一种纤维滤袋回收粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种纤维滤袋回收粉碎装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部连通有进料机构，所述粉碎组件的底部连通有出料机构；所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内转动连接有若干个前、后间隔设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎件，所述粉碎件包括粉碎轮体，所述粉碎轮体上固定连接有若干个梯形粉碎刀；相邻所述粉碎轴上的粉碎件交错设置；所述粉碎组件还包括驱动粉碎轴旋转的驱动组件；所述粉碎箱体的底部开设有若干个排料孔，通过所述排料孔，所述粉碎箱体连通出料机构。上述装置部件设计不仅粉碎效果强，且粉碎效率高，有效提高了长纤维丝组成的纤维滤袋的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维滤袋回收粉碎装置
本技术涉及纤维滤袋回收处理装置领域，尤其涉及的是一种纤维滤袋回收粉碎装置。
技术介绍
纤维滤袋采用的纤维材料制备而成的过滤袋，其主要为PPS材质既聚苯硫醚。在纤维滤袋的使用过程中，随着过滤时间的增加，纤维滤袋的过滤效果降低，甚至丧失其过滤作用。现有技术中对于上述丧失过滤效果的纤维滤袋往往采用的是回收处理方式将纤维滤袋材料回收利用，其中粉碎是回收利用的关键步骤。通过将废旧的纤维滤袋粉碎后，再通过融化、拉丝等工艺制备成新的纤维滤袋。然而，现有技术公开的粉碎设备，无法有效的将上述采用纤维材料制备形成的纤维滤袋进行有效粉碎，主要原因在于，纤维滤袋采用的是长纤维丝状，因此，常规的粉碎设备如粉碎轮无法对长纤维丝状的纤维滤袋进行充分的粉碎。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种纤维滤袋回收粉碎装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种纤维滤袋回收粉碎装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部连通有进料机构，所述粉碎组件的底部连通有出料机构；所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内转动连接有若干个前、后间隔设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎件，所述粉碎件包括粉碎轮体，所述粉碎轮体上固定连接有若干个梯形粉碎刀；相邻所述粉碎轴上的粉碎件交错设置；所述粉碎组件还包括驱动粉碎轴旋转的驱动组件；所述粉碎箱体的底部开设有若干个排料孔，通过所述排料孔，所述粉碎箱体连通出料机构。>优选地，所述粉碎箱体内转动连接有两个前、后间隔设置的粉碎轴；所述粉碎轴的左端部与粉碎箱体内的左侧壁转动连接，所述粉碎轴的右端部贯穿粉碎箱体的右侧壁，所述粉碎轴的右端部与粉碎箱体的右侧壁转动连接。优选地，所述驱动组件包括分别固定连接在粉碎轴右端部的齿轮，所述齿轮之间啮合；所述驱动组件还包括固定连接在齿轮上的驱动电机。优选地，所述驱动电机的输出轴固定连接在位于后侧部位所述齿轮上。优选地，所述梯形粉碎刀环形阵列分布在粉碎轮体的轮廓上。优选地，所述进料机构包括固定连接在粉碎箱体顶部的进料斗，所述进料斗内具有进料腔，所述进料腔连通粉碎箱体内的腔体。优选地，所述出料机构包括固定连接在粉碎箱体底部的出料斗，所述出料斗内具有出料腔，所述进料腔通过通孔连通粉碎箱体内的腔体。优选地，所述出料斗上固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种纤维滤袋回收粉碎装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部连通有进料机构，所述粉碎组件的底部连通有出料机构；所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内转动连接有若干个前、后间隔设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎件，所述粉碎件包括粉碎轮体，所述粉碎轮体上固定连接有若干个梯形粉碎刀；相邻所述粉碎轴上的粉碎件交错设置；所述粉碎组件还包括驱动粉碎轴旋转的驱动组件；所述粉碎箱体的底部开设有若干个排料孔，通过所述排料孔，所述粉碎箱体连通出料机构。通过上述装置部件设计实现两个粉碎轴上的粉碎件交错设置后，形成相互配合的粉碎空隙，纤维滤袋在粉碎箱体粉碎空隙内被粉碎，因纤维滤袋为长纤维丝组成，因此，粉碎空隙从左到右交错分布，能够将长纤维丝组成的纤维滤袋充分粉碎。