一种软包锂电池组防延烧结构制造技术

本发明专利技术公开一种软包锂电池组防延烧结构，涉及软包锂电池组技术领域，软包锂电池组包括多个电芯，多个所述电芯安装于电池壳体内；在相邻的所述电芯之间贴覆隔热棉，在最外层的两个所述电芯表面贴覆玻纤布，用于对最外层的所述电芯进行保护；所述电芯的正极铝极耳进行转镍，转镍后的正极铝极耳折回所述电芯的凹槽处并点胶固定；所述电芯的凹槽处贴EVA泡棉，所述电芯的正极铝极耳、负极耳贴于所述EVA泡棉上；多个所述电芯的上方设置有PCB接线板，所述电芯的正极铝极耳、负极耳穿过所述接线板。本发明专利技术解决了软包聚合物锂电池PACK模组，热失控延烧的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池组防延烧结构
本专利技术涉及软包锂电池组
，特别是涉及一种软包锂电池组防延烧结构。
技术介绍
由于软包锂电池在电动助力自行车、电动车上的应用，而目前市场上电池模组一般采用电芯与电芯之间一个挨一个堆叠组成，整个电池模组电芯与电芯之间没有热失控防止延烧结构的设计，而软包锂电池组的热失控爆炸起火安全问题的出现，阻碍了软包锂电池在电动自行车市场的大量应用，在此背景下，成为了整车厂和电池企业迫切解决的关键问题。因此，亟需提供一种新的软包锂电池组防延烧结构，以解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种软包锂电池组防延烧结构，以解决软包聚合物锂电池PACK模组，热失控延烧安全问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种软包锂电池组防延烧结构，软包锂电池组包括多个电芯，多个所述电芯安装于电池壳体内；在相邻的所述电芯之间贴覆隔热棉，在最外层的两个所述电芯表面贴覆玻纤布，用于对最外层的所述电芯进行保护；所述电芯的正极铝极耳进行转镍，转镍后的正极铝极耳折回所述电芯的凹槽处并点胶固定；所述电芯的凹槽处贴EVA泡棉，所述电芯的正极铝极耳、负极耳贴于所述EVA泡棉上；多个所述电芯的上方设置有PCB接线板，所述电芯的正极铝极耳、负极耳穿过所述PCB接线板。优选的，所述电芯的正极铝极耳、负极耳整形成L型贴于所述EVA泡棉上。优选的，所述接线板为PCB接线板，所述PCB接线板上贴有镍块。优选的，所述电芯的正极铝极耳、负极耳均与所述PCB接线板点焊连接。优选的，所述PCB接线板上设置有散热透气孔，所述PCB接线板上面贴有绝缘片。优选的，所述软包锂电池组的电源正负极引线通过接线板端子联接并且固定在所述电池塑胶框的线槽中。优选的，所述隔热棉的尺寸大于所述电芯的尺寸，所述隔热棉的双面贴有防火双面胶。优选的，所述软包锂电池组的头部和尾部与所述电池壳体相接触位置处，在所述电芯与所述隔热棉的凹槽处填充导热硅胶，并与所述电池壳体紧密粘接。优选的，所述电池壳体为镂空的电池塑胶框，所述电池塑胶框包括左电池塑胶框和右电池塑胶框，所述左电池塑胶框和所述右电池塑胶框通过卡扣进行连接。优选的，所述电池壳体为密封塑胶壳，所述密封塑胶壳包括左密封塑胶壳和右密封塑胶壳，所述左密封塑胶壳和右密封塑胶壳通过卡扣进行连接，连接处设置有密封槽；所述电池壳体的外侧均布设置有散热筋条，所述电池壳体的顶部开设有透气孔，所述透气孔上设置有防水透气膜；所述软包锂电池组的四周和所述PCB接线板的镍块上均涂有导热硅胶，所述塑胶壳体的内壁涂有导热硅胶；所述电池壳体和所述散热筋条采用改性导热工程塑胶PA6或PC制成，导热系数K＝1.8～10W/m.k，阻燃等级为UL94-V0，所述电池壳体和所述散热筋条一体注塑成型设置。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术解决了软包聚合物锂电池PACK模组，热失控延烧安全问题，在电池模组设计中采用的堆叠方式进行创新设计，采用电芯-隔热棉-电芯依此排列组成，电芯极耳通过PCB接线板点焊联接串联或并联起来，最后用电池壳体点胶将整个电池组固定起来。当单体电池热失控而爆炸起火时，把热量隔绝阻止蔓延，防止相邻电芯引起热失控的发生，避免起火、火灾的危险。