一种模具用空翻吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用空翻吊具，其结构包括顶连接块、转动轴、侧连接块、夹块、固定轴、衔接板、加固板,本实用新型专利技术一种模具用空翻吊具，通过控制顶连接块上的侧连接块与转动轴使夹块进行铰链转动运动，对模具进行装夹起吊，在夹块上的加固板与模具相接触的时候，外壳上的受压块会受到模具的推力向滑动槽内进行推进，从而对滑动槽内的气体进行推动，使其经由管道来到进气槽之中，对斜向滑槽上的防滑块施加推力，使防滑块从斜向滑槽伸出来，与模具表面相接触，对模具施加两个斜向上的对向夹力，通过改进设备的结构，使设备在对模具进行装夹的时候，能够对模具施加两个斜向上的对向夹力，加强模具与夹具的连接性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用空翻吊具
本技术是一种模具用空翻吊具，属于模具

技术介绍
模具用空翻吊具是一种用于装夹模具的起吊设备，能够将笨重的模具夹起进行移动，便于生产人员进行使用，但是现有技术的仍存在以下缺陷：吊具在对模具进行装夹的时候，往往只对模具施加两个对向的纵向夹力来对模具进行装夹，导致设备在受到外力撞击发生晃动的时候，模具易从夹具上滑落下来造成损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具用空翻吊具，以解决的现有技术吊具在对模具进行装夹的时候，往往只对模具施加两个对向的纵向夹力来对模具进行装夹，导致设备在受到外力撞击发生晃动的时候，模具易从夹具上滑落下来造成损坏的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具用空翻吊具，其结构包括顶连接块、转动轴、侧连接块、夹块、固定轴、衔接板、加固板,所述顶连接块的底端与侧连接块的顶端相焊接，所述夹块上水平嵌入有固定轴，所述衔接板的底端与夹块的顶端相焊接，所述加固板的右端与夹块的左端相焊接，所述加固板包括固定壳、外壳、斜向滑槽、防滑块、受压块、滑动槽、推气槽、衔接弹簧、进气槽，所述固定壳的右端与外壳内的左端相焊接，所述斜向滑槽与外壳为一体化结构，所述防滑块嵌入安装在斜向滑槽上，所述受压块水平嵌入在滑动槽上，所述滑动槽与外壳为一体化结构，所述衔接弹簧的左端与受压块的右端相焊接，所述衔接弹簧的左端与推气槽内的右端相焊接，所述进气槽位于外壳内的中部，所述进气槽的左端与固定壳的右端相焊接，所述外壳的右端与夹块的左端相焊接。进一步地，所述固定轴位于顶连接块的下方。进一步地，所述固定轴水平嵌入在衔接板上。进一步地，所述转动轴水平嵌入在侧连接块上。进一步地，所述防滑块的主体为圆柱结构，一端为半球体结构。进一步地，所述进气槽为长方体凹槽结构，左端与底端均设有开口。进一步地，所述斜向滑槽斜管结构。有益效果本技术一种模具用空翻吊具，通过控制顶连接块上的侧连接块与转动轴使夹块进行铰链转动运动，对模具进行装夹起吊，在夹块上的加固板与模具相接触的时候，外壳上的受压块会受到模具的推力向滑动槽内进行推进，从而对滑动槽内的气体进行推动，使其经由管道来到进气槽之中，对斜向滑槽上的防滑块施加推力，使防滑块从斜向滑槽伸出来，与模具表面相接触，对模具施加两个斜向上的对向夹力，通过改进设备的结构，使设备在对模具进行装夹的时候，能够对模具施加两个斜向上的对向夹力，加强模具与夹具的连接性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种模具用空翻吊具的结构示意图；图2为本技术加固板左视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术加固板左视图运行时的横截面详细结构示意图。图中：顶连接块-1、转动轴-2、侧连接块-3、夹块-4、固定轴-5、衔接板-6、加固板-7、固定壳-71、外壳-72、斜向滑槽-73、防滑块-74、受压块-75、滑动槽-76、推气槽-77、衔接弹簧-78、进气槽-79。