生产挤塑板用二氧化碳恒压系统技术方案

一种生产挤塑板用二氧化碳恒压系统，包括液态二氧化碳储罐、定量输送装置，定量输送装置包括动力组件、定量注入部件，定量注入部件包括定量器、进液管、出液管、气体回流管，定量器与动力组件的输出端固定连接，进液管的入口端与液态二氧化碳储罐的底部连通，出口端与定量器远离动力组件的一端连通，出液管与定量器的出口端连通，气体回流管的入口端与定量器连通，出口端与液态二氧化碳储罐的内部连通；本实用新型专利技术可以保证气态的二氧化碳不会与液态的二氧化碳混合在一起排出，从而保证出液管内的液态二氧化碳的量不受影响，一直处于稳定、定量的状态；而且可以在增压液态二氧化碳时，能够保证液态的二氧化碳的输送压力更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
生产挤塑板用二氧化碳恒压系统
本技术涉及二氧化碳挤塑板生产设备
，尤其涉及一种生产挤塑板用二氧化碳恒压系统。
技术介绍
在生产二氧化碳挤塑板时，需要将液态的二氧化碳从储存罐中抽出，增压输送至二氧化碳恒压系统，但是液态的二氧化碳在增压输送过程中会很容易气化，产生二氧化碳气体，这些二氧化碳气体混入到液态二氧化碳中会导致输送管道中的液态二氧化碳的量减少，而且会导致液态二氧化碳的压力也不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种生产挤塑板用二氧化碳恒压系统。一种生产挤塑板用二氧化碳恒压系统，包括液态二氧化碳储罐、定量输送装置，定量输送装置的入口端通过设置的进液管与液态二氧化碳储罐的底部连通，所述定量输送装置包括动力组件及安装在动力组件输出端的定量注入部件，定量注入部件包括定量器、进液管、出液管、气体回流管，定量器与动力组件的输出端固定连接，进液管的入口端与液态二氧化碳储罐的底部连通，进液管的出口端与定量器远离动力组件的一端连通，出液管的入口端与定量器的出口端连通，气体回流管的入口端与定量器连通，气体回流管的出口端与液态二氧化碳储罐的内部连通。优选的，所述定量器包括管体，管体的一端设置有进液口，进液口与进液管的出口端连通，管体上靠近进液口的一端依次设置有排气口、出液口，排气口与气体回流管的入口端连通，出液口与出液管的入口端连通，管体的内部固定设置有隔板，且隔板位于排气口与出液口之间，隔板将罐体的内部分隔成缓存腔及安装腔，缓存腔位于进液口一侧，且缓存腔与排气口、进液口连通，安装腔位于隔板远离缓存腔的一侧，安装腔内安装有定量给料部件，定量给料部件的一端穿过隔板，并与缓存腔连通，定量给料部件的另一端穿过管体远离进液口的一端，且与动力组件固定连接，定量给料部件通过管道与出液口连通。优选的，所述定量给料部件包括定量管、活塞杆，定量管安装在安装腔内，定量管的一端穿过隔板，并与缓存腔的内部连通，定量管靠近隔板的一端安装有单向阀，单向阀位于出液管与隔板之间，活塞杆的一端安装在定量管的内部，活塞杆的另一端依次穿过定量管及管体，并与动力组件固定连接。优选的，所述定量管上设置有排液口，排液口通过管道与出液口连通。优选的，所述进液管、出液管、气体回流管的外部均安装有隔热保温层。优选的，所述进液管、气体回流管上均安装有阀门。本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：该技术包括液态二氧化碳储罐、定量输送装置，定量输送装置的入口端通过设置的进液管与液态二氧化碳储罐的底部连通，定量输送装置包括动力组件及安装在动力组件输出端的定量注入部件，定量注入部件包括定量器、进液管、出液管、气体回流管，定量器与动力组件的输出端固定连接，进液管的入口端与液态二氧化碳储罐的底部连通，进液管的出口端与定量器远离动力组件的一端连通，出液管的入口端与定量器的出口端连通，气体回流管的入口端与定量器连通，气体回流管的出口端与液态二氧化碳储罐的内部连通；本技术通过设置的动力组件带动定量器将液态二氧化碳从液态二氧化碳储罐内抽出缓存在定量器内，并利用定量器将液态二氧化碳通过出液管排出，而在抽取液态二氧化碳时产生的气态二氧化碳，则可以通过气体回流管回流至液态二氧化碳储罐内，这样就可以保证气态的二氧化碳不会与液态的二氧化碳混合在一起排出，从而保证出液管内的液态二氧化碳的量不受影响，一直处于稳定、定量的状态；而且可以在增压液态二氧化碳时，能够保证液态的二氧化碳的输送压力更加稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术定量器的剖视结构示意图。图中：液态二氧化碳储罐01、定量输送装置02、动力组件21、定量注入部件22、定量器221、管体2211、进液口2212、排气口2213、出液口2214、隔板2215、缓存腔2216、安装腔2217、定量给料部件2218、定量管22181、活塞杆22182、进液管222、出液管223、气体回流管224、单向阀03。