一种超高分子条料挤出机及其自动切断卸载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种超高分子条料挤出机及其自动切断卸载装置，由加热挤出机将超高分子料熔化经所述成型模具挤出，在导料槽的所述下料口挤出连续的超高分子条料进入自动切断卸载装置，自动切断卸载装置包括沿超高分子条料挤出方向依次布置切断模块和卸载模块，当挤出所述超高分子条料达到预定长度时，控制模块控制切断模块中的所述切断气缸将超高分子条料切断，卸载模块中的所述挡料气缸驱动第二挡料板下摆，使所述第二挡料板低于所述工作面，所述卸料气缸驱动所述卸料推块推出切断后的所述超高分子条料，上述动作均有设备自动完成，实现了自动切断和卸载动作，不需要人工长时间的值守，降低了人工的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子条料挤出机及其自动切断卸载装置
本技术涉及条料挤出机
，尤其涉及一种超高分子条料挤出机及其自动切断卸载装置。
技术介绍
现有的超高分子条料的挤出机有双螺杆卧式挤出机和活塞式挤出机，其在生产连续的超高分子条料时需要按预定的长度进行切断或收卷，但现有技术中多为自动收卷，之后由人工再将收卷的高分子条料按预定的长度进行切断，但是收卷的超高分子条料在切成需要的直条状时，又要经过拉直和切断工序，并且这样切断出来的超高分子条料的平整度比较差。若客户已经确定需要的长度时，工厂会在生产出超高分子条料时，安排一个工作人员值守，待挤出的超高分子条料达到预定长度时，再人工用刀切断，这样的增大了人工的劳动强度，同时浪费生产力，降低生产效率。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供了一种超高分子条料挤出机及其自动切断卸载装置，自动挤出超高分子条，再自动切断，自动卸料，降低了人工的劳动强度，提高生产效率。为达此目的，本技术提供了一种自动切断卸载装置，其应用于一超高分子条料挤出机，所述超高分子条料挤出机的一下料口挤出连续的一超高分子条料，所述自动切断卸载装置包括一切断模块和一卸载模块以及一控制模块，所述切断模块和所述卸载模块沿所述超高分子条料挤出方向依次布置；所述切断模块包括：一第一机架、一送料轮以及一切刀组件，所述第一机架一端与所述下料口连接，其另一端向所述超高分子条料挤出方向延伸，所述送料轮安装在所述第一机架上，用于输送所述下料口挤出的超高分子条料，所述切刀组件设置在所述第一机架远离所述下料口的一端，所述切刀组件包括一切断气缸和一剪切刀，所述切断气缸安装在所述第一机架的一侧，所述切断气缸的输出端朝向所述第一机架，且安装有所述剪切刀；所述卸载模块包括：一第二机架、一挡料组件以及一卸料组件，所述第二机架一端靠近所述第一机架安装有所述切刀组件的一端，所述第二机架的另一端向所述超高分子条料挤出方向延伸，所述第二机架的上表面形成有承载所述超高分子条料的一工作面，所述工作面的两侧分别为一第一侧边和一第二侧边；所述挡料组件包括一第一挡料板、一第二挡料板以及一挡料气缸，所述第一挡料板安装在所述第一侧边，所述第二挡料板设置在所述第二侧边，所述第二挡料板远离所述第一机架的一端转动安装在所述第二机架上，所述挡料气缸位于所述第二挡料板下方，且靠近所述第一机架设置，所述挡料气缸的缸体转动安装在所述第二机架上，所述挡料气缸的输出端与所述第二挡料板铰接，用以推动所述第二挡料板在所述第二侧边摆动；所述卸料组件包括至少一卸料气缸和一卸料推块，所述卸料气缸安装在所述第二机架上，且位于所述第二侧边，所述卸料气缸的输出端安装有所述卸料推块，用以推动所述卸料推块在所述工作面向所述第二侧边移动；所述控制模块设置在一控制电箱内，用于协调所述切断气缸、所述挡料气缸以及所述卸料气缸的动作。