上述装置部件设计不仅粉碎效果强，且粉碎效率高，有效提高了长纤维丝组成的纤维滤袋的粉碎效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中的分散结构示意图；图3是本技术实施例中粉碎轴与粉碎件的连接关系结构示意图；图4是本技术实施例图3中的俯视图；图5是本技术实施例图2中的右视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种纤维滤袋回收粉碎装置，包括粉碎组件3，所述粉碎组件3的顶部连通有进料机构1，所述粉碎组件3的底部连通有出料机构2。纤维滤袋从进料机构1进料至粉碎组件3中粉碎，从出料机构2出料。粉碎组件3的结构如下粉碎组件3包括粉碎箱体31，粉碎箱体31内转动连接有两个前、后间隔设置的粉碎轴33，每个粉碎轴33上固定连接有若干个粉碎件32(若干个粉碎件32左、右间隔设置)。粉碎件32的具体结构如下：所述粉碎件32包括粉碎轮体321(粉碎轴33贯穿若干个粉碎轮体321的轮心部位)，所述粉碎轮体321上固定连接有若干个梯形粉碎刀322(梯形粉碎刀322环形阵列分布在粉碎轮体321的轮廓上)。梯形粉碎刀322与粉碎箱体31的内壁以及底部间隔设置。两个粉碎轴33上的粉碎件32间隔设置，具体是梯形粉碎刀322之间间隔设置。同时，两个粉碎轴33上的粉碎件32交错设置。采用该种设计方式的目的在于：两个粉碎轴33上的粉碎件32交错设置后，形成相互配合的粉碎空隙，纤维滤袋在粉碎箱体31粉碎空隙内被粉碎，因纤维滤袋为长纤维丝组成，因此，粉碎空隙从左到右交错分布，能够将长纤维丝组成的纤维滤袋充分粉碎。粉碎箱体31的底部开设有若干个排料孔(图中未画出)，通过所述排料孔，所述粉碎箱体31连通出料机构2。粉碎后，小颗粒物从排料孔排料。具体而言，进料机构1进料，进料机构1包括固定连接在粉碎箱体31顶部的进料斗，所述进料斗内具有进料腔，所述进料腔连通粉碎箱体31内的腔体。出料机构2排出物料，包括固定连接在粉碎箱体31底部的出料斗，所述出料斗内具有出料腔，所述进料腔通过通孔连通粉碎箱体31内的腔体。粉碎组件3通过驱动粉碎轴33旋转的驱动组件驱动。上述粉碎轴33的左端部与粉碎箱体31内的左侧壁转动连接，所述粉碎轴33的右端部贯穿粉碎箱体31的右侧壁，所述粉碎轴33的右端部与粉碎箱体31的右侧壁转动连接驱动组件包括分别固定连接在粉碎轴33右端部的齿轮35(齿轮35位于粉碎箱体31的右侧外)，所述齿轮35之间啮合；驱动组件还包括固定连接在齿轮35上的驱动电机34。具体是，驱动电机34的输出轴固定连接在位于后侧部位所述齿轮35上。出料斗上固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维滤袋回收粉碎装置，其特征在于，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部连通有进料机构，所述粉碎组件的底部连通有出料机构；/n所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内转动连接有若干个前、后间隔设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎件，所述粉碎件包括粉碎轮体，所述粉碎轮体上固定连接有若干个梯形粉碎刀；/n相邻所述粉碎轴上的粉碎件交错设置；/n所述粉碎组件还包括驱动粉碎轴旋转的驱动组件；/n所述粉碎箱体的底部开设有若干个排料孔，通过所述排料孔，所述粉碎箱体连通出料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维滤袋回收粉碎装置，其特征在于，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部连通有进料机构，所述粉碎组件的底部连通有出料机构；
所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内转动连接有若干个前、后间隔设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎件，所述粉碎件包括粉碎轮体，所述粉碎轮体上固定连接有若干个梯形粉碎刀；
相邻所述粉碎轴上的粉碎件交错设置；
所述粉碎组件还包括驱动粉碎轴旋转的驱动组件；
所述粉碎箱体的底部开设有若干个排料孔，通过所述排料孔，所述粉碎箱体连通出料机构。


2.根据权利要求1所述的纤维滤袋回收粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体内转动连接有两个前、后间隔设置的粉碎轴；
所述粉碎轴的左端部与粉碎箱体内的左侧壁转动连接，所述粉碎轴的右端部贯穿粉碎箱体的右侧壁，所述粉碎轴的右端部与粉碎箱体的右侧壁转动连接。


3.根据权利要求2所述的纤维滤袋回收粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别固定连接在粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢刚，吴长帅，吴雪莹，赵成举，孟岩庆，张红慧，
申请(专利权)人：江苏必维过滤技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32