而在正常工作时电池组电芯与电芯之间热量互不传导也起到均温作用，提高整个电池组的性能和使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一软包锂电池组防延烧结构的示意图；图2为实施例一的将电芯正负极耳弯折L型示意图；图3为实施例一的将电芯正极铝极耳转镍点胶固定示意图；图4为实施例一的软包锂电池组点导热硅胶示意图；图5为实施例一的软包锂电池组装左右塑胶框结构示意图；图6为实施例一的软包锂电池组装左右塑胶框，并将左右胶框卡扣扣紧结构示意图；图7为实施例一的软包锂电池组装左右塑胶框，底部结构示意图；图8为实施例一的PCB接线板结构示意图；图9为实施例一的装电池塑胶框外部结构示意图；图10为实施例一的电池组正负极引线固定于塑胶框上的线槽中，并连接于PCB接线板上的电源接线端子示意图；图11为实施例一的PCB接线板上面贴绝缘片示意图；图12为本专利技术经延烧试验后的软包锂电池组第一示意图；图13为本专利技术经延烧试验后的软包锂电池组第二示意图；图14为本专利技术经延烧试验后的软包锂电池组第三示意图；图15为图14的A-A剖面图；图16为实施例二软包锂电池组防延烧结构示意图；图中，1为电芯，2为防火双面胶，3为导热硅胶，4为玻纤布，5为右电池塑胶框，6为左电池塑胶框，7为绝缘片，8为PCB接线板，9为EVA泡棉，10为正极铝极耳，11为负极耳，12为隔热棉，13为镍块，14为散热透气孔，15为正极端子，16为负极端子，17为钢针，18为针刺电芯，19为软包锂电池组，20为左密封塑胶壳，21为右密封塑胶壳，22为散热筋条，23为密封槽，24为卡扣，25为透气孔，26为防水透气膜。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一如图1-11所示，本实施例提供一种软包锂电池组防延烧结构，其中软包锂电池PACK模组由多个串联或并联的电芯1组成，但不局限于本专利技术实施例电芯1串联数量，软包锂电池组19安装于电池壳体中，在本实施例中，所述电池壳体为镂空的电池塑胶框，所述电池塑胶框包括左电池塑胶框6和右电池塑胶框5，所述左电池塑胶框6和所述右电池塑胶框5通过卡扣24进行连接。在每只电芯1与电芯1之间贴覆隔热棉12，而隔热棉12(导热系数为0.02W/m.k)起到超高隔热性能、阻燃、抗冲击等作用，设计隔热棉12尺寸略大于电芯1尺寸(L1＞L2,D1＝D2)，依此方式将电池模组所有电芯1与电芯1之间都贴上隔热棉12，如图13、15所示。在本实施例中，隔热棉12双面贴有防火双面胶2，使隔热棉12与电芯1之间粘贴固定，在最外面头尾两只电芯1表面贴覆玻纤布4保护最外层电芯1，如图1所示。在本实施例中，每只电芯1的正极铝极耳10通过转镍，并将转镍极耳折回封口凹槽处并点胶固定，每只电芯1凹槽处贴EVA泡棉9缓冲隔离绝缘，将正极铝极耳10、负极耳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂电池组防延烧结构，软包锂电池组包括多个电芯，多个所述电芯安装于电池壳体内；其特征在于：在相邻的所述电芯之间贴覆隔热棉，在最外层的两个所述电芯表面贴覆玻纤布，用于对最外层的所述电芯进行保护；所述电芯的正极铝极耳进行转镍，转镍后的正极铝极耳折回所述电芯的凹槽处并点胶固定；所述电芯的凹槽处贴EVA泡棉，所述电芯的正极铝极耳、负极耳贴于所述EVA泡棉上；多个所述电芯的上方设置有PCB接线板，所述电芯的正极铝极耳、负极耳穿过所述PCB接线板。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池组防延烧结构，软包锂电池组包括多个电芯，多个所述电芯安装于电池壳体内；其特征在于：在相邻的所述电芯之间贴覆隔热棉，在最外层的两个所述电芯表面贴覆玻纤布，用于对最外层的所述电芯进行保护；所述电芯的正极铝极耳进行转镍，转镍后的正极铝极耳折回所述电芯的凹槽处并点胶固定；所述电芯的凹槽处贴EVA泡棉，所述电芯的正极铝极耳、负极耳贴于所述EVA泡棉上；多个所述电芯的上方设置有PCB接线板，所述电芯的正极铝极耳、负极耳穿过所述PCB接线板。


2.根据权利要求1所述的软包锂电池组防延烧结构，其特征在于：所述电芯的正极铝极耳、负极耳整形成L型贴于所述EVA泡棉上，用于防止电池组在使用过程中的振动、跌落，起到缓冲、抗震防止极耳断裂作用。


3.根据权利要求1所述的软包锂电池组防延烧结构，其特征在于：所述PCB接线板上贴有镍块。


4.根据权利要求3所述的软包锂电池组防延烧结构，其特征在于：所述电芯的正极铝极耳、负极耳均与所述PCB接线板点焊连接。


5.根据权利要求4所述的软包锂电池组防延烧结构，其特征在于：所述PCB接线板上设置有散热透气孔，所述PCB接线板上面贴有绝缘片。


6.根据权利要求1所述的软包锂电池组防延烧结构，其特征在于：所述软包锂电池组的电源正负极引线通过PCB接线板端子联接并且固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友星，苏锋，陈健行，吴劲贤，王必林，
申请(专利权)人：漳州万宝能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35