优选的，所述自动切断卸载装置还包括一计米器，所述计米器安装在所述第一机架上，用于测量所述下料口挤出的高分子条的长度，当挤出的超高分子条料长度达到预定长度时，所述控制模块控制所述切断气缸切断所述超高分子条料，所述挡料气缸驱动所述第二挡料板下摆，使所述第二挡料板低于所述工作面，所述卸料气缸驱动所述卸料推块推出切断后落在所述工作面的所述超高分子条料；即通过控制模块输入预设的长度值，当所述计米器侧量的长度达到了预设值，执行上述动作。优选的，所述第二机架的工作面上安装有一到位传感器，所述工作面上沿所述超高分子条料挤出方向设有一长条调节槽，所述到位传感器安装在所述长条调节槽中，当挤出的超高分子条料触碰到所述到位传感器时，所述控制模块控制所述切断气缸切断所述超高分子条料，所述挡料气缸驱动所述第二挡料板下摆，使所述第二挡料板低于所述工作面，所述卸料气缸驱动所述卸料推块推出切断后落在所述工作面的所述超高分子条料，即可以根据需要调节所述到位传感器在所述长条调节槽中的位置，控制所述超高分子条切断的长度。优选的，所述第二侧边还设有一集料槽，所述集料槽位于所述工作面下方，用于收集切断后的所述超高分子条料。本技术还提供了一种超高分子条料挤出机，包括一上料斗、一加热挤出机、一成型模具、一导料槽，所述上料斗连接所述加热挤出机，所述成型模具设置在所述加热挤出机的下方，所述导料槽一端与所述成型模具连通，所述导料槽的另一端为一下料口，所述下料口向下延伸，所述下料口还连接有上述的自动切断卸载装置。本技术的有益效果：本技术提供的一种超高分子条料挤出机及其自动切断卸载装置，由加热挤出机将超高分子料熔化经所述成型模具挤出，在导料槽的所述下料口挤出连续的超高分子条料，该超高分子条料依次经过所述送料轮送料，再经过所述切断模块，最后落在所述第二机架的工作面上，所述超高分子条料在所述工作面上由所述第一挡料板和所述第二挡料板进行限位或挡料，当其在所述工作面达到需要的预定长度时，所述控制模块控制所述切断气缸自动切断所述超高分子条料，所述挡料气缸驱动所述第二挡料板下摆，使所述第二挡料板低于所述工作面，所述卸料气缸驱动所述卸料推块推出切断后落在所述工作面的所述超高分子条料，上述动作均有设备自动完成，实现了自动切断和卸载动作，不需要人工长时间的值守，只需要定时对切断的超高分子条料进行打包，降低了人工的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种超高分子条料挤出机结构示意图；图2是图1中超高分子条料挤出机局部俯视图；图3是本技术实施例提供的另一种超高分子条料挤出机局部俯视图；图4是超高分子条料挤出机中第一挡料板动作后的结构示意图。图中：1-上料斗，2-加热挤出机，3-成型模具，4-导料槽，4a-下料口，5-第一机架，6-送料轮，7-控制电箱，8-切断气缸，8a-剪切刀，9-第二机架，9a-第一侧边，9b-第二侧边，9c-工作面，9d-长条调节槽，10-挡料气缸，11-第二挡料，12-第一挡料板，13-集料槽，14-计米器，15-卸料气缸，15a-卸料推块，16-到位传感器。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术范围的限制。关于本文中所使用的“第一”、“第二”等描述，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请的保护范围，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而己。