一种碳棒烧结模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳棒烧结模具，包括有模具底座、圆柱壁、中柱和模具顶盖，所述圆柱壁焊接在所述模具底座上，所述模具底座中心处焊接有所述中柱，所述圆柱壁、所述模具底座和所述中柱形成柱体空腔，所述中柱内设有空心柱体，所述圆柱壁顶部外侧设有螺纹槽，所述模具顶盖内侧底部设有与所述螺纹槽相吻合的螺纹，所述模具顶盖上位于所述螺纹顶端焊接有抵压板，所述抵压板垂直投影与所述柱形空腔的水平截面一致，所述抵压板中心处设有容纳柱槽。有益效果：本实用新型专利技术中抵压板对柱体空腔内的活性炭进行加压，防止高温下散落开，加热棒从装置内部对碳棒进行加热，旋转杆便于操作，整个模具结构简单，操作方便，快速有效制造碳棒。

【技术实现步骤摘要】
一种碳棒烧结模具
本技术涉及模具相关
，具体来说，涉及一种碳棒烧结模具。
技术介绍
碳棒滤芯又称烧结活性碳滤芯，或CTO滤芯，炭棒滤芯是一种新型的深层过滤芯。它由优质的活性炭为原料，再以低热熔性的粘着剂组成其结构，连续挤压成型，然后低温烧结固化，形成一定的强度。在碳棒滤芯的的制造中，在模具中填装入活性炭进行加压，然后对其进行加热，而模具加热一般从外部温度传递进去，加热时间较慢，受热不均匀，在现有的化工中，对大型污水处理时使用到碳棒滤芯，结构比较大，在生产加热中加压不稳定，受热不均匀，导致产品质量和损失比较严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳棒烧结模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳棒烧结模具，包括有模具底座、圆柱壁、中柱和模具顶盖，所述圆柱壁焊接在所述模具底座上，所述模具底座中心处焊接有所述中柱，所述圆柱壁、所述模具底座和所述中柱形成柱体空腔，所述中柱内设有空心柱体，所述圆柱壁顶部外侧设有螺纹槽，所述模具顶盖内侧底部设有与所述螺纹槽相吻合的螺纹，所述模具顶盖上位于所述螺纹顶端焊接有抵压板，所述抵压板垂直投影与所述柱体空腔的水平截面一致，所述抵压板中心处设有容纳柱槽，所述模具顶盖侧壁上焊接有旋转杆，所述空心柱体内设有加热棒。进一步的，所述抵压板与所述模具顶盖内壁之间形成的空隙与所述圆柱壁相互吻合。进一步的，所述螺纹槽的垂直高度为所述螺纹垂直高度的2倍。进一步的，所述中柱的高度为所述圆柱壁高度的1.1倍。进一步的，所述中柱顶端处对称位置开设有开槽，且所述开槽的垂直高度为所述圆柱壁垂直高度的0.1倍。进一步的，所述旋转杆对称焊接在所述模具顶盖上。进一步的，所述容纳柱槽的直径与所述中柱的外径一致。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中安装的抵压板能够对柱体空腔内的活性炭进行加压，防止高温下散落开，同时在中柱内设有的加热棒能够从装置内部对碳棒进行加热，模具顶盖上的旋转杆便于操作，整个模具结构简单，操作方便，快速有效制造碳棒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施的一种碳棒烧结模具的结构示意图；图2是根据本技术实施的一种碳棒烧结模具的结构示意主视图。附图标记：1、模具底座；2、圆柱壁；21、螺纹槽；3、中柱；31、开槽；32、空心柱体；4、模具顶盖；5、抵压板；6、容纳柱槽；7、旋转杆；8、加热棒；9、柱体空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，根据本技术实施的一种碳棒烧结模具，包括有模具底座1、圆柱壁2、中柱3和模具顶盖4，所述圆柱壁2焊接在所述模具底座1上，所述模具底座1中心处焊接有所述中柱3，所述圆柱壁2、所述模具底座1和所述中柱3形成柱体空腔9，所述中柱3内设有空心柱体32，所述圆柱壁2顶部外侧设有螺纹槽21，所述模具顶盖4内侧底部设有与所述螺纹槽21相吻合的螺纹41，所述模具顶盖4上位于所述螺纹41顶端焊接有抵压板5，所述抵压板5垂直投影与所述柱体空腔9的水平截面一致，所述抵压板5中心处设有容纳柱槽6，所述模具顶盖4侧壁上焊接有旋转杆7，所述空心柱体32内设有加热棒8。