一种钢带生产用收卷运输装置制造方法及图纸

一种钢带生产用收卷运输装置，包括收卷装置，运输装置；所述收卷装置包括收卷机体、收卷辊、松紧调节辊和收卷限位辊；所述运输装置包括水平滑轨、转运架；所述收卷机体前部设置有收卷辊固定架，收卷辊固定架上方平台设置有水平滑轨；水平滑轨内部设置有滑块；所述滑块中央设置有转动轴承；收卷辊两端穿过滑块旋转固定在水平滑轨上方；收卷辊固定架前方设置有液压伸缩杆；液压伸缩杆对应设置有两个；液压伸缩杆顶端旋转设置有支撑杆；支撑杆水平设置于收卷辊固定架前方，支撑杆在液压伸缩杆带动下在竖直方向往复运动；支撑杆上固定设置有转运架；所述收卷辊上方设置有收卷限位辊；收卷限位辊后方设置有松紧调节辊。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带生产用收卷运输装置
本技术涉及一种收卷装置，具体涉及一种钢带生产用收卷运输装置。
技术介绍
在钢带生产过程中，加工生产完成后，要将其收卷包装，以便防止表面磨损，节约空间，便于运输，因此需要用到收卷运输装置。目前的收卷装置基本为半自动化控制，可调节性较差，因装置的各部件之间需互相配合使用，个别部件的位置偏移都会影响工作效率；此外，当收卷完成之后需要人工搬运至下一生产流程，人工强度大，工作效率低，搬动时也会因人为原因影响钢带品质。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种钢带生产用收卷运输装置，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢带生产用收卷运输装置，包括收卷装置，运输装置；所述收卷装置包括收卷机体、收卷辊、松紧调节辊和收卷限位辊；所述运输装置包括水平滑轨、转运架；所述收卷机体前部设置有收卷辊固定架，收卷辊固定架上方平台设置有水平滑轨；水平滑轨内部设置有滑块；所述滑块中央设置有转动轴承；收卷辊两端穿过转动轴承旋转固定在水平滑轨上方；收卷辊固定架前方设置有液压伸缩杆；液压伸缩杆对应设置有两个；液压伸缩杆顶端旋转设置有支撑杆；支撑杆水平设置于收卷辊固定架前方，支撑杆在液压伸缩杆带动下在竖直方向往复运动；支撑杆上固定设置有转运架；所述收卷辊上方设置有收卷限位辊；收卷限位辊后方设置有松紧调节辊。进一步的，所述收卷辊固定架后方设置有第二固定架；所述第二固定架高于收卷辊固定架；松紧调节辊通过连杆与第二固定架连接。进一步的，所述收卷限位辊紧挨收卷辊设置于收卷辊正上方；收卷辊两端设置有伸缩固定杆；所述伸缩固定杆底部固定设置在收卷辊固定架的侧壁。进一步的，所述伸缩固定杆设置为液压杆；收卷限位辊表面环绕设置有压力传感器。进一步的，所述第二固定架侧壁上设置有控制器；所述控制器连接压力传感器和伸缩固定杆。进一步的，所述水平滑轨内设置有可拆卸限位块；所述可拆卸限位块设置于滑块两侧。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术在常规钢带收卷装置的基础上增加了收卷压紧限位组件和运输组件；通过收卷限位辊实现了收卷过程中的紧压，保证收卷的整齐紧密，并且控制了每卷钢带的厚度，确保了每卷钢带的大小统一；其次，本技术安装了运输组件，由于钢带卷自重较大，采用可移动的收卷辊固定架和竖直方向的转运架配合使用，实现了钢带卷在竖直平方向上的灵活转移，减少了人力使用率，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图中：收卷装置1；运输装置2；收卷机体3；收卷辊4；松紧调节辊5；收卷限位辊6；水平滑轨7；转运架8；收卷辊固定架9；滑块10；转动轴承11；液压伸缩杆12；支撑杆13；可拆卸限位块14；第二固定架15；连杆16；伸缩固定杆17；压力传感器18；控制器19。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-2：实施例1：一种钢带生产用收卷运输装置，包括收卷装置1，运输装置2；所述收卷装置1包括收卷机体3、收卷辊4、松紧调节辊5和收卷限位辊6；所述运输装置2包括水平滑轨7、转运架8；所述收卷机体3前部设置有收卷辊固定架9，收卷辊固定架9上方平台设置有水平滑轨7；水平滑轨7内部设置有滑块10；所述滑块10中央设置有转动轴承11；收卷辊4两端穿过转动轴承11旋转固定在水平滑轨7上方；收卷辊固定架9前方设置有液压伸缩杆12；液压伸缩杆12对应设置有两个；液压伸缩杆12顶端旋转设置有支撑杆13；支撑杆13水平设置于收卷辊固定架9前方，支撑杆13在液压伸缩杆12带动下在竖直方向往复运动；支撑杆13上固定设置有转运架8；所述收卷辊4上方设置有收卷限位辊6；收卷限位辊6后方设置有松紧调节辊5。