一种收缩膜生产用防滚动的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，包括第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设置有螺纹杆，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间固定安装有导向杆，所述导向杆位于螺纹杆的下方，所述第一支撑柱远离第二支撑柱的一侧外表面固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术所述的一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，设有伺服电机、螺纹杆、导向杆、螺母、连接杆、滑块、钢珠、第一斜杆、第二斜杆、运输板、系扣、松紧带、卡钩与卡扣，能够增加单次的运输量，提高收缩膜运输的工作效率，此外，还能防止经过收卷后呈圆环状收缩膜在运输过程中滚落，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种收缩膜生产用防滚动的运输装置
本技术涉及收缩膜生产
，特别涉及一种收缩膜生产用防滚动的运输装置。
技术介绍
收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩膜广泛应用于食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。目前，收缩膜在生产过程中，需经过多道加工环节，在进入下级环节时，需使用到运输装置，而收缩膜在完成收卷后，呈圆环状，在运输时容易滚落，为此，我们提出一种收缩膜生产用防滚动的运输装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，包括第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设置有螺纹杆，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间固定安装有导向杆，所述导向杆位于螺纹杆的下方，所述第一支撑柱远离第二支撑柱的一侧外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第一支撑柱与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的中部螺纹安装有螺母，所述螺母的底部外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有滑块，所述导向杆的顶部外表面开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述螺母的顶部外表面固定安装有运输板。优选的，所述运输板的顶部外表面开设有弧面凹槽，所述运输板的一侧外表面固定安装有系扣，所述系扣上固定连接有松紧带，所述松紧带的一端固定安装有卡钩，所述运输板的另一侧外表面固定安装有卡扣。优选的，所述滑块的下方设置有钢珠，所述滑块的底部外表面开设有球槽，所述钢珠活动安装于球槽内，所述导向杆顶部开设的滑槽内设有润滑油。优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱的相邻面均固定安装有轴套，所述轴套的数量为两组，所述螺纹杆的两端分别活动套装于两组轴套内。优选的，所述导向杆与第一支撑柱之间固定连接有第一斜杆，所述导向杆与第二支撑柱之间固定连接有第二斜杆。优选的，所述第一支撑柱的底部外表面通过强力胶粘贴固定有第一防滑垫，所述第二支撑柱的底部外表面通过强力胶粘贴固定有第二防滑垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，通过设置的伺服电机、螺纹杆、导向杆、螺母、连接杆、滑块、钢珠、第一斜杆与第二斜杆，螺纹杆、导向杆、螺母、连接杆与滑块组合形成丝杆传动结构，伺服电机作为驱动装置，通过正反转动，能够带动螺母以及安装于螺母上方的运输板进行横向往复运动，从而实现收缩膜的运输，该结构中，导向杆位于螺纹杆的下方，能够为上方结构起到支撑作用，同时，第一斜杆与第二斜杆的设计，进一步提高了丝杆传动结构的承重能力，应用于收缩膜的运输工作中，能够增加单次的运输量，此外，钢珠的设计，能够提高滑块滑动时的流畅性，降低动能损耗，通过设置的运输板、系扣、松紧带、卡钩与卡扣，运输板上开设有弧面凹槽，能够为呈圆环状的收缩膜起到定位作用，多组收缩膜呈三角形垒起，卡钩钩住卡扣，使松紧带捆住收缩膜，能够防止圆环状收缩膜在运输过程中滚落，利于人们使用，整个一种收缩膜生产用防滚动的运输装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种收缩膜生产用防滚动的运输装置的主视图。图2为本技术一种收缩膜生产用防滚动的运输装置的图1中A的放大图。图3为本技术一种收缩膜生产用防滚动的运输装置的图1中B的放大图。图4为本技术一种收缩膜生产用防滚动的运输装置中螺母的结构示意图。