实施例1参阅图1，本实施例提供的一种超高分子条料挤出机，其包括：一上料斗1、一加热挤出机2、一成型模具3、一导料槽4以及一自动切断卸载装置；其中所述上料斗1连接所述加热挤出机2，所述成型模具3设置在所述加热挤出机2的下方，所述导料槽4一端与所述成型模具3连通，所述导料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切断卸载装置，其应用于一超高分子条料挤出机，所述超高分子条料挤出机的一下料口挤出连续的一超高分子条料，其特征在于，所述自动切断卸载装置包括一切断模块和一卸载模块以及一控制模块，所述切断模块和所述卸载模块沿所述超高分子条料挤出方向依次布置；/n所述切断模块包括：一第一机架、一送料轮以及一切刀组件，所述第一机架一端与所述下料口连接，其另一端向所述超高分子条料挤出方向延伸，所述送料轮安装在所述第一机架上，用于输送所述下料口挤出的超高分子条料，所述切刀组件设置在所述第一机架远离所述下料口的一端，所述切刀组件包括一切断气缸和一剪切刀，所述切断气缸安装在所述第一机架的一侧，所述切断气缸的输出端朝向所述第一机架，且安装有所述剪切刀；/n所述卸载模块包括：一第二机架、一挡料组件以及一卸料组件，所述第二机架一端靠近所述第一机架安装有所述切刀组件的一端，所述第二机架的另一端向所述超高分子条料挤出方向延伸，所述第二机架的上表面形成有承载所述超高分子条料的一工作面，所述工作面的两侧分别为一第一侧边和一第二侧边；所述挡料组件包括一第一挡料板、一第二挡料板以及一挡料气缸，所述第一挡料板安装在所述第一侧边，所述第二挡料板设置在所述第二侧边，所述第二挡料板远离所述第一机架的一端转动安装在所述第二机架上，所述挡料气缸位于所述第二挡料板下方，且靠近所述第一机架设置，所述挡料气缸的缸体转动安装在所述第二机架上，所述挡料气缸的输出端与所述第二挡料板铰接，用以推动所述第二挡料板在所述第二侧边摆动；所述卸料组件包括至少一卸料气缸和一卸料推块，所述卸料气缸安装在所述第二机架上，且位于所述第二侧边，所述卸料气缸的输出端安装有所述卸料推块，用以推动所述卸料推块在所述工作面向所述第二侧边移动；/n所述控制模块设置在一控制电箱内，用于协调所述切断气缸、所述挡料气缸以及所述卸料气缸的动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动切断卸载装置，其应用于一超高分子条料挤出机，所述超高分子条料挤出机的一下料口挤出连续的一超高分子条料，其特征在于，所述自动切断卸载装置包括一切断模块和一卸载模块以及一控制模块，所述切断模块和所述卸载模块沿所述超高分子条料挤出方向依次布置；
所述切断模块包括：一第一机架、一送料轮以及一切刀组件，所述第一机架一端与所述下料口连接，其另一端向所述超高分子条料挤出方向延伸，所述送料轮安装在所述第一机架上，用于输送所述下料口挤出的超高分子条料，所述切刀组件设置在所述第一机架远离所述下料口的一端，所述切刀组件包括一切断气缸和一剪切刀，所述切断气缸安装在所述第一机架的一侧，所述切断气缸的输出端朝向所述第一机架，且安装有所述剪切刀；
所述卸载模块包括：一第二机架、一挡料组件以及一卸料组件，所述第二机架一端靠近所述第一机架安装有所述切刀组件的一端，所述第二机架的另一端向所述超高分子条料挤出方向延伸，所述第二机架的上表面形成有承载所述超高分子条料的一工作面，所述工作面的两侧分别为一第一侧边和一第二侧边；所述挡料组件包括一第一挡料板、一第二挡料板以及一挡料气缸，所述第一挡料板安装在所述第一侧边，所述第二挡料板设置在所述第二侧边，所述第二挡料板远离所述第一机架的一端转动安装在所述第二机架上，所述挡料气缸位于所述第二挡料板下方，且靠近所述第一机架设置，所述挡料气缸的缸体转动安装在所述第二机架上，所述挡料气缸的输出端与所述第二挡料板铰接，用以推动所述第二挡料板在所述第二侧边摆动；所述卸料组件包括至少一卸料气缸和一卸料推块，所述卸料气缸安装在所述第二机架上，且位于所述第二侧边，所述卸料气缸的输出端安装有所述卸料推块，用以推动所述卸料推块在所述工作面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锡基，
申请(专利权)人：广州宏江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44