应用于焊条生产用的上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于焊条生产用的上料机，属于螺旋输送装置技术领域，其包括外筒体，所述外筒体与地面倾斜设置，其特征在于：所述外筒体内设置有绞龙轴，所述绞龙轴上套设有若干分绞部件，所述分绞部件包括套筒和与套筒固定的绞龙片，所述绞龙轴的两端设置有用于对分绞部件进行限位的限位套，所述分绞部件之间通过连接部件连接。本实用新型专利技术具有对绞龙叶片损坏部位进行更换，从而减小资源浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
应用于焊条生产用的上料机
本技术涉及螺旋输送装置
，尤其是涉及一种应用于焊条生产用的上料机。
技术介绍
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。在焊条生产加工中，需要对焊料进行输送，目前常用的输送方式采用螺旋输送机进行送料。现有公告号为：CN203428437U的中国专利公开了一种焊条生产用自动上料机，包括绞龙筒，绞龙筒与地面成一定角度放置，绞龙筒内设置有绞龙轴和绞龙叶片，绞龙筒上一端连接料仓另一端直接出料，靠近料仓的绞龙筒一侧设置有动力输出机构，动力输出机构包括交流电机及摆线针轮减速机，动力输出机构设有动力输出轴，动力输出轴通过弹性联轴器与绞龙轴连接，绞龙轴另一端为无支撑的绞龙轴自由端；所述绞龙叶片为复合结构，中间层为不锈钢层，不锈钢层两侧设置有高耐磨环氧树脂层。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对焊料进行上料时，由于焊料颗粒与绞龙叶片会发生撞击造成绞龙叶片的损坏，绞龙叶片与绞龙轴固定连接，使得在绞龙叶片部分损坏后，需要更换整个绞龙叶片，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种应用于焊条生产用的上料机，其具有对绞龙叶片损坏部位进行更换，从而减小资源浪费的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于焊条生产用的上料机，包括外筒体，所述外筒体与地面倾斜设置，其特征在于：所述外筒体内设置有绞龙轴，所述绞龙轴上套设有若干分绞部件，所述分绞部件包括套筒和与套筒固定的绞龙片，所述绞龙轴的两端设置有用于对分绞部件进行限位的限位套，所述分绞部件之间通过连接部件连接。通过采用上述技术方案，分绞部件套设在绞龙轴上，使得能够根据绞龙轴的长度不同自行选择分绞部件的个数，并且在绞龙轴两端设置限位套，以至于分绞部件不易出现沿绞龙轴轴向方向移动和不易绕绞龙轴转动，分绞部件之间通过连接部件连接，以至于能够在其中任意一个分绞部件出现损坏，能够方便对整体进行拆卸，方便仅对损坏部位进行更换，减小资源的浪费。本技术进一步设置为：所述绞龙片端部的两侧均开设有连接槽，所述连接部件包括连接片和软垫，所述连接片连接相邻两个套筒上的绞龙片，所述连接片与绞龙片之间通过螺钉连接，所述绞龙片内预埋有供螺钉螺纹连接的螺母，所述软垫与连接片的一侧连接，所述软垫介于相邻绞龙片之间。通过采用上述技术方案，在连接片的连接下，将相邻的两个套筒上的绞龙片连接，增强整体的连接强度，软垫夹设在相邻的绞龙片之间形成密封，减小物料卡合在绞龙片之间的可能。本技术进一步设置为：所述套筒一端对称设置有定位柱，另一端开设有供定位柱插合的定位孔。通过采用上述技术方案，套筒套设在绞龙轴上时，相邻套筒之间通过定位柱和定位孔的插合，实现套筒之间的插接，减小套筒之间出现相对转动的可能，增强相互插接的稳定程度。本技术进一步设置为：所述套筒开设定位孔的一端还开设有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封垫，所述套筒设置定位柱的一端还设置有与密封环槽插合并压持密封垫的压紧环块。通过采用上述技术方案，在相邻套筒之间插接时，压紧环块插合进密封环槽内并压实密封垫，从而形成对密封环槽处的密封，减小物料渗透进套筒内对绞龙轴产生影响的可能。本技术进一步设置为：所述绞龙轴的两端均形成有限位台，所述限位套套设在限位台上，所述限位套与限位台之间通过螺钉连接，所述限位台内预埋有与螺钉螺纹连接的螺母。通过采用上述技术方案，限位套套设在限位台上，并与限位台之间通过螺钉连接固定，以至于限位套在对套筒进行限位时，不易出现转动和移动，从而实现稳定的限位。本技术进一步设置为：所述绞龙轴一端的限位台朝向套筒的一侧开设有供定位柱和环块插设的限位槽，所述绞龙轴另一端的限位台朝向套筒的一侧开设有与定位孔和密封环槽插合的限位柱和限位环块。通过采用上述技术方案，套筒与限位套之间插接，使得在限位套与限位台连接固定后，进一步的对套筒限位，并使得套筒与限位套之间不易出现间隙。本技术进一步设置为：所述绞龙轴介于两端限位台之间的部分截面呈多棱柱形。