一种起吊设备的底座制造技术

本实用新型专利技术适用于起吊设备技术领域，提供了一种起吊设备的底座，所述底座用于安装吊机主体，所述底座包括：框体、设置在所述框体上的安装孔、一端与所述框体连接的至少三个支撑组件、以及铰接在所述支撑组件另一端用于固定所述吊机主体的限位部，所述支撑组件均匀的设置在所述框体的顶面边缘；所述支撑组件包括：与所述框体连接的第一支杆、与所述第一支杆滑动连接的第二支杆、以及套设在所述第一支杆和所述第二支杆上的弹性件；所述限位部铰接在所述第二支杆的另一端。本实用新型专利技术不仅可以提升所述吊机主体与所述底座连接的稳固性，还可以降低所述底座与所述吊机主体之间的震动，避免所述支撑组件受到强烈的震动而断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种起吊设备的底座
本技术属于起吊设备
，尤其涉及一种起吊设备的底座。
技术介绍
随着国家经济的飞速发展和科技的迅速进步，一些重量过重而无法通过人工搬运的物件，或者是需要将物件运输至高楼上进行建筑时。都需要通过起吊机进行吊起移动工作。而在起吊机设备进行工作时，其底座便起到至关重要的作用。市场上起吊设备的底座主要是用于固定吊机主体，以使吊机主体可以移动重量过重的物件。但在吊机主体托起物件或放下物件时，底座和吊机主体会由于重量的突然改变而发生一定的震动。其中，现有的底座在通过辅助固定件来辅助固定吊机主体时，采用的是固定连接的方式，这种连接方式不仅不便于维修，还会在底座和吊机主体发生震动时使辅助固定件断裂，而在辅助固定件断裂后会使吊机主体与底座的连接不稳。
技术实现思路
本技术提供了一种起吊设备的底座，旨在解决现有起吊设备的底座在吊机主体托起物件或放下物件时发生震动的问题。本技术是这样实现的，提供了一种起吊设备的底座，所述底座用于安装吊机主体，所述底座包括：框体、设置在所述框体上用于安装所述吊机主体的安装孔、一端与所述框体连接的至少三个支撑组件、以及铰接在所述支撑组件另一端用于固定所述吊机主体的限位部，所述支撑组件均匀的设置在所述框体的顶面边缘；所述支撑组件包括：与所述框体连接的第一支杆、与所述第一支杆滑动连接的第二支杆、以及套设在所述第一支杆和所述第二支杆上的弹性件；所述限位部铰接在所述第二支杆的另一端。更进一步地，所述第一支杆为滑杆，所述第二支杆为与所述滑杆对应的套筒，所述套筒可滑动的设置在所述滑杆上。更进一步地，所述支撑组件为四个，分别设置在所述框体的四个角上。更进一步地，所述弹性件为弹簧，所述支撑组件的两端设置有环状凸部，所述环状凸部上设置有用于安装所述弹簧的环状凹槽。更进一步地，所述限位部包括：与所述支撑组件铰接的弧形限位件、以及设置在所述弧形限位件两端的连接件，所述连接件上设置有连接孔。更进一步地，所述框体的安装孔位置上设置有固定块，所述固定块的侧面均匀设置有至少三个用于固定所述吊机主体的固定孔，其中，所述固定块上还设置有与所述安装孔对应的穿孔。更进一步地，所述安装孔和所述穿孔的内壁上设置有第一减震垫。更进一步地，所述支撑组件与所述框体铰接，其中，所述框体的铰接端设置有第二减震垫。更进一步地，所述相邻的支撑组件上的相同位置设置有用于安装加强杆的螺纹孔，当所述支撑组件固定所述吊机主体后，所述加强杆通过所述螺纹孔连接相邻的所述支撑组件。本技术通过一端与所述框体连接的至少三个所述支撑组件、以及铰接在所述支撑组件另一端的所述限位部，可以起到辅助固定所述吊机主体的效果，且由于所述限位部与所述支撑组件铰接还便于拆装所述支撑组件与所述吊机主体进行维修。同时，所述支撑组件包括：与所述框体连接的所述第一支杆、与所述第一支杆滑动连接的所述第二支杆、以及套设在所述第一支杆和所述第二支杆上的所述弹性件。这样在所述底座和所述吊机主体发生震动时，所述支撑组件可以通过所述第一支杆和所述第二支杆的滑动效果、以及套设在所述第一支杆和所述第二支杆上的所述弹性件起到减震效果，从而避免所述支撑组件受到强烈的震动而断裂，保证所述吊机主体与所述底座之间的稳固连接。附图说明图1是本技术实施例提供的一种起吊设备的整体示意图。图2是图1中A部分结构的放大示意图。图3是图1中B部分结构的放大示意图。图4是本技术实施例提供的一种起吊设备的底座俯视图。图5是本技术实施例提供的一种起吊设备的底座中的支撑组件示意图。图6是本技术实施例提供的一种起吊设备的底座的环状凸部示意图。图7是本技术实施例提供的一种起吊设备的底座的限位部示意图。