其中，所述抵压板5与所述模具顶盖4内壁之间形成的空隙与所述圆柱壁2相互吻合，形成密封空间对内部的碳棒进行加热其中，所述螺纹槽21的垂直高度为所述螺纹41垂直高度的2倍，便于所述抵压5板对不同高度的碳棒进行烧结。其中，所述中柱3的高度为所述圆柱壁2高度的1.1倍，便于所述加热棒8的取放。其中，所述中柱2顶端处对称位置开设有开槽31，且所述开槽31的垂直高度为所述圆柱壁2垂直高度的0.1倍，便于所述空心柱体32内的所述加热棒8取出和放入。其中，所述旋转杆7对称焊接在所述模具顶盖4上，便于对所述螺纹槽21和所述螺纹41进行螺纹连接。其中，所述容纳柱槽6的直径与所述中柱3的外径一致，形成密封的所述柱体空腔9和所述的空心柱体32，使得所述加热棒8始终放置在所述空心柱体32内。工作原理通过本技术的上述方案，一种碳棒烧结模具，使用模具时，将粉末状的活性炭放置到柱体空腔9内然后用加压装置对其进行加压，加压结束后，在空心柱体32内加入到加热棒8，然后操作模具顶盖4上的旋转杆7，对准模具顶盖4上的螺纹41和圆柱壁2外的螺纹槽21，不断的向下旋转，在旋转到一定程度时，模具顶盖4上的抵压板5压到柱体空腔9内的碳棒胚料时，停止旋转，模具顶盖4上的容纳柱槽6和中柱3又形成一个新的密封的空间，加热棒8任然放置在空心柱体32内，然后启动加热棒8，在将模具放置在加热炉中，对碳棒进行烧结，等到一定时间后，烧结冷却结束，利用开槽31口将内部的加热棒8取出，然后再取出内部的碳棒，整个装置结构简单，操作方便，使用性能高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳棒烧结模具，包括有模具底座(1)、圆柱壁(2)、中柱(3)和模具顶盖(4)，其特征在于，所述圆柱壁(2)焊接在所述模具底座(1)上，所述模具底座(1)中心处焊接有所述中柱(3)，所述圆柱壁(2)、所述模具底座(1)和所述中柱(3)形成柱体空腔(9)，所述中柱(3)内设有空心柱体(32)，所述圆柱壁(2)顶部外侧设有螺纹槽(21)，所述模具顶盖(4)内侧底部设有与所述螺纹槽(21)相吻合的螺纹(41)，所述模具顶盖(4)上位于所述螺纹(41)顶端焊接有抵压板(5)，所述抵压板(5)垂直投影与所述柱体空腔(9)的水平截面一致，所述抵压板(5)中心处设有容纳柱槽(6)，所述模具顶盖(4)侧壁上焊接有旋转杆(7)，所述空心柱体(32)内设有加热棒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳棒烧结模具，包括有模具底座(1)、圆柱壁(2)、中柱(3)和模具顶盖(4)，其特征在于，所述圆柱壁(2)焊接在所述模具底座(1)上，所述模具底座(1)中心处焊接有所述中柱(3)，所述圆柱壁(2)、所述模具底座(1)和所述中柱(3)形成柱体空腔(9)，所述中柱(3)内设有空心柱体(32)，所述圆柱壁(2)顶部外侧设有螺纹槽(21)，所述模具顶盖(4)内侧底部设有与所述螺纹槽(21)相吻合的螺纹(41)，所述模具顶盖(4)上位于所述螺纹(41)顶端焊接有抵压板(5)，所述抵压板(5)垂直投影与所述柱体空腔(9)的水平截面一致，所述抵压板(5)中心处设有容纳柱槽(6)，所述模具顶盖(4)侧壁上焊接有旋转杆(7)，所述空心柱体(32)内设有加热棒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种碳棒烧结模具，其特征在于，所述抵压板(5)与所述模具顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：湖北瑞可生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42