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种模具用空翻吊具技术方案：其结构包括顶连接块1、转动轴2、侧连接块3、夹块4、固定轴5、衔接板6、加固板7,所述顶连接块1的底端与侧连接块3的顶端相焊接，所述夹块4上水平嵌入有固定轴5，所述衔接板6的底端与夹块4的顶端相焊接，所述加固板7的右端与夹块4的左端相焊接，所述加固板7包括固定壳71、外壳72、斜向滑槽73、防滑块74、受压块75、滑动槽76、推气槽77、衔接弹簧78、进气槽79，所述固定壳71的右端与外壳72内的左端相焊接，所述斜向滑槽73与外壳72为一体化结构，所述防滑块74嵌入安装在斜向滑槽73上，所述受压块75水平嵌入在滑动槽76上，所述滑动槽76与外壳72为一体化结构，所述衔接弹簧78的左端与受压块75的右端相焊接，所述衔接弹簧78的左端与推气槽77内的右端相焊接，所述进气槽79位于外壳72内的中部，所述进气槽79的左端与固定壳71的右端相焊接，所述外壳72的右端与夹块4的左端相焊接，所述固定轴5位于顶连接块1的下方，所述固定轴5水平嵌入在衔接板6上，所述转动轴2水平嵌入在侧连接块3上，所述防滑块74的主体为圆柱结构，一端为半球体结构，所述进气槽79为长方体凹槽结构，左端与底端均设有开口，所述斜向滑槽73斜管结构。例如:加工人员金师傅在使用设备的时候，通过控制顶连接块1上的侧连接块3与转动轴2使夹块4进行铰链转动运动，对模具进行装夹起吊，在夹块4上的加固板7与模具相接触的时候，外壳72上的受压块75会受到模具的推力向滑动槽76内进行推进，从而对滑动槽76内的气体进行推动，使其经由管道来到进气槽79之中，对斜向滑槽73上的防滑块74施加推力，使防滑块74从斜向滑槽73伸出来，与模具表面相接触，对模具施加两个斜向上的对向夹力。本技术解决现有技术吊具在对模具进行装夹的时候，往往只对模具施加两个对向的纵向夹力来对模具进行装夹，导致设备在受到外力撞击发生晃动的时候，模具易从夹具上滑落下来造成损坏的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种模具用空翻吊具，通过控制顶连接块1上的侧连接块3与转动轴2使夹块4进行铰链转动运动，对模具进行装夹起吊，在夹块4上的加固板7与模具相接触的时候，外壳72上的受压块75会受到模具的推力向滑动槽76内进行推进，从而对滑动槽76内的气体进行推动，使其经由管道来到进气槽79之中，对斜向滑槽73上的防滑块74施加推力，使防滑块74从斜向滑槽73伸出来，与模具表面相接触，对模具施加两个斜向上的对向夹力，通过改进设备的结构，使设备在对模具进行装夹的时候，能够对模具施加两个斜向上的对向夹力，加强模具与夹具的连接性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用空翻吊具，其结构包括顶连接块(1)、转动轴(2)、侧连接块(3)、夹块(4)、固定轴(5)、衔接板(6)、加固板(7),其特征在于：/n所述顶连接块(1)的底端与侧连接块(3)的顶端相焊接，所述转动轴(2)水平嵌入在侧连接块(3)上，所述夹块(4)上水平嵌入有固定轴(5)，所述衔接板(6)的底端与夹块(4)的顶端相焊接，所述加固板(7)的右端与夹块(4)的左端相焊接，所述加固板(7)包括固定壳(71)、外壳(72)、斜向滑槽(73)、防滑块(74)、受压块(75)、滑动槽(76)、推气槽(77)、衔接弹簧(78)、进气槽(79)，所述固定壳(71)的右端与外壳(72)内的左端相焊接，所述斜向滑槽(73)与外壳(72)为一体化结构，所述防滑块(74)嵌入安装在斜向滑槽(73)上，所述受压块(75)水平嵌入在滑动槽(76)上，所述滑动槽(76)与外壳(72)为一体化结构，所述衔接弹簧(78)的左端与受压块(75)的右端相焊接，所述衔接弹簧(78)的左端与推气槽(77)内的右端相焊接，所述进气槽(79)位于外壳(72)内的中部，所述进气槽(79)的左端与固定壳(71)的右端相焊接，所述外壳(72)的右端与夹块(4)的左端相焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具用空翻吊具，其结构包括顶连接块(1)、转动轴(2)、侧连接块(3)、夹块(4)、固定轴(5)、衔接板(6)、加固板(7),其特征在于：
所述顶连接块(1)的底端与侧连接块(3)的顶端相焊接，所述转动轴(2)水平嵌入在侧连接块(3)上，所述夹块(4)上水平嵌入有固定轴(5)，所述衔接板(6)的底端与夹块(4)的顶端相焊接，所述加固板(7)的右端与夹块(4)的左端相焊接，所述加固板(7)包括固定壳(71)、外壳(72)、斜向滑槽(73)、防滑块(74)、受压块(75)、滑动槽(76)、推气槽(77)、衔接弹簧(78)、进气槽(79)，所述固定壳(71)的右端与外壳(72)内的左端相焊接，所述斜向滑槽(73)与外壳(72)为一体化结构，所述防滑块(74)嵌入安装在斜向滑槽(73)上，所述受压块(75)水平嵌入在滑动槽(76)上，所述滑动槽(76)与外壳(72)为一体化结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福生，
申请(专利权)人：谢福生，
类型：新型
国别省市：山东;37