具体实施方式请参看图1至图2，本技术实施例提供了一种生产挤塑板用二氧化碳恒压系统，包括液态二氧化碳储罐01、定量输送装置02，定量输送装置02的入口端通过设置的进液管222与液态二氧化碳储罐01的底部连通，定量输送装置02包括动力组件21及安装在动力组件21输出端的定量注入部件22，动力组件21为电机及减速器的组合。定量注入部件22包括定量器221、进液管222、出液管223、气体回流管224，进液管222、出液管223、气体回流管224的外部均安装有隔热保温层，进液管222、气体回流管224上均安装有阀门。定量器221与动力组件21的输出端固定连接，进液管222的入口端与液态二氧化碳储罐01的底部连通，进液管222的出口端与定量器221远离动力组件21的一端连通，出液管223的入口端与定量器221的出口端连通，气体回流管224的入口端与定量器221连通，气体回流管224的出口端与液态二氧化碳储罐01的内部连通。通过设置的动力组件21带动定量器221将液态二氧化碳从液态二氧化碳储罐01内抽出缓存在定量器221内，并利用定量器221将液态二氧化碳通过出液管223排出，而在抽取液态二氧化碳时产生的气态二氧化碳，则可以通过气体回流管224回流至液态二氧化碳储罐01内，这样就可以保证气态的二氧化碳不会与液态的二氧化碳混合在一起排出，从而保证出液管223内的液态二氧化碳的量不受影响，一直处于稳定、定量的状态；而且可以在增压液态二氧化碳时，能够保证液态的二氧化碳的输送压力更加稳定。定量器221包括管体2211，管体2211的一端设置有进液口2212，进液口2212与进液管222的出口端连通，管体2211上靠近进液口2212的一端依次设置有排气口2213、出液口2214，排气口2213与气体回流管224的入口端连通，出液口2214与出液管223的入口端连通，管体2211的内部固定设置有隔板2215，且隔板2215位于排气口2213与出液口2214之间，隔板2215将罐体的内部分隔成缓存腔2216及安装腔2217，缓存腔2216位于进液口2212一侧，且缓存腔2216与排气口2213、进液口2212连通，安装腔2217位于隔板2215远离缓存腔2216的一侧，安装腔2217内安装有定量给料部件2218，定量给料部件2218的一端穿过隔板2215，并与缓存腔2216连通，定量给料部件2218的另一端穿过管体2211远离进液口2212的一端，且与动力组件21固定连接，定量给料部件2218通过管道与出液口2214连通。定量给料部件2218包括定量管22181、活塞杆22182，定量管22181安装在安装腔2217内，定量管22181上设置有排液口，排液口通过管道与出液口2214连通，定量管22181的一端穿过隔板2215，并与缓存腔2216的内部连通，而定量管22181的入口端始终是处于液态二氧化碳的液面下方的，这样就可以保证气态的二氧化碳不会从定量管22181的入口端进入到定量管22181的内部，直接从排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产挤塑板用二氧化碳恒压系统，其特征在于：包括液态二氧化碳储罐、定量输送装置，定量输送装置的入口端通过设置的进液管与液态二氧化碳储罐的底部连通，所述定量输送装置包括动力组件及安装在动力组件输出端的定量注入部件，定量注入部件包括定量器、进液管、出液管、气体回流管，定量器与动力组件的输出端固定连接，进液管的入口端与液态二氧化碳储罐的底部连通，进液管的出口端与定量器远离动力组件的一端连通，出液管的入口端与定量器的出口端连通，气体回流管的入口端与定量器连通，气体回流管的出口端与液态二氧化碳储罐的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产挤塑板用二氧化碳恒压系统，其特征在于：包括液态二氧化碳储罐、定量输送装置，定量输送装置的入口端通过设置的进液管与液态二氧化碳储罐的底部连通，所述定量输送装置包括动力组件及安装在动力组件输出端的定量注入部件，定量注入部件包括定量器、进液管、出液管、气体回流管，定量器与动力组件的输出端固定连接，进液管的入口端与液态二氧化碳储罐的底部连通，进液管的出口端与定量器远离动力组件的一端连通，出液管的入口端与定量器的出口端连通，气体回流管的入口端与定量器连通，气体回流管的出口端与液态二氧化碳储罐的内部连通。


2.根据权利要求1所述的生产挤塑板用二氧化碳恒压系统，其特征在于：所述定量器包括管体，管体的一端设置有进液口，进液口与进液管的出口端连通，管体上靠近进液口的一端依次设置有排气口、出液口，排气口与气体回流管的入口端连通，出液口与出液管的入口端连通，管体的内部固定设置有隔板，且隔板位于排气口与出液口之间，隔板将罐体的内部分隔成缓存腔及安装腔，缓存腔位于进液口一侧，且缓存腔与排气口、进液口连通，安装腔位于隔板远离缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少云，
申请(专利权)人：宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64