蓝海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13