气囊式井下压力测试传压筒制造技术

本发明专利技术公开了气囊式井下压力测试传压筒，用于石油工业的油气井压力测试。本发明专利技术有两种解决方案，一种具有外管，外管上设有传压孔和毛细钢管接口，在外管内安装气囊。另一种具有外管和内管，外管上或内管上设有传压孔和毛细钢管接口，气囊安装于外管与内管的环形空间内。这两种实施方式的气囊上均装有泄气阀，而该泄气阀是单向阀，井下液体不能进入毛细钢管，井下产出气体也不能与本发明专利技术内的气体混合，所测压力准确。本发明专利技术可以水平放置，能应用于大斜度井和水平井中，扩大了该测试技术的应用范围。同时提高了油气井的管理水平，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油工业的采油设备，特别是一种气囊式井下压力测试传压筒，适用于需要测试井下地层压力的油气井。
技术介绍
在石油工业的开采现场，油井的井下压力的测试技术中，有一种毛细管测压技术，传压筒是它的主要组成部分。一根细钢管，也称毛细钢管，下端与传压筒相连，上端与地面测压装置相连。在传压筒和毛细钢管中充有气体，井下压力通过气体传递到地面，从而测得井下压力。由于传压筒结构简单，可自行加工制造。目前，油田普遍使用的传压筒有两种结构，一种是由一层管子构成，如胜利CYT I型传压筒，管壁上设有传压孔，其内部容纳气体；另一种传压筒由内外两层管子构成环空，如胜利CYT II型号的传压筒，外管或内管壁上设有传压孔，在环空内容纳气体。毛细钢管接口与毛细钢管相接，井下液体可以从传压孔进入筒内，并作用于筒内的气柱上。上述传压筒在使用中其缺陷如下1、当毛细钢管地面一端发生气体泄漏或井下压力大幅度提高，筒内气体会逐渐减少，井下液体会从传压筒的传压孔进入，气一液界面会逐渐上升最后进入毛细钢管，这样就造成测压不准，需将液体从毛细钢管中吹出来，这个工作会耗费大量时间和工作量，有时还吹不出来。2、当井下产出液中含有气体时，这些气体会与地面吹入的气体混合造成测压不准。3、当传压筒倾角太大或水平放置时，气体会从传压孔中逸出，井下液体从传压孔进入传压筒并占据大部分空间，井下压力升高不大时，井下液体又会经毛细钢管接口进入毛细钢管。生产现场需要一种省时省力、测压准确的传压筒。
技术实现思路
本专利技术的目的是制造气囊式井下压力测试传压筒，克服现有技术的上述缺陷，使井下液体不能进入毛细钢管，井下产出气体也不能与传压筒内的气体混合并且可以水平放置。能用于大斜度井、水平井和气井中，扩大该技术的应用范围。减少作业成本，提高测试准确度，为采油管理工作提供准确资料，降低生产成本。以下技术解决方案可达上述目的1、气囊式井下压力测试传压筒，具有外管，外管上设有传压孔和毛细钢管接口，在外管内安装气囊。2、气囊式井下压力测试传压筒，具有外管和内管，外管或内管上设有传压孔和毛细钢管接口，气囊安装于外管与内管的环形空间内。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、井下液体不能进入毛细钢管；2、井下产出气体不能与本专利技术内的气体混合；3、本专利技术可以水平放置，因而可以应用于大斜度井和水平井中，扩大了该测试技术的应用范围。4、所测数据准确，提高了油气井的日常管理水平。5、由于无需再行吹气工序，降低了生产成本。附图说明附图1为本专利技术实施例1的结构示意图。附图2为本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施例方式实施例1以下结合附图1对本专利技术做进一步的详述，气囊式井下压力测试传压筒，具有外管2，外管2上设有传压孔4和毛细钢管接口1，在外管2内安装气囊3。气囊3用柔性材料制作，如橡胶、橡胶加弹性材料、橡胶加纤维制品等，气囊3的开口与毛细钢管接口1相通。气囊3的壁部设有泄气阀5，该阀为单向阀，使气体只能从气囊3中逸出，而外部液体不能从气囊3外进入。