断路器本体和断路器制造技术

本发明专利技术提供了一种断路器本体和断路器，断路器本体包括三相传动组件，每个单相传动组件均包括真空灭弧室，铜排支撑板和设置在铜排支撑板上的灭弧室铜排；真空灭弧室静端设置有导电凸台，铜排支撑板与真空灭弧室之间通过第一固定件固定连接，且第一固定件使导电凸台与灭弧室铜排面接触。本发明专利技术的断路器本体的单相传动组件中，利用第一固定件固定连接铜排支撑板与真空灭弧室的同时，使真空灭弧室静端的导电凸台与灭弧室铜排面接触，从而保证了真空灭弧室静端与灭弧室铜排之间形成面接触，增加接触面积同时减小了接触电阻，而且面接触能够保证电连接更为可靠，提高了灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性，进而提高了长期运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
断路器本体和断路器
本专利技术涉及电力行业10kV输配电
，更具体地说，涉及一种断路器本体，本专利技术还涉及一种断路器。
技术介绍
目前10kV六氟化硫气体绝缘充气柜所用断路器本体，支撑弯板上固定有灭弧室铜排，灭弧室静端的下导电杆穿过灭弧室铜排和支撑弯板，通过分别位于支撑弯板两侧的两个铜螺母固定，下导电杆通过位于灭弧室与灭弧室铜排之间的铜螺母与灭弧室铜排进行导电，而铜螺母与下导电杆之前通过螺纹副进行固定和导电，较易导致导电接触面接触不良，且不稳定，导致接触面电阻较大，当进行输送电时，局部温升较高，长期运行存在安全隐患。此外，使用铜螺母固定，因为铜材质较软，螺纹副容易被破坏，导致废品率较高。而且需要安装两个螺母，导致安装效率较低。再者，现有10kV六氟化硫气体绝缘断路器本体三相之间相间距为150mm，导致断路器本体体积较大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种断路器本体，以提高灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性，进而提高长期运行稳定性。本专利技术的另一目的在于提供一种具有上述断路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器本体，包括三相传动组件，每个单相传动组件均包括真空灭弧室(6)，铜排支撑板(12)和设置在所述铜排支撑板(12)上的灭弧室铜排(13)；其特征在于，所述真空灭弧室(6)静端设置有导电凸台(61)，所述铜排支撑板(12)与所述真空灭弧室(6)之间通过第一固定件(18)固定连接，且所述第一固定件(18)使所述导电凸台(61)与所述灭弧室铜排(13)面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器本体，包括三相传动组件，每个单相传动组件均包括真空灭弧室(6)，铜排支撑板(12)和设置在所述铜排支撑板(12)上的灭弧室铜排(13)；其特征在于，所述真空灭弧室(6)静端设置有导电凸台(61)，所述铜排支撑板(12)与所述真空灭弧室(6)之间通过第一固定件(18)固定连接，且所述第一固定件(18)使所述导电凸台(61)与所述灭弧室铜排(13)面接触。


2.根据权利要求1所述的断路器本体，其特征在于，所述第一固定件(18)为第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述铜排支撑板(12)和所述灭弧室铜排(13)，并固定在所述真空灭弧室(6)静端的螺纹孔内。


3.根据权利要求2所述的断路器本体，其特征在于，所述第一螺栓与所述真空灭弧室(6)同轴线。


4.根据权利要求1所述的断路器本体，其特征在于，所述灭弧室铜排(13)与所述铜排支撑板(12)通过第二固定件(19)连接，所述第二固定件(19)位于所述真空灭弧室(6)旁侧，所述第二固定件(19)包括第二螺栓和与所述第二螺栓配合的紧固螺母。


5.根据权利要求1所述的断路器本体，其特征在于，所述铜排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海山，王程程，范洪亮，马也，赵盛，
申请(专利权)人：华源中瑞科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11