实施例2：在实施例1的基础上，所述收卷辊固定架9后方设置有第二固定架15；所述第二固定架15高于收卷辊固定架9；松紧调节辊5通过连杆16与第二固定架15连接。实施例3：在实施例1-2的基础上，所述收卷限位辊6紧挨收卷辊4设置于收卷辊4正上方；收卷辊4两端设置有伸缩固定杆17；所述伸缩固定杆17底部固定设置在收卷辊固定架9的侧壁。实施例4：在实施例1-3的基础上，所述伸缩固定杆17设置为液压杆；收卷限位辊6表面环绕设置有压力传感器18。实施例5：在实施例1-4的基础上，所述第二固定架15侧壁上设置有控制器19；所述控制器19连接压力传感器18和伸缩固定杆17。实施例6：在实施例1-5的基础上，所述水平滑轨7内设置有可拆卸限位块14；所述可拆卸限位块14设置于滑块10两侧。本技术的运行过程为，首先将钢带首端固定在收卷辊上；将收卷辊旋转固定在轴承内部，用可拆卸限位块固定好滑块，转动收卷辊，使钢带收卷到收卷辊上，在此过程中，用松紧调节辊调节钢带的松紧，保证钢带的平整缠绕；由于钢带材质较硬，不易收卷，因此，在收卷辊上方设置收卷限位辊，在控制器的控制下，结合辊体删的压力传感器感应的实时压力数据，调控伸缩固定杆的高度，保证收卷辊和收卷限位辊之间保持平稳的压力，既可以在一定程度促进钢带弯曲，同时不会因为压力过大影响收卷，当液压杆随之伸长到一定高度，收卷辊上的钢带缠绕到规定厚度，则完成收卷，拆除可拆卸限位块，将滑块整体滑动到水平滑轨末端，此时，升起液压伸缩杆，转运架支撑钢带卷连同滑块整体取下，旋转支撑杆，钢带卷离开转运架，完成转运，将滑块再次装入滑轨，开始下一轮收卷，如此周而复始。本技术在常规钢带收卷装置的基础上增加了收卷压紧限位组件和运输组件；通过收卷限位辊实现了收卷过程中的紧压，保证收卷的整齐紧密，并且控制了每卷钢带的厚度，确保了每卷钢带的大小统一；其次，本技术安装了运输组件，由于钢带卷自重较大，采用可移动的收卷辊固定架和竖直方向的转运架配合使用，实现了钢带卷在竖直平方向上的灵活转移，减少了人力使用率，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带生产用收卷运输装置，其特征在于，包括收卷装置(1)，运输装置(2)；所述收卷装置(1)包括收卷机体(3)、收卷辊(4)、松紧调节辊(5)和收卷限位辊(6)；所述运输装置(2)包括水平滑轨(7)、转运架(8)；所述收卷机体(3)前部设置有收卷辊固定架(9)，收卷辊固定架(9)上方平台设置有水平滑轨(7)；水平滑轨(7)内部设置有滑块(10)；所述滑块(10)中央设置有转动轴承(11)；收卷辊(4)两端穿过转动轴承(11)旋转固定在水平滑轨(7)上方；收卷辊固定架(9)前方设置有液压伸缩杆(12)；液压伸缩杆(12)对应设置有两个；液压伸缩杆(12)顶端旋转设置有支撑杆(13)；支撑杆(13)水平设置于收卷辊固定架(9)前方，支撑杆(13)在液压伸缩杆(12)带动下在竖直方向往复运动；支撑杆(13)上固定设置有转运架(8)；所述收卷辊(4)上方设置有收卷限位辊(6)；收卷限位辊(6)后方设置有松紧调节辊(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带生产用收卷运输装置，其特征在于，包括收卷装置(1)，运输装置(2)；所述收卷装置(1)包括收卷机体(3)、收卷辊(4)、松紧调节辊(5)和收卷限位辊(6)；所述运输装置(2)包括水平滑轨(7)、转运架(8)；所述收卷机体(3)前部设置有收卷辊固定架(9)，收卷辊固定架(9)上方平台设置有水平滑轨(7)；水平滑轨(7)内部设置有滑块(10)；所述滑块(10)中央设置有转动轴承(11)；收卷辊(4)两端穿过转动轴承(11)旋转固定在水平滑轨(7)上方；收卷辊固定架(9)前方设置有液压伸缩杆(12)；液压伸缩杆(12)对应设置有两个；液压伸缩杆(12)顶端旋转设置有支撑杆(13)；支撑杆(13)水平设置于收卷辊固定架(9)前方，支撑杆(13)在液压伸缩杆(12)带动下在竖直方向往复运动；支撑杆(13)上固定设置有转运架(8)；所述收卷辊(4)上方设置有收卷限位辊(6)；收卷限位辊(6)后方设置有松紧调节辊(5)。


2.根据权利要求1所述的一种钢带生产用收卷运输装置，其特征在于，所述收卷辊固定架(9)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅刚，陈云飞，
申请(专利权)人：巩义市百万金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41