将本专利技术的毛细钢管接口1与毛细钢管连接，下至井中的测压位置，因气囊3的壁部设有泄气阀5，当气囊3内部气体压力高于外部压力时，气体就会从泄气阀5中逸出。因泄气阀5是单向阀，气囊3外部的液体不会从该阀进入气囊3。井下压力经过传压孔4作用于气囊3上，气囊3发生变形，达到内外压力平衡。如此井下液体不能进入毛细钢管，井下产出气体也不能与本专利技术内的气体混合。而本专利技术可以水平放置，能够应用于大斜度井和水平井中，扩大了该测试技术的应用范围。实施例2以下结合附图2对本专利技术做进一步的详述，气囊式井下压力测试传压筒，具有外管2和内管6，外管2上或在内管6上设有传压孔4和毛细钢管接口1，附图2图示为在外管2上设置传压孔4和毛细钢管接口1。气囊3安装于外管2与内管6的环形空间内。气囊3的开口与毛细钢管接口1相通。气囊3用柔性材料制作，如橡胶、橡胶加弹性材料、橡胶加纤维制品等，其壁部设有泄气阀5，该阀为单向阀。使气体只能从气囊3中逸出，而外部液体不能从气囊3外进入。将本专利技术的毛细钢管接口1与毛细钢管连接，下至井中测压位置，因气囊3的壁部设有泄气阀5，当气囊3内部气体压力高于外部压力时，气体就会从泄气阀5中逸出。因泄气阀5是单向阀，气囊3外部的液体不会从该阀进入气囊3。井下压力经过传压孔4作用于气囊3上，气囊3发生变形，达到内外压力平衡。如此井下液体不能进入毛细钢管，井下产出气体也不能与本专利技术内的气体混合，使所测压力准确。因本专利技术可以水平放置，能够应用于大斜度井和水平井中，扩大了该测试技术的应用范围。权利要求1.气囊式井下压力测试传压筒，具有外管(2)，外管(2)上设有传压孔(4)和毛细钢管接口(1)，其特征在于在外管(2)内安装气囊(3)。2.根据权利要求1所述的气囊式井下压力测试传压筒，其特征在于气囊(3)用柔性材料制作，气囊(3)的开口与毛细钢管接口(1)相通；气囊(3)的壁部设有泄气阀(5)，该阀为单向阀。3.气囊式井下压力测试传压筒，具有外管(2)和内管(6)，外管(2)上或内管(6)上设有传压孔(4)和毛细钢管接口(1)，其特征在于气囊(3)安装于外管(2)与内管(6)的环形空间内。4.根据权利要求3所述的气囊式井下压力测试传压筒，其特征在于气囊(3)的开口与毛细钢管接口(1)相通。5.根据权利要求3所述的气囊式井下压力测试传压筒，其特征在于气囊(3)用柔性材料制作，其壁部设有泄气阀(5)，该阀为单向阀。全文摘要本专利技术公开了气囊式井下压力测试传压筒,用于石油工业的油气井压力测试。本专利技术有两种解决方案,一种具有外管,外管上设有传压孔和毛细钢管接口,在外管内安装气囊。另一种具有外管和内管,外管上或内管上设有传压孔和毛细钢管接口,气囊安装于外管与内管的环形空间内。这两种实施方式的气囊上均装有泄气阀,而该泄气阀是单向阀,井下液体不能进入毛细钢管,井下产出气体也不能与本专利技术内的气体混合,所测压力准确。本专利技术可以水平放置,能应用于大斜度井和水平井中,扩大了该测试技术的应用范围。同时提高了油气井的管理水平,降低了生产成本。文档编号G01L19/00GK1352383SQ0113528公开日2002年6月5日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日专利技术者王世杰 申请人:中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院 本文档来自技高网...

【技术保护点】
气囊式井下压力测试传压筒，具有外管（２），外管（２）上设有传压孔（４）和毛细钢管接口（１），其特征在于在外管（２）内安装气囊（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世杰，
申请(专利权)人：中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]