通过采用上述技术方案，绞龙轴套设套筒的一段上的截面呈多棱柱形，以至于套筒只能沿绞龙轴沿轴线移动，不易出现绕绞龙轴转动，从而增强整体输送物料的稳定性。本技术进一步设置为：所述绞龙片外涂覆有耐磨保护层。通过采用上述技术方案，在绞龙片上涂覆的耐磨保护层起到对绞龙片进行保护的作用，增强绞龙片的耐磨性，以至于绞龙片不易出现受物料快速磨损的情况。本技术进一步设置为：所述限位台外壁开设有缓冲槽，所述限位套与限位台之间夹设有缓冲垫，所述缓冲垫位于缓冲槽内。通过采用上述技术方案，限位套与限位台之间设置缓冲垫，以至于在限位套与限位台之间连接固定时，减小限位套与限位台之间出现相互挤压变形的可能，增强限位套的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在绞龙轴上套设若干分绞部件，分绞部件之间通过连接部件连接，实现在其中任意一个分绞部件上出现磨损时，能够对磨损的分绞部件进行更换，从而减小资源的浪费，并且在限位套的限位作用下，增强整体结构的稳定性；2.通过将绞龙轴的截面设置为多棱柱形，以至于套筒不易出现绕绞龙轴发生转动，从而提高整体的工作稳定程度。附图说明图1是体现整体上料机的结构示意图。图2是体现分绞部件与绞龙轴连接的局部视图。图3是体现相邻分绞部件连接的局部爆炸图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图5是体现分绞部件的剖视结构示意图。图6是体现限位套与绞龙轴之间的局部剖视爆炸图。图7是体现限位柱和限位环块的局部视图。图中，1、外筒体；11、驱动电机；2、绞龙轴；21、中间轴；22、卡轴；23、限位台；24、缓冲槽；3、分绞部件；31、套筒；32、绞龙片；33、连接槽；34、定位柱；35、定位孔；36、密封环槽；37、密封垫；38、压紧环块；4、连接部件；41、连接片；42、软垫；5、限位套；51、限位槽；52、限位柱；53、限位环块；6、缓冲垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，为本技术公开的一种应用于焊条生产用的上料机，包括外筒体1、设置在外筒体1内的绞龙轴2和套设在绞龙轴2上的分绞部件3，外筒体1与地面之间倾斜设置，外筒体1的一端连接有驱动绞龙轴2转动的驱动电机11，在绞龙轴2上套设的分绞部件3设置有若干个，若干个分绞部件3之间连接有连接部件4，通过连接部件4的连接提高分绞部件3相互之间的连接稳定型，在绞龙轴2的两端还设置有用于对分绞部件3限位的限位套5。参考图3，绞龙轴2包括中间轴21和卡轴22，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于焊条生产用的上料机，包括外筒体(1)，所述外筒体(1)与地面倾斜设置，其特征在于：所述外筒体(1)内设置有绞龙轴(2)，所述绞龙轴(2)上套设有若干分绞部件(3)，所述分绞部件(3)包括套筒(31)和与套筒(31)固定的绞龙片(32)，所述绞龙轴(2)的两端设置有用于对分绞部件(3)进行限位的限位套(5)，所述分绞部件(3)之间通过连接部件(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于焊条生产用的上料机，包括外筒体(1)，所述外筒体(1)与地面倾斜设置，其特征在于：所述外筒体(1)内设置有绞龙轴(2)，所述绞龙轴(2)上套设有若干分绞部件(3)，所述分绞部件(3)包括套筒(31)和与套筒(31)固定的绞龙片(32)，所述绞龙轴(2)的两端设置有用于对分绞部件(3)进行限位的限位套(5)，所述分绞部件(3)之间通过连接部件(4)连接。


2.根据权利要求1所述的应用于焊条生产用的上料机，其特征在于：所述绞龙片(32)端部的两侧均开设有连接槽(33)，所述连接部件(4)包括连接片(41)和软垫(42)，所述连接片(41)连接相邻两个套筒(31)上的绞龙片(32)，所述连接片(41)与绞龙片(32)之间通过螺钉连接，所述绞龙片(32)内预埋有供螺钉螺纹连接的螺母，所述软垫(42)与连接片(41)的一侧连接，所述软垫(42)介于相邻绞龙片(32)之间。


3.根据权利要求2所述的应用于焊条生产用的上料机，其特征在于：所述套筒(31)一端对称设置有定位柱(34)，另一端开设有供定位柱(34)插合的定位孔(35)。


4.根据权利要求3所述的应用于焊条生产用的上料机，其特征在于：所述套筒(31)开设定位孔(35)的一端还开设有密封环槽(36)，所述密封环槽(36)内设置有密封垫(37)，所述套筒(31)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂珠，
申请(专利权)人：唐山乐杰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13