其中，1、吊机主体；2、限位部；3、支撑组件；4、安装孔；5、第一减震垫；6、框体；7、第二减震垫；8、固定块；9、穿孔；10、固定孔；11、环状凸部；12、第一支杆；13、弹性件；14、第二支杆；15、螺纹孔；16、环状凹槽；17、弧形限位件；18、连接件；19、连接孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的实施例具体如下：如附图1所示，一种起吊设备的底座，所述底座用于安装吊机主体1，所述底座包括：框体6、设置在所述框体6上用于安装所述吊机主体1的安装孔4、一端与所述框体6连接的至少三个支撑组件3、以及铰接在所述支撑组件3另一端用于固定所述吊机主体1的限位部2，所述支撑组件3均匀的设置在所述框体6的顶面边缘；如附图5所示，所述支撑组件3包括：与所述框体6连接的第一支杆12、与所述第一支杆12滑动连接的第二支杆14、以及套设在所述第一支杆12和所述第二支杆14上的弹性件13；所述限位部2铰接在所述第二支杆14的另一端。其中，所述支撑组件3可以是三个、四个、或五个等，而将所述支撑组件3均匀的设置在所述框体6的顶面边缘，主要是为了提高支撑效果，因此，这并不能作为局限条件，所述支撑组件3设置的位置只需要能起到辅助固定吊机主体1的效果即可。所述弹性件13可以是弹簧，也可以是弹片、弹性塑胶等。本实施例通过一端与所述框体6连接的至少三个所述支撑组件3、以及铰接在所述支撑组件3另一端的所述限位部2，可以起到辅助固定所述吊机主体1的效果，且由于所述限位部2与所述支撑组件3铰接还便于拆装所述支撑组件3与所述吊机主体1进行维修。同时，所述支撑组件3包括：与所述框体6连接的所述第一支杆12、与所述第一支杆12滑动连接的所述第二支杆14、以及套设在所述第一支杆12和所述第二支杆14上的所述弹性件13。这样在所述底座和所述吊机主体1发生震动时，所述支撑组件3可以通过所述第一支杆12和所述第二支杆14的滑动效果、以及套设在所述第一支杆12和所述第二支杆14上的所述弹性件13起到减震效果，从而避免所述支撑组件3断裂，保证所述吊机主体1与所述底座之间的稳固连接。作为本技术的另一种可选实施方式，如附图5所示，所述第一支杆12为滑杆，所述第二支杆14为与所述滑杆对应的套筒，所述套筒可滑动的设置在所述滑杆上。其中，所述套筒具体的是套设在所述滑杆上，以实现所述第一支杆12和所述第二支杆14的滑动效果。当所述滑杆和所述套筒都为空心结构时，所述弹性件13还可以设置在所述滑杆和所述套筒的空心结构内。当然，所述第一支杆12和所述第二支杆14还可以通过其他的方式进行滑动连接，如在所述第一支杆12的一端设置滑槽，在所述第二支杆14的对应端上设置与所述滑槽匹配的滑块，从而实现滑动连接。本实施例通过所述滑杆与所述套筒的方式实现滑动连接，不仅可以提升滑动效果，还可以提升所述滑杆与所述套筒连接的稳固性，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起吊设备的底座，所述底座用于安装吊机主体，其特征在于，所述底座包括：框体、设置在所述框体上用于安装所述吊机主体的安装孔、一端与所述框体连接的至少三个支撑组件、以及铰接在所述支撑组件另一端用于固定所述吊机主体的限位部，所述支撑组件均匀的设置在所述框体的顶面边缘；/n所述支撑组件包括：与所述框体连接的第一支杆、与所述第一支杆滑动连接的第二支杆、以及套设在所述第一支杆和所述第二支杆上的弹性件；所述限位部铰接在所述第二支杆的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种起吊设备的底座，所述底座用于安装吊机主体，其特征在于，所述底座包括：框体、设置在所述框体上用于安装所述吊机主体的安装孔、一端与所述框体连接的至少三个支撑组件、以及铰接在所述支撑组件另一端用于固定所述吊机主体的限位部，所述支撑组件均匀的设置在所述框体的顶面边缘；
所述支撑组件包括：与所述框体连接的第一支杆、与所述第一支杆滑动连接的第二支杆、以及套设在所述第一支杆和所述第二支杆上的弹性件；所述限位部铰接在所述第二支杆的另一端。


2.如权利要求1所述的起吊设备的底座，其特征在于，所述第一支杆为滑杆，所述第二支杆为与所述滑杆对应的套筒，所述套筒可滑动的设置在所述滑杆上。


3.如权利要求1所述的起吊设备的底座，其特征在于，所述支撑组件为四个，分别设置在所述框体的四个角上。


4.如权利要求1所述的起吊设备的底座，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述支撑组件的两端设置有环状凸部，所述环状凸部上设置有用于安装所述弹簧的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢健，谢俊，邢云贵，赵旌威，邹凯，
申请(专利权)人：湖南通成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43