图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、第一防滑垫；4、第二防滑垫；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、导向杆；8、螺母；9、轴套；10、第一斜杆；11、运输板；12、系扣；13、松紧带；14、卡钩；15、弧面凹槽；16、卡扣；17、连接杆；18、滑块；19、钢珠；20、第二斜杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，包括第一支撑柱1与第二支撑柱2，第一支撑柱1与第二支撑柱2之间设置有螺纹杆6，第一支撑柱1与第二支撑柱2之间固定安装有导向杆7，导向杆7位于螺纹杆6的下方，第一支撑柱1远离第二支撑柱2的一侧外表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿第一支撑柱1与螺纹杆6的一端固定连接，螺纹杆6的中部螺纹安装有螺母8，螺母8的底部外表面固定安装有连接杆17，连接杆17的底端固定安装有滑块18，导向杆7的顶部外表面开设有滑槽，滑块18滑动设置于滑槽内，螺母8的顶部外表面固定安装有运输板11，螺纹杆6、导向杆7、螺母8、连接杆17与滑块18组合形成丝杆传动结构，伺服电机5作为驱动装置，通过正反转动，能够带动螺母8以及安装于螺母8上方的运输板11进行横向往复运动，从而实现收缩膜的运输，该结构中，导向杆7位于螺纹杆6的下方，能够为上方结构起到支撑作用，提高了丝杆传动结构的承重能力，应用于收缩膜的运输工作中，能够增加单次的运输量。进一步的，运输板11的顶部外表面开设有弧面凹槽15，运输板11的一侧外表面固定安装有系扣12，系扣12上固定连接有松紧带13，松紧带13的一端固定安装有卡钩14，运输板11的另一侧外表面固定安装有卡扣16，完成收卷的收缩膜放置于运输板11上的弧面凹槽15内，能够为呈圆环状的收缩膜起到定位作用，多组收缩膜呈三角形垒起，卡钩14钩住卡扣16，使松紧带13捆住收缩膜，能够防止圆环状收缩膜在运输过程中滚落。进一步的，滑块18的下方设置有钢珠19，滑块18的底部外表面开设有球槽，钢珠19活动安装于球槽内，导向杆7顶部开设的滑槽内设有润滑油，能够提高滑块18滑动时的流畅性，降低动能损耗。进一步的，第一支撑柱1与第二支撑柱2的相邻面均固定安装有轴套9，轴套9的数量为两组，螺纹杆6的两端分别活动套装于两组轴套9内，轴套9与轴承作用相同，能够提高螺纹杆6转动时的流畅性。进一步的，导向杆7与第一支撑柱1之间固定连接有第一斜杆10，导向杆7与第二支撑柱2之间固定连接有第二斜杆20，第一斜杆10与第二斜杆20的设计，进一步提高了丝杆传动结构的承重能力，应用于收缩膜的运输工作中，能够增加单次的运输量。进一步的，第一支撑柱1的底部外表面通过强力胶粘贴固定有第一防滑垫3，第二支撑柱2的底部外表面通过强力胶粘贴固定有第二防滑垫4，提高整体结构水平放置时的防滑效果。需要说明的是，本技术为一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，使用时，将完成收卷的收缩膜放置于运输板11上的弧面凹槽15内，能够为呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，包括第一支撑柱(1)与第二支撑柱(2)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)与第二支撑柱(2)之间设置有螺纹杆(6)，所述第一支撑柱(1)与第二支撑柱(2)之间固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)位于螺纹杆(6)的下方，所述第一支撑柱(1)远离第二支撑柱(2)的一侧外表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴贯穿第一支撑柱(1)与螺纹杆(6)的一端固定连接，所述螺纹杆(6)的中部螺纹安装有螺母(8)，所述螺母(8)的底部外表面固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底端固定安装有滑块(18)，所述导向杆(7)的顶部外表面开设有滑槽，所述滑块(18)滑动设置于滑槽内，所述螺母(8)的顶部外表面固定安装有运输板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，包括第一支撑柱(1)与第二支撑柱(2)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)与第二支撑柱(2)之间设置有螺纹杆(6)，所述第一支撑柱(1)与第二支撑柱(2)之间固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)位于螺纹杆(6)的下方，所述第一支撑柱(1)远离第二支撑柱(2)的一侧外表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴贯穿第一支撑柱(1)与螺纹杆(6)的一端固定连接，所述螺纹杆(6)的中部螺纹安装有螺母(8)，所述螺母(8)的底部外表面固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底端固定安装有滑块(18)，所述导向杆(7)的顶部外表面开设有滑槽，所述滑块(18)滑动设置于滑槽内，所述螺母(8)的顶部外表面固定安装有运输板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种收缩膜生产用防滚动的运输装置，其特征在于：所述运输板(11)的顶部外表面开设有弧面凹槽(15)，所述运输板(11)的一侧外表面固定安装有系扣(12)，所述系扣(12)上固定连接有松紧带(13)，所述松紧带(13)的一端固定安装有卡钩(14)，所述运输板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋守臻，
申请(专利权)人：青岛丽臻塑料包装加工厂，
类型：新型
国别省市：山东;37